CN110828257A - 一种用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置 - Google Patents

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何文斌
吴昌叙
黄麒
曾林旺
王殿龙
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J25/00Transit-time tubes, e.g. klystrons, travelling-wave tubes, magnetrons
    • H01J25/34Travelling-wave tubes; Tubes in which a travelling wave is simulated at spaced gaps

Abstract

本发明涉及真空电子产品技术领域,提供一种用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,包括牵引杆以及设于所述牵引杆端部的至少二夹持块,至少二所述夹持块沿所述牵引杆的周向间隔设置,且至少二所述夹持块均突出于所述牵引杆的端部以形成悬臂结构用于夹持夹持杆。本发明中,在牵引杆的端部设置至少二夹持块形成夹持空间,由于各夹持块突出于牵引杆的端部形成悬臂,这样,在夹持时,夹持块要略为弹性变形,与夹持杆之间过盈配合,以保证牵引过程中夹持杆不会脱离牵引装置。

Description

一种用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置
技术领域
本发明涉及真空电子产品技术领域,尤其提供一种用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置。
背景技术
行波管是在国防和国民经济中广泛应用的电子器件,其具有良好的功率、频带和增益性能。行波管内的高频结构是其中的核心器件,起到降低电磁波的相速度的作用,使电子和电磁波发生有效的相互作用。而目前的高频结构一般包括管壳、夹持杆及螺旋线。由于螺旋线及夹持杆与管壳装配是过盈装配,且对装配要求极高,使得螺旋线及夹持杆的装配非常困难,良品率极低,且需要投入大量的劳动力,效率低下,产品一致性低下,导致成品可靠性低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,旨在解决现有技术中螺旋线及夹持杆的装配非常困难,良品率极低的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,包括牵引杆以及设于所述牵引杆端部的至少二夹持块,至少二所述夹持块沿所述牵引杆的周向间隔设置,且至少二所述夹持块均突出于所述牵引杆的端部以形成悬臂结构用于夹持夹持杆。
进一步地,所述牵引杆沿其长度方向设有至少二槽道,至少二所述夹持块分别设于各所述槽道内。
进一步地,所述槽道的截面形状与所述夹持块的截面形状相匹配。
进一步地,至少二所述夹持块为三个夹持块,三个夹持块均匀固定于所述牵引杆上。
进一步地,各所述夹持块焊接于各所述牵引杆上。
进一步地,所述牵引杆为H13热作模具钢。
进一步地,所述夹持块为H13热作模具钢。
进一步地,相邻两所述夹持块之间的距离小于所述夹持杆的宽度。
进一步地,至少二所述夹持块围合形成的夹持空间与所述夹持杆呈过盈配合。
进一步地,各所述夹持块的端部设有导向斜面。
本发明的有益效果:
本发明中,在牵引杆的端部设置至少二夹持块形成夹持空间,由于各夹持块突出于牵引杆的端部形成悬臂,这样,在夹持时,夹持块要略为弹性变形,与夹持杆之间过盈配合,以保证牵引过程中夹持杆不会脱离牵引装置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的用于螺旋线及夹持杆的装配的牵引装置的端面结构示意图;
图3为图1中A处放大图;
其中,图中各附图标记:
10-牵引杆;11-槽道;20-夹持块;21-导向斜面。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图3,本发明实施例提供的一种用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,包括牵引杆10以及设于牵引杆10端部的至少二夹持块20,至少二夹持块20沿牵引杆10的周向间隔设置,且至少二夹持块20均突出于牵引杆10的端部以形成悬臂结构用于夹持夹持杆。
本发明实施例中,在牵引杆10的端部设置至少二夹持块20形成夹持空间,由于各夹持块20突出于牵引杆10的端部形成悬臂,这样,在夹持时,夹持块20要略为弹性变形,与夹持杆之间过盈配合,以保证牵引过程中夹持杆不会脱离牵引装置。
具体地,如图1所示,牵引杆10呈长杆状,其沿其长度方向设有至少二槽道11(图中所示为三个槽道11),相应的,夹持块20也为三个,三个夹持块20分别设于各槽道11内。
为使夹持块20能更好地固定于槽道11内,本实施例中,槽道11的截面形状与夹持块20的截面形状相匹配。槽道11采用慢走丝加工成形,牵引杆10采用H13热作模具钢为材料,由于在装配过程中需要在高温调节下装配,故牵引杆10采用这种材质预防其产生过大热变形。
同样的,夹持块20也采用H13热作模具钢材质,并采用慢走丝加工成型,采用这种材质,同样避免其在高温调节装配时产生过大热变形。
具体地,在固定时,各夹持块20焊接于牵引杆10上。
进一步地,各夹持块20的端部设有导向斜面21,这样,装配时夹持杆在导向斜面21的导向作用下能更顺畅地进入三个夹持块20围合形成的夹持空间内。
本实施例中,相邻两夹持块20之间的距离小于所述夹持杆的宽度。这样,三夹持块20围合形成的夹持空间与夹持杆呈过盈配合。夹持块20可略弹性变形,从而将夹持杆夹紧。
本实施例中,由于设置上述的牵引装置,牵引装置用于在装配过程中在一侧牵引导向夹持杆及螺旋线,使得夹持杆与螺旋线在装配过程位置保持不变,使夹持杆相对精度得到保证。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,其特征在于:包括牵引杆以及设于所述牵引杆端部的至少二夹持块,至少二所述夹持块沿所述牵引杆的周向间隔设置,且至少二所述夹持块均突出于所述牵引杆的端部以形成悬臂结构用于夹持夹持杆。
2.根据权利要求1所述的用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,其特征在于:所述牵引杆沿其长度方向设有至少二槽道,至少二所述夹持块分别设于各所述槽道内。
3.根据权利要求1所述的用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,其特征在于:所述槽道的截面形状与所述夹持块的截面形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,其特征在于:至少二所述夹持块为三个夹持块,三个夹持块均匀固定于所述牵引杆上。
5.根据权利要求4所述的用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,其特征在于:各所述夹持块焊接于各所述牵引杆上。
6.根据权利要求1所述的用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,其特征在于:所述牵引杆为H13热作模具钢。
7.根据权利要求1所述的用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,其特征在于:所述夹持块为H13热作模具钢。
8.根据权利要求1所述的用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,其特征在于:相邻两所述夹持块之间的距离小于所述夹持杆的宽度。
9.根据权利要求8所述的用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,其特征在于:至少二所述夹持块围合形成的夹持空间与所述夹持杆呈过盈配合。
10.根据权利要求1所述的用于螺旋线及夹持杆装配的牵引装置,其特征在于:各所述夹持块的端部设有导向斜面。
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