CN107073842B - 用于拉挤成型装置的牵引装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于拉挤成型装置的牵引装置，其具有至少一个沿拉挤成型方向可移动的夹紧装置(30)，其中，该夹紧装置构造用于力锁合地抓住要输送的已拉挤成型的型材条(36)，以便对该型材条加载牵引力。所述夹紧装置(30)具有至少三个可彼此相对运动的夹爪(3a‑e)，用以在周面夹紧该型材条(36)。此外，提供一种具有相应牵引装置的拉挤成型装置。

Description

用于拉挤成型装置的牵引装置
技术领域
本发明涉及一种用于拉挤成型装置的牵引装置，所述拉挤成型装置用以制造型材构件、尤其是纤维增强的塑料型材件，以及本发明涉及一种具有相应牵引装置的拉挤成型装置。
背景技术
对于制造纤维增强的塑料型材件而言，例如从DE 10 2009 053 947A1中已知一种条拉成型法(也称作拉挤成型法)。在第一步骤中，将预先保持在线圈上的(例如由玻璃纤维或碳纤维制成的)增强纤维从线圈中拉出并且在浸渍工具中利用基质、例如树脂浸渍。在预成型工具中将已浸渍的纤维预对齐，以便使所述纤维在后续步骤中借助条拉成型工具实现最终的轮廓形状并且对它们进行时效硬化。将这样制造的型材件借助牵引装置连续地牵引通过各个加工站并且随后输送给切割工具用以分离成限定长度的区段。
牵引设备具有两个彼此间隔开距离设置的履带(所谓的履带式引出装置)，这些履带形成输送通道并且沿相反的输送方向运动。履带以这种方式将要输送的型材件以连续的速度输送通过输送通道并且同时提供足够的牵引力以用于在预先安放的加工站中进行加工。
从DE 696 05 645 T2中已知牵引装置的多种替代实施形式。在此，抓具(所谓的夹紧抓具)包围已拉挤成型的型材件并且保持该型材件，而牵引装置沿拉挤成型方向移动并且因此将牵引力施加到型材件上。一旦牵引装置到达其最终位置，抓具必须松脱并且牵引装置移动返回到其起始位置，以便在那里再抓取型材件。因此，型材件被不连续地输送。
根据一种同样描述的替代方案，设置有第二牵引装置，该第二牵引装置以相同方式移动，然而与第一牵引装置交替地运动。因此，一旦第一牵引装置到达其最终位置并且松脱第一抓具，第二牵引装置的第二抓具就闭合并且通过移动第二牵引装置来继续牵引型材件，同时第一牵引装置与型材件解耦地返回移动到其起始位置中。如果第二牵引装置到达其最终位置，则松脱第二抓具，并且随着在第一牵引装置的初始位置中闭合第一抓具并且第一牵引装置向其最终位置移动而重新开始该流程。由于在交替的循环中运动，型材件实现连续的运动。
通常作为抓具而使用夹紧钳口，所述夹紧钳口形成两个彼此平行设置的夹紧面并且型材件在所述两个夹紧面之间夹紧，以便将牵引力引入到型材件中。在此，夹紧力必须足够大，以便能够提供足够的牵引力。在使用这类的两侧夹紧时，用通常的方法不能排除型材件的横截面变形。
尤其是对于薄壁的空心型材件而言，需要的夹紧力可能高于型材件的负荷能力。在该情况下，至今需要支承芯来支承型材件。这产生了高的额外花费，该额外花费关系到额外的费用以及提高的周期时间。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种牵引装置，该牵引装置减少或甚至防止型材条的变形并且然而能够实现将足够的牵引力传递到型材条上。
因此，提供一种用于拉挤成型装置的牵引装置，其具有至少一个沿拉挤成型方向可移动的夹紧装置，其中，该夹紧装置构造用于力锁合地抓住要输送的已拉挤成型的型材条，以便对型材条加载牵引力。此外，该夹紧装置具有至少三个可彼此相对运动的夹爪，以用于在周面夹紧型材条。
因此，牵引装置具有三个或更多个夹爪，这些夹爪构造成可彼此相对运动并且用于在周面夹紧型材条，以便将牵引力引入到型材件中，所述型材件在拉挤成型装置的预先安放的加工站中借助拉挤成型产生。
借助所述至少三个夹爪，夹紧力分布在周面并且因此从至少三个或更多个不同的方向实现夹紧，使得至少减少型材条不希望的变形。型材条的载荷通过夹紧而均匀地分布。因此，可以放弃复杂且昂贵地使用支承芯。
优选地，各夹爪设置在一个共同的平面中，该平面垂直于拉挤成型装置的拉挤成型方向定向。因此能够实现尽可能优化的夹紧，这是因为各个夹爪分别向该平面中的型材条的横截面施加力或反作用力。同样优选地，夹爪的夹紧方向沿该平面内的不同方向定向。
根据一种实施形式，各夹爪分别具有用于面式地加载型材条外轮廓的夹紧面。由于是面式加载，所以相应的夹紧力面式地引入型材条的外轮廓上。以这种方式避免点式的力峰值，该力峰值可能使型材条损坏或局部变形。
优选地，夹爪的夹紧面限定夹紧装置的内轮廓，该内轮廓与要夹紧的型材条外轮廓互补地构造并且包围用于设置该型材条的容纳空间。这意味着，夹紧面依循型材条的外轮廓走向并且相应地为此构成阴模。这确保尽可能大面积加载型材条并且特别能防止型材条的变形。优选地，夹爪的互补构成的夹紧面在夹紧平面内围绕型材条环绕设置并且在夹紧状态下基本上完全包围型材条。因此防止了局部变形，这是因为型材条的压入和纵向弯曲是不可能的。
根据一种实施形式，夹爪是夹紧钳的一部分，夹紧钳的该部分具有锥形外轮廓以及用于将夹爪彼此分离的纵向缝隙，其中，设有夹紧钳容纳装置，其具有与锥形外轮廓互补构造的内锥，以用于闭合夹紧钳且压紧夹爪以便夹紧型材条。
夹紧钳(类似于工具机的夹紧钳)基本上实施为套筒形并且在其中心具有沿其纵向方向穿过套筒延伸的连续的容纳开口。将型材条引导穿过该容纳开口，从而该容纳开口必须比型材条的外轮廓大。此外，套筒形的夹紧钳在其壁上具有所述的纵向缝隙，所述纵向缝隙从敞开的端部沿套管的纵向延伸，然而一般不完全延伸到相反的第二端部上。在所述第二端部上，所述壁保持没有纵向缝隙并且因此沿圆周方向封闭地构造。通过纵向缝隙在敞开端部的区域中形成夹爪，所述夹爪(至少在一定程度上)为了夹紧型材条而可运动。
为了操作夹紧钳，该夹紧钳被设计具有构造为外锥的区段。该外锥与夹紧钳容纳装置的内锥配合作用，使得在夹紧钳容纳装置纵向移动时实现夹爪的运动。借助夹紧钳能够以简单的方式可行地夹紧型材条并且快速地再次松脱。必须仅使夹紧钳容纳装置相对于夹紧钳相应地运动。
在每种情况中，由夹爪限定的内轮廓可以设计为圆形的、椭圆形的和/或多边形的。所述内轮廓优选适配于已拉挤成型的型材条的对应成形的外轮廓。
为了将夹紧的优点通过至少三个夹爪提高，各个可运动的夹爪的夹紧方向在一个共同的中心相交。特别优选地，所述共同的中心设置在夹爪的内轮廓内，即设置在型材条的由夹爪限定的用于型材条的容纳区域中。
根据一种实施形式，各夹爪分别沿径向方向可以向共同的中心运动。各夹爪的夹紧方向以及运动方向在该情况下是相同的。
此外提出一种具有牵引装置的拉挤成型装置，其中，该牵引装置根据本说明构造。
优选地，该牵引装置具有两个交替地沿拉挤成型方向可运动的夹紧装置，该夹紧装置构造用于交替地向型材条加载牵引力。该实施形式提供如下可能性：以连续的运动输送型材条，其方式为首先闭合第一夹紧装置并且夹紧型材条，以便沿拉挤成型方向牵拉该型材条。第二夹紧装置在该时刻打开，从而型材条无阻碍地运动穿过第二夹紧装置。只有当第一夹紧装置到达其运动的最终位置时，第一夹紧装置才打开并且释放型材条。第二夹紧装置相应地闭合，以便夹紧型材条并且将型材条沿纵向方向牵拉直到第二夹紧装置的最终位置。在那里第二夹紧装置打开。第一夹紧装置在间隔时间中返回移动到其初始位置并且在打开第二夹紧装置之后交替地闭合。该过程相应地重复并且允许由于交替的变化而将型材条连续地输送运动穿过拉挤成型装置。
附图说明
下面参考附图借助实施例详细说明本发明。其中：
图1示出根据现有技术的拉挤成型装置，
图2示出根据现有技术的用于拉挤成型装置的牵引装置的夹紧装置，以及
图3示出根据本说明的具有多个夹爪的夹紧装置。
具体实施方式
在图1中示出用于制造纤维增强型材构件20的拉挤成型装置10。在第一步骤中，将预先保持在线圈11上的(例如由玻璃纤维或碳纤维制成的)增强纤维12从线圈11拉出并且在浸渍工具13中利用基质、例如树脂浸渍。在预成型工具14中将已浸渍的纤维12预对齐，以便使这些纤维在后续步骤中借助条拉成型工具15实现最终的轮廓形状并且对它们进行时效硬化。将这样制造的型材条16借助牵引装置17连续地牵拉通过各个加工站13、14、15并且随后将型材构件20输送给切割工具18用以分离成限定长度的区段。
该牵引装置17具有两个夹紧装置17a、17b，所述两个夹紧装置沿拉挤成型装置10的拉挤成型方向P分别在起始位置与最终位置之间可移动。为了使型材条16连续地运动通过拉挤成型装置10，所述两个夹紧装置17a、17b彼此轮流地、即彼此交替地移动。
图2示出通常使用的夹紧钳口21或者说夹爪21，所述夹紧钳口或者说夹爪成对地构造并且将型材条16从两个对置的方向a、b夹紧，以便将牵引力引入到型材条16中。所述夹爪21通常实施为扁平的面或具有部分地适配于型材条16的内轮廓22。由于是两侧夹紧，这可能导致型材条16的横截面变形，其方式为型材条侧向地偏移。
图3示出用于拉挤成型装置(未示出)的牵引装置的具有多个夹爪31a-e的夹紧装置30。该夹紧装置30构造用于力锁合地抓住已拉挤成型的型材条36，以便向该型材条加载牵引力。为此，夹紧装置30例如具有五个可彼此相对运动的夹爪31a-e以用于在周面夹紧型材条36。每个夹爪31a-e分别具有用于面式地加载型材条36外轮廓的夹紧面32a-e。
通过如下方式可能的是，夹爪31a-e的夹紧面32a-e限定夹紧装置30的具有圆形横截面的内轮廓，该内轮廓与要夹紧的型材条36的具有圆形横截面的外轮廓37互补地构造并且包围用于设置型材条36的容纳空间A。型材条36因此沿圆周方向基本上完全被包围，使得夹紧力沿圆周引入到型材条36中并且型材条36的在加载夹紧力时的侧向偏移得以防止。
夹爪31a-e与此对应设置成圆形的，使得可运动的夹爪31a-e的夹紧方向在一个共同的中心Z相交。在示出的实施形式中，该共同的中心Z与型材条36的中心M相同。在示出的情况下，夹紧方向Ka-e与夹爪31a-e的径向指向的运动方向(未单独示出)相同，从而夹爪31a-e分别可以沿径向方向向所述共同的中心运动。

Claims (8)

1.具有牵引装置的拉挤成型装置，该牵引装置具有至少一个沿拉挤成型方向(P)可移动的夹紧装置(30)，其中，该夹紧装置(30)构造用于力锁合地抓住要输送的已拉挤成型的型材条(36)，以便向该型材条加载牵引力，并且所述夹紧装置(30)具有至少三个可彼此相对运动的夹爪(31a-e)用以在周面夹紧该型材条(36)，
其特征在于，
所述夹爪(31a-e)是夹紧钳的一部分，所述夹爪具有锥形外轮廓和用于将夹爪(31a-e)彼此分离的纵向缝隙，其中，设有夹紧钳容纳装置，该夹紧钳容纳装置具有与所述锥形外轮廓互补构造的内锥，用以闭合夹紧钳且压紧夹爪(31a-e)以便夹紧所述型材条，锥形外轮廓与夹紧钳容纳装置的内锥配合作用，使得在夹紧钳容纳装置纵向移动时实现所述夹爪的运动。
2.根据权利要求1所述的拉挤成型装置，其特征在于，所述夹爪(31a-e)分别具有用于面式地加载型材条(36)外轮廓(37)的夹紧面(32a-e)。
3.根据权利要求2所述的拉挤成型装置，其特征在于，所述夹爪(31a-e)的夹紧面(32a-e)限定夹紧装置(30)的内轮廓，该内轮廓与要夹紧的型材条(36)的外轮廓(37)互补地构造并且包围用于设置该型材条(36)的容纳空间(A)。
4.根据权利要求1至3之一所述的拉挤成型装置，其特征在于，所述夹紧钳基本上套筒形地实施并且在其中心具有沿其纵向方向穿过套筒延伸的连续的容纳开口，以将所述型材条引导穿过。
5.根据权利要求3所述的拉挤成型装置，其特征在于，由夹爪(31a-e)限定的所述内轮廓构造成圆形的、椭圆形的和/或多边形的。
6.根据权利要求1至3之一所述的拉挤成型装置，其特征在于，所述可运动的夹爪(31a-e)的各夹紧方向(Ka-e)在一个共同的中心(Z)相交。
7.根据权利要求6所述的拉挤成型装置，其特征在于，所述夹爪(31a-e)能够分别沿径向方向向所述共同的中心(Z)运动。
8.根据权利要求1至3之一所述的拉挤成型装置，其中，所述牵引装置具有两个交替地沿拉挤成型方向可运动的夹紧装置(30)，所述夹紧装置构造用于交替地向所述型材条(36)加载牵引力。
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