JPH0311611B2 - - Google Patents

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JPH0311611B2
JPH0311611B2 JP61250610A JP25061086A JPH0311611B2 JP H0311611 B2 JPH0311611 B2 JP H0311611B2 JP 61250610 A JP61250610 A JP 61250610A JP 25061086 A JP25061086 A JP 25061086A JP H0311611 B2 JPH0311611 B2 JP H0311611B2
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JP
Japan
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strip
tube
socket
roller
rib
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JP61250610A
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Uiriamu Otsutoo Menzeru Sutanrii
Uiriamu Uansu Girubaato
Aaru Mominii Deuitsudo
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RIBU ROTSUKU TEKUNOROJIISU BV
Original Assignee
RIBU ROTSUKU TEKUNOROJIISU BV
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Publication of JPH0311611B2 publication Critical patent/JPH0311611B2/ja
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
    • B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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    • B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53657—Means to assemble or disassemble to apply or remove a resilient article [e.g., tube, sleeve, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/53717—Annular work
    • Y10T29/53722—Annular work with radially acting tool inside annular work

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はストリツプからチユーブを形成する
方法及び装置に関し、特に、所定の幅を有するス
トリツプを送り込み、それを螺旋状に屈曲して、
ストリツプの端部を適当な装置により相互に接合
する作業を必要な長さのチユーブが形成されるま
で継続する型式の方法及び装置に関する。
（従来技術） このような方法でチユーブを形成することは公
知であり、この方法は米国特許第3199541号明細
書に記載されているが、この場合には、ストリツ
プの一端にソケツト形成を、またストリツプの他
端にビード形状を設けて、ストリツプが螺旋状に
送られた時に、ビードをソケツトに圧入して二つ
の端部を接合して連続チユーブを形成するように
なつている。
また、螺旋状に巻回する装置も公知であり、そ
のような装置の例としては米国特許第3606670号
明細書に記載されている。この場合には、ストリ
ツプをローラにより保持するマンドレルが利用さ
れており、このローラは前記マンドレルに螺旋状
に巻回された時、ストリツプの二つの相互に補嵌
的関係にある端部を相互に接合し加圧する形状に
されている。
別のこのような装置は、米国特許第3938558号
明細書に記載されている。この場合には生成スト
リツプを中央から次第に外方へと波付けして、こ
の波付けされたストリツプを螺旋状に巻回して、
隣接端部を接合する為の継目を形成してチユーブ
を形成するようになつており、この継目を形成す
るローラは、送入されるストリツプの接触点にお
いてストリツプの両側に配置されている。
最初にストリツプの隣接端部間に継目が形成さ
れ、それからストリツプがチユーブの円周に配置
された別のローラにより、チユーブ状に屈曲され
るようになつている。
金属ストリツプをチユーブに形成する別の技術
は、米国特許第3621884号明細書に記載されてお
り、この場合もストリツプは必要な波形に形成さ
れ、それから端部を相互に成形加圧することによ
り接合継目が形成されるようになつている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来技術では、形成さ
れたチユーブは回転しながら前進するものである
ので、その形成をスムーズに行なわしめるために
は例えばボールベアリング等のローラ機構が備え
られたチユーブ支持装置が必要であつた。
このようなチユーブ支持装置を使用することな
くチユーブを長く形成すると、チユーブの先端付
近にその前進に抗するような抵抗力が働くことに
なり、そのためにスムーズの前進できなくなつた
り、ストリツプの重ね合わされた嵌合側縁部がす
べることにより、チユーブの直径が拡大してしま
うという問題点が引き起こされることになる。
従来技術では解決できなかつた上述した問題点
を解決すべく、鋭意研究の末この発明をなすに至
つたのである。
（問題点を解決するための手段） この発明の目的は、好ましくはプラスチツクか
ら押出成形された予備成形ストリツプを螺旋状に
巻回し、重ね合わされる側縁部すなわちソケツト
とリブとを嵌合してチユーブを製造する方法およ
び装置を提供することであり、特に、形成される
チユーブは回転も前進もせず、ストリツプを螺旋
状に巻回する装置自体を回転しつつ前進させるこ
とにより、チユーブの形成を妨げる抵抗力がチユ
ーブに全く作用しないようにした方法および装置
を提供することである。ストリツプからチユーブ
を製造する本発明の方法は、 (a) ストリツプ１の一方の長手側縁部に形成され
たソケツト２６と、他方の長手側縁部に形成さ
れたリブであつて前記ソケツト２６と補嵌的関
係をなすリブ２７とを備えたストリツプ１を、
形成されるチユーブの内方に位置する軸心を中
心として自由回転できるように架台１１４に保
持された巻回手段に送り込み、螺旋状に１回の
巻回を行なつて前記ソケツト２６とリブ２７と
を嵌合させ、 (b) 螺旋状に巻回されたストリツプ１を前記軸心
の回りで回転しないように保持してストリツプ
１を継続して巻回手段により送り込み、前記巻
回手段を前記軸心を中心として回転させるとと
もに前記架台１１４を形成されるチユーブの軸
方向に沿つて移動させることを特徴とするスト
リツプからチユーブを製造する方法 により達成される。
また、ストリツプからチユーブを製造する本発
明の装置は、ストリツプ１の一方の長手側縁部に
形成されたソケツト２６と、他方の長手側縁部に
形成されたリブであつて前記ソケツト２６と補嵌
的関係をなすリブ２７とを備えたストリツプ１か
らチユーブを製造する装置において、 (a) 前記ストリツプ１を前進駆動させ、螺旋状に
巻回されるときに互に重ね合わされる前記ソケ
ツト２６とリブ２７とを嵌合させるための巻回
手段と、 (b) 前記巻回手段は形成されるチユーブの内方に
位置する軸心を中心として自由回転できるフレ
ーム１１２に保持され、該フレーム１１２とチ
ユーブの軸方向に前進することのできる車輪１
１５とを備えた架台１１４と、 (c) 螺旋状に巻回される前の前記ストリツプ１を
支持するための支持手段１２４とを具備するこ
とを特徴とするストリツプからチユーブを製造
する装置 により達成される。
（作用） ストリツプからチユーブを製造するこの発明に
おいて、ストリツプを前進駆動させ、螺旋状に巻
回させて重ね合わされる側縁部のソケツトとリブ
とを嵌合するための巻回手段が架台に回転自在に
保持されているので、螺旋状に１回の巻回が形成
されたストリツプを回転しないように保持する
と、引き続いてストリツプを巻回しようとする駆
動力の反作用により、上記の巻回手段自体が回転
し、架台に車輪が設けられているためにその架台
が前進を開始することになる。
（実施例） 以下、、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。第１図及び第２図は本発明の一実施例を説
明するための図であつて、１はソケツト２６とリ
ブ２７を備えたストリツプ、１１０は接合ロー
ラ、１１１は駆動加圧ローラ、１１２はフレー
ム、１１４は架台、１１５は車輪、１２４はコイ
ル巻きストリツプ１２３の支持シヤフトを示す。
接合ローラ１１０と駆動加圧ローラ１１１は、
車輪１１５を設えた架台１１４上のリング１１３
内で回転できるフレーム１１２に保持されてお
り、フレーム１１２にはさらにチエーン１１７を
介して駆動加圧ローラ１１１を駆動するモータ１
１６が保持されている。
この実施例においてストリツプ１は接合ローラ
１１０と駆動加圧ローラ１１１の間に送られ、螺
旋状に１回の巻回が形成された時、その巻回部は
適当な装置により回転しないように保持される。
このとき、駆動加圧ローラ１１１が駆動されてい
るため接合ローラ１１０と駆動加圧ローラ１１１
はストリツプ１の送り方向と逆方向に移動せざる
を得ないが、これらのローラは架台１１４にリン
グ１１３内で回転するフレーム１１２に保持され
ているので、これらのローラはストリツプ１を送
り出し、チユーブを形成しながら逆方向に回転し
ていくことになる。また両ローラはチユーブを形
成しながら、チユーブの形成される側と反対方向
に移動するが、このため架台１１４が移動できる
ようになつている。
フレーム１１２を回転可能にするため、フレー
ム１１２の周縁には、架台１１４に固定されたリ
ング１１３に回転自在に保持されたローラ１２１
に係合するトラツク１２０が設けてある。
ストリツプ１は接合ローラ１１０と駆動加圧ロ
ーラ１１１の間に送る必要があるが、この点はコ
イル巻きストリツプ１２３を備えたスプール１２
２（第１図に破線で示す）を、フレーム１１２の
支持シヤフト１２４の取付けることにより達成で
きる。この場合ストリツプ１は矢印１２５の経路
にしたがつて、接合ローラ１１０と駆動加圧ロー
ラ１１１との間に送られる。
駆動加圧ローラ１１１は、弾性部分Ｘと、弾性
であるが膨張可能な部分Ｙとから成り、部分Ｙは
必要な直径のチユーブを形成するのに必要な異な
る前進駆動力を与えるためにナツト１２７により
張力または圧縮力を与えられる構造となつてい
る。
第２図にその断面が示されているように、フラ
ンジ３５を備えた中空シヤフト３４に駆動加圧ロ
ーラ１１１が取付けられ、このシヤフト３４とフ
ランジ３５にはローラ１１１が確実に接合されて
いるが、ローラ１１１はシヤフト３４の中空部内
で可動のシヤフト３７上の圧力部材３６により長
手方向に圧縮できる。したがつてシヤフト３７を
シヤフト３４に対して軸心方向に移動することに
より、ローラのフランジ３５と圧力部材３６の間
の部分Ｙはその寸法を変えることができるように
なつている。図示のローラは前述のように圧力を
作用した場合は、フランジ３５と圧力部材３６の
間の部分Ｙはフランジの反対側の部分Ｘと同径に
なつているが、たとえば圧力を解除することによ
り、フランジと圧力部材間の部分Ｙは直径が減少
され、あるいは圧力を増大する為に、フランジの
他側部分Ｘに対して直径を増大させることができ
る。
また接合ローラ１１０は、２分割されたローラ
がベアリング３２によりスピンドル３１に保持さ
れた構造となつているので、それぞれが自由回転
可能となつている。
モーター１１６へ給電方法は任意の方法を利用
することができる。
駆動加圧ローラ１１１は、上述した構造のもの
だけでなく、図示はしないが、異なる回転速度で
駆動される２分割ローラであつてもあるいは同径
の１本のローラであつてもよい。
駆動加圧ローラ１１１が、直径が可変の部分を
備えた単一のローラであつたり、異なる回転速度
で駆動することが可能な２分割ローラであると、
１回の巻回を終える前のストリツプ１の部分Ａと
１回の巻回を終えて螺旋状に巻回されたストリツ
プ１の部分Ｂに異なる前進駆動力を与えることが
できるので、その前進駆動力の差異の微調整によ
り均一な直径を有するチユーブを形成したり、テ
ーパ状のチユーブを形成したりすることができ
る。
以上説明した実施例では、ストリツプを前進駆
動させ、螺旋状に巻回させて重ね合わされる側縁
部のソケツトとリブを嵌合するための巻回手段と
して接合ローラ１１０と駆動加圧ローラ１１１と
で構成される装置を例示したが、該巻回手段はこ
れに限定されるものではない。
例えば、図示はしないが、接合ローラと、該接
合ローラと共に筒状体を構成すべく所定の螺旋角
を有して同一円周上に連続して配置された複数の
隔置ローラがフレームに回転自在に保持され、こ
れらローラに内装するようにストリツプを前進提
供させるための前進供給手段がフレームに支持さ
れている構造のものであつてもよい。この場合に
は、ストリツプは前進供給手段により強制的に供
給されるので、接合ローラと隔置ローラによつて
強制的に螺旋状に屈曲され、接合ローラ上で重ね
合わされたソケツト２６とリブ２７が嵌合するこ
とになる。
ストリツプ１はその一側縁部にソケツト２６
を、また他の側縁部にリブ２７を備えており、ス
トリツプ１が螺旋巻回されると、リブ２７は接合
ローラと接触する位置でソケツト２６と一致する
ようになつている。
特に第２図において、ストリツプ１には断面Ｔ
字形状の直立リブ２８が並設され、リブ２７とソ
ケツト２６との嵌合を補強するためのロツクリブ
２９を備えているが、もちろんストリツプ１は別
の形状にすることもでき、図示の形状に限定する
必要はない。
（発明の効果） 本発明のストリツプからチユーブを製造する方
法および装置は叙上の如く構成されているので、
形成されるチユーブは回転も前進もせず、ストリ
ツプを螺旋状に巻回する装置自体が回転しつつ前
進することになり、形成されるチユーブにその形
成を妨げるような抵抗力が外部から作用すること
は皆無となる。従つてチユーブを長く形成する場
合にも、その回転及び前進を助けるチユーブ支持
装置を使用する必要がなくなり、長いチユーブで
も極めてスムーズに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を一部断面で示す正
面図、第２図は第１図におけるローラの拡大断面
図である。 １……ストリツプ、２６……ソケツト、２７…
…リブ、１１２……フレーム、１１４……架台、
１１５……車輪、１２４……支持シヤフト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １(a) ストリツプ１の一方の長手側縁部に形成
    されたソケツト２６と、他方の長手側縁部に形
    成されたリブであつて前記ソケツト２６と補嵌
    的関係をなすリブ２７とを備えたストリツプ１
    を、形成されるチユープの内方に位置する軸心
    を中心として自由回転できるように架台１１４
    に保持された巻回手段に送り込み、螺旋状に１
    回の巻回を行なつて前記ソケツト２６とリブ２
    ７とを嵌合させ、 (b) 螺旋状に巻回されたストリツプ１を前記軸心
    の回りで回転しないように保持してストリツプ
    １を継続して巻回手段により送り込み、前記巻
    回手段を前記軸心を中心として回転させるとと
    もに前記架台１１４を形成されるチユーブの軸
    方向に沿つて移動させることを特徴とするスト
    リツプからチユーブを製造する方法。 ２ ストリツプ１の一方の長手側縁部に形成され
    たソケツト２６と、他方の長手側縁部に形成され
    たリブであつて前記ソケツト２６と補嵌的関係を
    なすリブ２７とを備えたストリツプ１からチユー
    ブを製造する装置において、 (a) 前記ストリツプ１を前進駆動させ、螺旋状に
    巻回されるときに互に重ね合わされる前記ソケ
    ツト２６とリブ２７とを嵌合させるための巻回
    手段と、 (b) 前記巻回手段は形成されるチユーブの内方に
    位置する軸心を中心として自由回転できるフレ
    ーム１１２に保持され、該フレーム１１２とチ
    ユーブの軸方向に前進することのできる車輪１
    １５とを備えた架台１１４と、 (c) 螺旋状に巻回される前の前記ストリツプ１を
    支持するための支持手段１２４とを具備するこ
    とを特徴とするストリツプからチユーブを製造
    する装置。
JP61250610A 1978-10-06 1986-10-21 ストリツプからチユ−ブを製造する方法および装置 Granted JPS62151220A (ja)

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AUPD628278 1978-10-06
AU6282 1978-10-06

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JPS62151220A JPS62151220A (ja) 1987-07-06
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JP12878579A Granted JPS5561434A (en) 1978-10-06 1979-10-05 Method of manufacturing tube from strip and its device
JP61250610A Granted JPS62151220A (ja) 1978-10-06 1986-10-21 ストリツプからチユ−ブを製造する方法および装置
JP61250609A Granted JPS62151219A (ja) 1978-10-06 1986-10-21 ストリツプからチユ−ブを製造する方法および装置

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JP (3) JPS5561434A (ja)
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CA (1) CA1148413A (ja)
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ES (2) ES484764A1 (ja)
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