CN212247109U - 一种高导电工铜线退火装置 - Google Patents
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Abstract
一种高导电工铜线退火装置，包括：放丝装置、退火炉、水冷装置、风冷装置、收丝装置，所述放丝装置设置在退火炉的前端；所述退火炉设置在水冷装置的前端；所述风冷装置设置在水冷装置的上方；所述收丝装置设置在水冷装置的后端。本实用新型所述的高导电工铜线退火装置结构设计简单，易于生产制造使用，投入成本低；采用风冷、水冷结合的方式进行冷却，冷却时间短，退火效果好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于铜线加工技术领域，具体地，涉及一种高导电工铜线退火装置。
背景技术
铜线是电缆生产的主要材料之一，铜线经过拉制工序后，铜线内部产生残余应力，会变硬变脆，通常需要进行热处理来消除残余应力和回复铜线的性能，此热处理的过程就是退火，目前的铜线退火设备结构设计复杂，投入生产成本高，通常使用单一的水冷或风冷，冷却时间长，生产效率低。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高导电工铜线退火装置结构设计简单，易于生产制造使用，投入成本低；采用风冷、水冷结合的方式进行冷却，冷却时间短，退火效果好，生产效率高。
技术方案：本实用新型提供了一种高导电工铜线退火装置，包括：放丝装置、退火炉、水冷装置、风冷装置、收丝装置，所述放丝装置设置在退火炉的前端；所述退火炉设置在水冷装置的前端；所述风冷装置设置在水冷装置的上方；所述收丝装置设置在水冷装置的后端。本实用新型所述的高导电工铜线退火装置结构设计简单，易于生产制造使用，投入成本低；采用风冷、水冷结合的方式进行冷却，冷却时间短，退火效果好，生产效率高。
进一步的，上述的高导电工铜线退火装置，所述放丝装置包括：放丝轮、预热轮，所述预热轮有三个，且所述预热轮设置在退火炉的前端。退火前对铜线进行预热，能够放置铜线进入退火炉时产生较大的温差而导致的热裂，保证退火过程的稳定。
进一步的，上述的高导电工铜线退火装置，所述退火炉上贯穿设置有导丝管，所述导丝管上缠绕有电热丝，且所述电热丝设置在退火炉的内部。通过导丝管传导热，提高了铜线的受热面积，同时提高退火炉的热效率。
进一步的，上述的高导电工铜线退火装置，所述退火炉内壁上还设置有耐火隔热棉。进一步的提高退火炉的热效率，减少能源消耗。
进一步的，上述的高导电工铜线退火装置，所述水冷装置外壁上设置有进丝管；所述水冷装置的内部铜丝输送路径上还设置有等距的多个第一固定块，且所述第一固定块上还设置有通孔。保证铜线输送的路径，结构设计简单，易于制造使用。
进一步的，上述的高导电工铜线退火装置，所述风冷装置侧方外壁上设置有风机，所述风机轴向与铜丝输送方向相垂直。水冷和风冷结合的冷却方式，保证冷却效果，同时能快速风干铜线水冷之后的水分。
进一步的，上述的高导电工铜线退火装置，所述风冷装置内部铜丝输送线上还设置有多个等距的第二固定块，且所述第二固定块上设置有通孔。结构设计合理，制造成本低。
进一步的，上述的高导电工铜线退火装置，所述风冷装置上方设置有出丝管，所述出丝管上方设置有导向轮。结构设计简单，易于制造使用。
进一步的，上述的高导电工铜线退火装置，所述退火炉和水冷装置之间还设置有下退火轮，所述下退火轮设置有两个。能够充分的消除铜线的残余应力，保证铜线的强度。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高导电工铜线退火装置结构设计简单，易于生产制造使用，投入成本低；采用风冷、水冷结合的方式进行冷却，冷却时间短，退火效果好，生产效率高，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述高导电工铜线退火装置的结构示意图；
图中：1放丝装置、11放丝轮、12预热轮、2退火炉、21导丝管、22电热丝、23隔热棉、3水冷装置、31进丝管、32第一固定块、4风冷装置、41风机、42第二固定块、43出丝管、44导向轮、5收丝装置、6下退火轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的高导电工铜线退火装置，包括：放丝装置1、退火炉2、水冷装置3、风冷装置4、收丝装置5，所述放丝装置1设置在退火炉2的前端；所述退火炉2设置在水冷装置3的前端，退火炉2和水冷装置3之间还设置有两个下退火轮6；所述风冷装置4设置在水冷装置3的上方；所述收丝装置5设置在水冷装置3的后端。
放丝装置1包括：放丝轮11、预热轮12，所述预热轮12有三个，且所述预热轮12设置在退火炉2的前端。退火炉2上贯穿设置有导丝管21，所述导丝管21上缠绕有电热丝22，且所述电热丝22设置在退火炉2的内部；退火炉2内壁上还设置有耐火隔热棉23。水冷装置3外壁上设置有进丝管31；所述水冷装置3的内部铜丝输送路径上还设置有等距的多个第一固定块32，且所述第一固定块32上还设置有通孔。风冷装置4侧方外壁上设置有风机41，所述风机41轴向与铜丝输送方向相垂直；风冷装置4内部铜丝输送线上还设置有多个等距的第二固定块42，且所述第二固定块42上设置有通孔；所述风冷装置4上方设置有出丝管43，所述出丝管43上方设置有导向轮44。
工作时，基于以上的结构基础，如图1所示，放丝轮11放出铜线经过预热轮11预热；通过导丝管21，电热丝22通电增加温度，对导丝管21加热，同时热能辐射到铜线，使铜线温度升高消除残余应力；再经过下退火轮6进一步的消除残余应力；再通过水冷装置3进行水冷；在通过风冷装置4，在风机41的作用下进行风冷；最后到收丝装置5进行打卷，完成退火过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高导电工铜线退火装置，其特征在于，包括：放丝装置（1）、退火炉（2）、水冷装置（3）、风冷装置（4）、收丝装置（5），所述放丝装置（1）设置在退火炉（2）的前端；所述退火炉（2）设置在水冷装置（3）的前端；所述风冷装置（4）设置在水冷装置（3）的上方；所述收丝装置（5）设置在水冷装置（3）的后端。
2.根据权利要求1所述的高导电工铜线退火装置，其特征在于，所述放丝装置（1）包括：放丝轮（11）、预热轮（12），所述预热轮（12）有三个，且所述预热轮（12）设置在退火炉（2）的前端。
3.根据权利要求1所述的高导电工铜线退火装置，其特征在于，所述退火炉（2）上贯穿设置有导丝管（21），所述导丝管（21）上缠绕有电热丝（22），且所述电热丝（22）设置在退火炉（2）的内部。
4.根据权利要求3所述的高导电工铜线退火装置，其特征在于，所述退火炉（2）内壁上还设置有耐火隔热棉（23）。
5.根据权利要求1所述的高导电工铜线退火装置，其特征在于，所述水冷装置（3）外壁上设置有进丝管（31）；所述水冷装置（3）的内部铜丝输送路径上还设置有等距的多个第一固定块（32），且所述第一固定块（32）上还设置有通孔。
6.根据权利要求1所述的高导电工铜线退火装置，其特征在于，所述风冷装置（4）侧方外壁上设置有风机（41），所述风机（41）轴向与铜丝输送方向相垂直。
7.根据权利要求6所述的高导电工铜线退火装置，其特征在于，所述风冷装置（4）内部铜丝输送线上还设置有多个等距的第二固定块（42），且所述第二固定块（42）上设置有通孔。
8.根据权利要求7所述的高导电工铜线退火装置，其特征在于，所述风冷装置（4）上方设置有出丝管（43），所述出丝管（43）上方设置有导向轮（44）。
9.根据权利要求1所述的高导电工铜线退火装置，其特征在于，所述退火炉（2）和水冷装置（3）之间还设置有下退火轮（6），所述下退火轮（6）设置有两个。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114672750A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-28 | 广东精达里亚特种漆包线有限公司 | 一种铜线退火冷却处理系统和方法 |
| CN117467833A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 尚纬股份有限公司 | 一种绞合铝合金导体在线连续退火装置及方法 |
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