KR20020092198A - 나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치 - Google Patents

나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20020092198A
KR20020092198A KR1020020030125A KR20020030125A KR20020092198A KR 20020092198 A KR20020092198 A KR 20020092198A KR 1020020030125 A KR1020020030125 A KR 1020020030125A KR 20020030125 A KR20020030125 A KR 20020030125A KR 20020092198 A KR20020092198 A KR 20020092198A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal tube
disk
corrugating
tube
housing
Prior art date
Application number
KR1020020030125A
Other languages
English (en)
Inventor
마이어미하엘
프로네크리스티안
하르텐프리드리히
Original Assignee
넥쌍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 넥쌍 filed Critical 넥쌍
Publication of KR20020092198A publication Critical patent/KR20020092198A/ko

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/02Rigid pipes of metal
    • F16L9/06Corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 회전 작동 가능한 주름 형성 헤드로 구성되며, 상기 주름 형성 헤드(11) 내에는 주름 형성 공구(16)가 금속 튜브(12, 14)의 종축에 대해 편심적으로 자유 회전 가능하게 장착되는, 나선형으로 주름진 금속 튜브(12, 14)를 연속 생산하기 위한 장치에 관한 것이다. 주름 형성 공구(16)는 적어도 하나의 디스크이며, 금속 튜브(12, 14)의 종축에 대한 상기 디스크의 편심 위치는 오프셋 가능하며, 디스크의 외주면은 금속 튜브(12, 14) 상에 롤링된다.

Description

나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치{DEVICE FOR CONTINUING MANUFACTURE OF CORRUGATED METAL TUBE IN THE FORM OF HELICAL LINE}
본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따른 나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산 하기 위한 장치에 관한 것이다. 전기 케이블 피복에 주름을 형성하기 위한 장치는 독일 특허 제1 086 314 호에 개시되어 있으며, 상기 장치는 회전 가능한 원형의 주름 형성 공구가 제공되며 상기 주름 형성 공구의 개구를 통하여 케이블이 안내된다. 주름 형성 공구의 축은 피복 축에 대해 측면으로 변위되며 변위의 합계 및 파형 피복의 외부 반경은 주름 형성 공구의 개구 반경보다 크다. 원형의 주름 형성 공구의 축은 피복 축에 대해 기울어져 있다. 주름 형성 공구는 베어링에 지지되며, 상기 베어링은 주름 형성 공구가 자체 축 주위로 회전하는 것을 가능케 한다. 베어링은 피복 축을 회전하는 회전 작동 가능한 주름 형성 헤드에 지지된다.
상기 공지된 장치에서 주름 형성 공구는 그 내부 표면이 피복 상에 롤링되며 주름 형성 헤드 내의 편심적인 베어링으로 인하여 피복 상에 주름이 형성된다. 주름 형성 공구는 피복과 짧은 곡선으로 접촉된다. 주름 형성 공구와 피복 사이의 마찰은 롤링 마찰이다. 주름 형성 단계에서 주름 형성 공구의 변형 립은 강한 기계 역학적인 부하를 받는다. 따라서, 특히 깊은 주름의 튜브 생산시에, 변형 립의 벽 두께가 일정치에 달하는 것이 요구된다.
본 발명의 목적은 작은 주름 경사를 갖는 튜브, 특히 외부 직경이 6 mm 보다 작은 튜브를 생산하는 앞서 언급한 유형의 장치를 개선하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 제1항의 특징부에 설명된 특징을 통해 달성된다.
본 발명에 따른 장치의 양호한 실시예에 따라서 둘 이상의 디스크 형태의 주름 형성 공구는 주연부를 넘어서 할당되며 주름 형성 헤드 내에 배치된다. 디스크는 서로 축방향 간격으로 주름 형성 헤드 내에 배치될 수 있으며, 이로 인하여 각각의 디스크 앞에 놓여있는 디스크에 의해 형성된 주름의 마루까지 접촉되어 각각의 이어지는 디스크는 주름의 골을 확장시킨다.
또한 다수의 디스크가 다중의 나선형 주름을 형성하도록 배치될 수 있다.
도1은 주름진 금속 튜브에 의해 둘러싸인, 플라스틱으로 된 광섬유의 생산을 위한 장치의 측면도.
도2는 주름 형성 장치의 정면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
2 : 광섬유
7 : 당김 장치
8 : 주름 형성 장치
11 : 주름 형성 헤드
13 : 하우징
16 : 주름 형성 공구
본 발명은 도1 및 도2에서 개략적으로 도시된 실시예를 참조로 자세히 설명된다.
도1은 주름진 금속 튜브에 의해 둘러싸인, 플라스틱으로 된 광섬유의 생산을 위한 장치의 측면도이다.
플라스틱 광섬유(2)는 공급 릴(1)로부터 연속적으로 당겨진다. 금속 밴드(M), 바람직하게는 구리 밴드는 밴드 릴(3)로부터 당겨져서 세척기(4)에서 세척된다. 금속 밴드(M)는 자세히 설명되지 않은 다수의 성형 단계로 구성된 성형 장치(5)에서 광섬유(2)를 둘러싸는 개방 심(seam) 튜브로 형성된다. 종방향 심은 용접 장치(6)에서 용접된다. 용접된 튜브의 내부 직경은 광섬유(2)의 외부 직경보다 약간 크기 때문에 플라스틱 광섬유(2)는 용접열에 의해 약화되지 않는다. 용접 장치(6)로써 레이저 용접 장치가 설치되면, 밴드 세척 장치(3)는 제거될 수 있다. 당김 장치(7)를 이용하여 용접된 튜브 및 광섬유(2)는 장치를 통해 화살표 방향으로 운반된다. 당김 장치(7)는 용접된 튜브를 집게 모양으로 둘러싸는 복수개의 클램핑 죠 쌍(7a)을 포함한다. 클램핑 죠 쌍(7a)은 도시되지 않은 전기 모터에 의해 작동되는 연속 체인(7b)에 고정된다.
진행 방향에서 보면, 주름 형성 장치(8)는 당김 장치(7) 후방에 배치되며,상기 당김 장치에서 매끄러운 금속 튜브로부터 주름진 금속 튜브가 생성되며, 주름진 금속 튜브의 마루들은 광섬유에 좁게 놓인다.
주름진의 금속 튜브가 제공된 광섬유(2)는 케이블 릴(9)에 감겨진다. 댄서 장치(10)는 케이블 릴(9)의 롤링 속도를 조정한다.
도시되지는 않았지만 플라스틱 외부 피복이 주름진 금속 튜브 상에서 압출 성형된다.
주름 형성 장치(8)는 도2를 참조로 자세히 설명된다.
주름 형성 장치(8)는 주름 형성 헤드(11)로 구성되며, 상기 주름 형성 헤드는 도시되지 않은 전동기, 예를 들어 중공축 전동기에 의해 주름이 형성되어야 할 매끄러운 금속 튜브(12)의 종방향 축을 중심으로 작동된다. 주름 형성 헤드(11) 내에는 하우징(13)이 배치되며, 상기 하우징은 매끄러운 튜브(12)의 진행을 위한 제1 개구(13a)와 주름진 튜브(14)의 진행을 위한 제2 개구(13b)를 포함한다. 하우징(13)에 고정된 스터드(17, stud)에서 자유 회전 가능하게 지지된 주름 형성 공구(16)가 리세스(15) 내에 장착된다. 하우징(13)은 주름 형성 헤드(11) 내에서 축(B)을 중심으로 선회 가능하도록 배치되기 때문에 주름 형성 공구(16)의 회전 축(A)은 금속 튜브(12, 14)의 종축에 대해 각을 이루어 연장된다.
주름 형성 공구(16)는 매끄러운 튜브(12) 둘레를 회전하는 디스크이다. 매끄러운 튜브(12)에 주름을 제공하기 위해, 하우징(13) 및 디스크(16)는 매끄러운 튜브(12) 방향으로 오프셋된다. 회전하는 주름 형성 헤드(11)에서 디스크(16)의 외주 표면은 튜브(12)의 표면에 롤링되어 나선형으로 진행하는 주름이 형성된다.
축(B)의 방향뿐만 아니라 축(B)을 중심으로 하는 하우징(13)의 회전 방향으로 하우징(13)을 오프셋하기 위해 먼저 나사(18, 19, 20)가 해제된다. 나사 로드(22)와 연결된 하우징(13)은 나사 너트(21)의 회전을 통해 축(B) 방향으로 변위됨으로써 소정의 주름 깊이가 설정된다.
너트(23)가 해제된 후에 축(B)에 대한 하우징(13)의 선회 각도는, 볼트(25)를 통해 하우징(13)과 연결되는 요소(24)의 회전을 통하여 정확하게 설정될 수 있다. 축(B)에 대한 하우징(13)의 선회를 통해 나선형 주름의 경사는 당김 속도와 관련하여 최적으로 설정된다.
하우징(13)이 정확하게 설정된 후에 나사(23, 18, 19, 20)는 다시 조여진다.
주름 형성 과정에서 디스크(16)의 외주면과 튜브 관벽 사이에는 롤링 마찰이 발생하여 튜브 표면은 손상되지 않는다. 디스크(16)의 수명을 연장시키려면 적어도 디스크의 표면을 강화해야 한다.
본 발명에 따르면, 주름 형성 공구가 강한 기계 역학적인 부하를 받지 않으며, 다수의 디스크가 다중의 나선형 주름을 형성하도록 하는, 특히 작은 주름 경사를 갖는 튜브를 생산하는 장치가 제공된다.

Claims (5)

  1. 회전 작동 가능한 주름 형성 헤드로 구성되며, 상기 주름 형성 헤드 내에는 주름 형성 공구가 금속 튜브의 종축에 대해 편심적으로 자유 회전 가능하게 장착되는, 나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치에 있어서,
    주름 형성 공구(16)는 적어도 하나의 디스크이며, 금속 튜브(12, 14)의 종축에 대한 상기 디스크의 편심 위치는 오프셋 가능하며, 디스크의 외주면은 금속 튜브(12, 14) 상에 롤링되는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 디스크의 회전축(A)이 금속 튜브(12, 14)의 종방향에 대해 각을 이루며 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 디스크는 금속 튜브(12, 14)를 위한 관통 개구를 갖는 하우징(13) 내에서 대해 자유 회전 가능하게 지지되며, 주름 형성 헤드(11) 내의 하우징(13)은 금속 튜브(12, 14) 방향으로 변위 가능하며 금속 튜브(12, 14)의 종축에 대해 수직으로 연장되는 축(B) 주위를 선회할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 디스크의 표면이 강화된 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하우징(13)의 변위가 주름 형성 헤드(11)의 벽을 통해 관통 안내되는 적어도 하나의 나사 스핀들에 의해 달성되는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1020020030125A 2001-05-31 2002-05-30 나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치 KR20020092198A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10126399.6 2001-05-31
DE10126399A DE10126399A1 (de) 2001-05-31 2001-05-31 Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020092198A true KR20020092198A (ko) 2002-12-11

Family

ID=7686679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020030125A KR20020092198A (ko) 2001-05-31 2002-05-30 나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20020178774A1 (ko)
EP (1) EP1262250A3 (ko)
JP (1) JP2003071521A (ko)
KR (1) KR20020092198A (ko)
CN (1) CN1389311A (ko)
DE (1) DE10126399A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101972674B1 (ko) * 2017-12-19 2019-04-25 유의배 고하중 라운드슬링튜브의 자동 삽입장치

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008043959A (ja) * 2006-08-11 2008-02-28 Sango Co Ltd 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置
DE102009024847B4 (de) * 2009-06-09 2012-01-26 Brugg Rohr Ag, Holding Vorrichtung zur Herstellung wendelförmiger Wellrohre
ATE544537T1 (de) * 2009-12-04 2012-02-15 Nexans Vorrichtung zum kontinuierlichen wellen eines metallischen rohres
CN102553963B (zh) * 2012-02-29 2014-02-12 株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司 异径波纹管的加工方法
DE102015201795A1 (de) 2015-02-03 2016-08-04 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Zugvorrichtung für eine Pultrusionsvorrichtung
CN105436835A (zh) * 2016-01-08 2016-03-30 宁波腾隆户外用品有限公司 一种基于铝型材管的圆筒形构件的加工方法
CN108480442A (zh) * 2018-05-25 2018-09-04 长园电力技术有限公司 一种电缆金属波纹管的恢复装置
RU196131U1 (ru) * 2019-02-22 2020-02-18 Александр Анатольевич Коноркин Станок прокатно-формовочный

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB693486A (en) * 1948-12-01 1953-07-01 Anton Auer Improved method and apparatus for the continuous production of endless flexible seamless tubing
GB720650A (en) * 1952-10-31 1954-12-22 Pirelli General Cable Works Improvements in or relating to sheathed electric cables
GB791514A (en) * 1954-02-01 1958-03-05 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to machines and methods for corrugating tubes
DE1819820U (de) * 1959-08-01 1960-10-20 Beteiligungs & Patentverw Gmbh Vorrichtung zum wellen von aluminiumrohren.
GB1462370A (en) * 1973-11-30 1977-01-26 Atomic Energy Authority Uk Manufacturing tubes
US3998082A (en) * 1975-02-20 1976-12-21 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft Device for the manufacture of helically corrugated tubes
AU1690083A (en) * 1982-07-15 1984-01-19 Heat Transfer Pty. Ltd. Forming helical grooves in tubes
FR2570968B1 (fr) * 1984-10-02 1988-08-19 Ciat Comp Ind Applic Therm Machine pour la fabrication de tubes comportant au moins une deformation a profil helicoidal pour echangeurs de temperature et applications analogues.
DE4137275A1 (de) * 1991-11-13 1993-05-19 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung schraubenlinien- oder ringfoermig gewellter metallrohre

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101972674B1 (ko) * 2017-12-19 2019-04-25 유의배 고하중 라운드슬링튜브의 자동 삽입장치

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003071521A (ja) 2003-03-11
CN1389311A (zh) 2003-01-08
EP1262250A3 (de) 2003-04-02
EP1262250A2 (de) 2002-12-04
DE10126399A1 (de) 2002-12-05
US20020178774A1 (en) 2002-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100668584B1 (ko) 종방향으로 심용접되어 주름진 금속 튜브의 연속 제조 방법
KR20020092198A (ko) 나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치
JPH10505289A (ja) 円筒表面への溝形成装置
JPS62151219A (ja) ストリツプからチユ−ブを製造する方法および装置
US6550300B2 (en) Apparatus for producing annularly corrugated metal tubes
CN113319149A (zh) 一种生产环形金属波纹管的一体成型设备及方法
US4435968A (en) Apparatus for corrugating pipes
KR19980080173A (ko) 관에 링 주름을 성형하기 위한 장치
JP3781489B2 (ja) 切断機構付き曲げ加工装置
US2964090A (en) Tool and apparatus for producing cable sheaths
JP2003126916A (ja) 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置
JP4628858B2 (ja) 二重管の製造方法、およびその装置
JPS6159806B2 (ko)
US3260088A (en) Apparatus for corrugating metal tubing
JPS6123052B2 (ko)
JPH0142768B2 (ko)
JPH08261B2 (ja) 金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置
JPS6128416B2 (ko)
JP3714615B2 (ja) 波付け加工方法および装置
JPH035882B2 (ko)
RU2324559C2 (ru) Станок для оребрения труб лентой
SU1525015A1 (ru) Т нущее устройство
JPS6319247B2 (ko)
JPH055565B2 (ko)
JPS6323861B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid