CN1389311A - 连续生产螺线形波纹金属管的设备 - Google Patents

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CN1389311A
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迈克尔·梅耶
克里斯蒂安·弗罗尼
弗里德里希·哈尔滕
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NICKZANS CO
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    • F16L9/00—Rigid pipes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

本发明涉及一种连续生产螺线形波纹金属管(12,14)的设备,所述设备由一种可旋转驱动的轴头(11)组成,在所述轴头(11)中可自由旋转地、与金属管(12,14)的长轴偏心地布置了一个波纹刀具(16)。所述波纹刀具(16)至少是一个圆盘,其与金属管(12,14)的长轴的偏心位置是可调节的,并且所述波纹刀具(16)通过其圆周面滚压在金属管(12,14)上。

Description

连续生产螺线形波纹金属管的设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的连续生产螺线形波纹金属管的设备。
背景技术
DE 1 086 314 A中公开了一种使电气电缆的护套成为波纹状的设备，在所述设备中安装有一个可旋转的环形波纹刀具，电缆穿过所述波纹刀具的通孔。波纹刀具的轴线相对于护套轴线侧向偏移，其中偏移量同未形成波纹的护套外半径之和大于波纹刀具的通孔半径。环形波纹刀具的轴线相对于护套轴线倾斜。波纹刀具安装在一个支座上，所述支座能够使波纹刀具围绕其自身的轴旋转。所述支座安装在一个可旋转驱动的轴头上，所述轴头围绕护套轴线旋转。
在这个公知的设备中，波纹刀具用其内表面滚压在护套上，并且由于其在轴头中的偏心结构而在护套上形成波纹。波纹刀具只通过很短的弧线与护套相接触。波纹刀具与护套之间的摩擦是滚动摩擦。
在波纹成形过程中，波纹刀具的变形肋受到强大的机械负荷。因此，尤其是在生产深度波纹管时，变形肋的壁厚要超过一定的标准是必需的。
发明内容
以本发明为基础的任务是，对前面所述类型的设备进行如下改进，即生产低波纹斜度的管，尤其是其外径低于6mm的管。
这个任务是通过包括在权利要求1中的特征来解决的。
根据本发明设备的一个特别有利的构型，两个或若干个圆盘形波纹刀具沿其周边分布在轴头内部。所述圆盘如此彼此轴向间隔地布置在轴头中，以致于每个圆盘都沉入到由前一个圆盘所产生的波谷中，而每个后接的圆盘则增加其波纹深度。
另一方面，若干个圆盘也可以如此布置，以致于它们产生一个多线的螺旋波纹。
附图说明
根据图1和图2示意描述的实施例进一步对本发明加以阐述。
图1描述了用于生产由波纹金属管围绕的塑料光波导的设备的侧视图，
图2描述了成波装置的示意图。
具体实施方式
塑料光波导2从备用卷轴1中连续抽出。金属带M，尤其是铜带，从一个带材卷轴3中抽出，并且在清洗装置4中清洗。所述金属带M然后在一个成形装置5中形成一个围绕光波导2的成型焊管坯，所述成形装置5由若干个没有详细说明的成形等级组成。纵向缝在焊接设备6中焊接。焊管的内径比光波导2的外径稍大，这样塑料光波导2不会受到熔焊热的影响。如果使用激光焊接设备作为焊接设备6，那么可以放弃使用带材清洗装置3。所述设备借助于弹簧卡头拔出装置7沿着箭头的方向传送焊管以及光波导2。所述弹簧卡头拔出装置7具有若干个夹爪对7a，所述夹爪对7a钳子般地抓住焊管。所述夹爪对7a固定在环形链条7b上，所述链条7b由电动机以没有描述的方式驱动。
成波装置8布置在传送方向上弹簧卡头拔出装置7的后面，波纹金属管由平滑金属管在所述成波装置8中产生，其波谷紧挨在光波导上。
带有波纹金属管的光波导2最后卷绕在电缆盘9上。浮动装置10调节电缆盘9的拔出速度。
最后，可以将一个塑料外套以没有描述的方式挤压在波纹金属管上。
借助于图2对成波装置8进一步加以描述。
成波装置8由轴头11组成，所述轴头11由一台没有更多描述的电动机例如空心轴电动机驱动，使其围绕着待形成波纹的光滑管12的长轴转动。外壳13布置在轴头11中，所述外壳13具有一个让光滑管12穿过的第一通孔13a和一个让波纹管14穿过的第二通孔13b。波纹刀具16安放在掏空部分15中，所述波纹刀具16可自由旋转地安放在轴颈17上，其中所述轴颈17固定在外壳13中。外壳13可围绕B轴摆动地布置在轴头11中，以致于波纹刀具16的旋转轴A与金属管12或14的长轴形成一定的角度。波纹刀具16是一个可环绕光滑管12运行的圆盘。为了使光滑管12形成波纹，外壳13以及其上的圆盘16朝着光滑管12的方向移动。当轴头11旋转时，圆盘16的圆周面滚压在管12的表面上，从而产生了螺线形走向的波纹。
为了不仅沿着B轴的方向而且沿着外壳13绕B轴的旋转方向调节外壳13，先暂时松开螺栓18，19和20。通过旋转螺纹螺母21，所述与螺杆22相连接的外壳13在B轴方向上移动，并且以此调节所要求的波纹深度。
松开螺母23以后，通过旋转元件24，可以精确调节外壳13围绕B轴的摆动程度，所述元件24通过螺杆25与外壳13相连接。通过外壳13围绕B轴的摆动，可最佳调节螺线形波纹与拔出速度相比的斜度。
精确调节外壳13之后，再拧紧螺母23，18，19和20。
在波纹成形过程中，圆盘16的圆周面和管壁圆周面之间出现滚动摩擦，以致于管表面不会被损坏。为了提高圆盘16的耐用度，圆盘的圆周面至少要淬火。

Claims (5)

1.一种连续生产螺线形波纹金属管的设备，所述设备由一种可旋转驱动的轴头组成，在所述轴头中可自由旋转地、与金属管的长轴偏心地布置了一个波纹刀具，其特征是，所述波纹刀具(16)至少是一个圆盘，其与金属管(12，14)的长轴的偏心位置是可调节的，并且所述波纹刀具(16)通过其圆周面滚压在金属管(12，14)上。
2.根据权利要求1的设备，其特征是，所述圆盘的旋转轴A与金属管(12，14)的长轴形成一定的角度。
3.根据权利要求1或2的设备，其特征是，所述圆盘可自由旋转的安放在带有用于金属管(12，14)的穿透孔的外壳(13)中，所述外壳(13)在轴头(11)中可朝着金属管(12，14)的方向移动，并且可围绕与金属管(12，14)的长轴相垂直的B轴摆动。
4.根据权利要求1至3之一的设备，其特征是，所述圆盘的圆周面至少要淬火。
5.根据权利要求1至4之一的设备，其特征是，外壳(13)的移动是通过至少一个穿过轴头(11)的侧壁的丝杠实现的。
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