CN212276913U - 一种金属导体热吹风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属导体热吹风技术领域，且公开了一种金属导体热吹风装置，包括底板，所述底板正上方设置有热风管一，所述热风管一右侧设置有热风管二，所述热风管一与热风管二的外表面均套有隔热板，所述热风管二右侧连接有出口管，所述隔热板外表面设置有两个固定环，两个所述固定环底部中轴处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别远离两个固定环的一端均与底板固定连接。本实用新型通过设置热风管一和热风管二，且在热风管一和热风管二的内部分别设置不同功率的加热丝一和加热丝二，多段加热的设置可以减小金属导体因加热过程中导体不均匀而产生组织应力，并通过包裹隔热板，达到良好的隔热效果，减小热散失。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属导体热吹风技术领域，具体为一种金属导体热吹风装置。
背景技术
电线电缆的制造过程中，因为导体温度和绝缘挤出时温差很大，在100 摄氏度-200摄氏度之间，在生产时，导体表面的潮气，沿导体表面非常容易产生气泡并出现断胶现象；线缆一般会有绝缘附着力的要求，但因导体和绝缘较大温差，使绝缘接触导体表面时迅速冷却收缩，大大减小了绝缘和导体的粘附力。为了去除导体表面潮气，避免绝缘中气泡产生和改善绝缘附着力，一般都会进行导体预热处理，常用的预热方式是接触式的感应预热，需要过导轮，容易产生回波峰值，导致电气性能下降；另一种是无接触式的炮筒时暖风预热，但往往因为预热时间及预热不均匀而预热效果不佳，所以我们提出了一种金属导体热吹风装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种金属导体热吹风装置，达到使金属导体预热效果好的目的的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属导体热吹风装置，包括底板，所述底板正上方设置有热风管一，所述热风管一右侧设置有热风管二，所述热风管一与热风管二的外表面均套有隔热板，所述热风管二右侧连接有出口管，所述隔热板外表面设置有两个固定环，两个所述固定环底部中轴处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别远离两个固定环的一端均与底板固定连接，所述热风管一内壁左侧设置有连接板，所述底板上方设置有金属导体，所述金属导体贯穿连接板且经过热风管一、热风管二和出口管的内部延伸至出口管外侧，所述底板上方固定连接有风机，所述风机位于热风管一左侧，所述风机输出端固定连接有连接管。
优选的，所述热风管一与热风管二内均分别设置有夹层一和夹层二，所述夹层一内部设置有加热丝一，所述夹层二内部设置有加热丝二，所述加热丝二的功率大于加热丝一的功率。
优选的，所述热风管一与热风管二大小形状均相等。
优选的，所述出口管为漏斗形设置，所述出口管右侧直径小于热风管二的直径。
优选的，两个所述固定环内壁形状均分别与隔热板外表面形状相适配。
优选的，所述连接板底部开设有连接口，所述连接管与连接口连通。
优选的，所述热风管一与热风管二分别设置有温控器一和温控器二。
本实用新型提供了一种金属导体热吹风装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置热风管一和热风管二，且在热风管一和热风管二的内部分别设置不同功率的加热丝一和加热丝二，多段加热的设置可以减小金属导体因加热过程中导体不均匀而产生组织应力，并通过包裹隔热板，达到良好的隔热效果，减小热散失。
(2)、本实用新型通过设置温控器一和温控器二，可以根据生产速度和环境要求进行温度调节，在热风管二的左侧安装有风机和出风管，在热风管二的后一截，将出口管直径变小，减小风道截面积，达到增加气流的目的，有助于提高吹干导体表面效率，整套装置互相配合使用，增效明显。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型隔热板的剖视图；
图3为本实用新型图2中A的放大示意图；
图4为本实用新型连接板的结构示意图。
图中：1底板、2连接板、3热风管一、4热风管二、5隔热板、6出口管、7加热丝一、8加热丝二、9固定环、10连接杆、11连接口、12温控器一、 13温控器二、14金属导体、15连接管、16风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属导体热吹风装置，包括底板1，底板1正上方设置有热风管一3，热风管一3右侧设置有热风管二4，热风管一3与热风管二4分别设置有温控器一12和温控器二13，通过设置温控器一12和温控器二13，可以根据生产速度和环境要求进行温度调节，热风管一3与热风管二4内均分别设置有夹层一和夹层二，夹层一内部设置有加热丝一7，夹层二内部设置有加热丝二8，加热丝二8的功率大于加热丝一7的功率，加热丝二8和加热丝一7均分别与温控器一12和温控器二13信号连接，通过设置热风管一3和热风管二4，且在热风管一3和热风管二4内部设置不同功率的加热丝一7和加热丝二8，多段加热的设置可以减小金属导体14因加热过程中导体不均匀而产生组织应力，并通过包裹隔热板 5，达到良好的隔热效果，减小热散失，热风管一3与热风管二4大小形状均相等，热风管一3与热风管二4的外表面均套有隔热板5，热风管二4右侧连接有出口管6，出口管6为漏斗形设置，出口管6右侧直径小于热风管二4的直径，隔热板5外表面设置有两个固定环9，两个固定环9内壁形状均分别与隔热板5外表面形状相适配，两个固定环9底部中轴处均固定连接有连接杆 10，两个连接杆10分别远离两个固定环9的一端均与底板1固定连接，热风管一3内壁左侧设置有连接板2，连接板2底部开设有连接口11，连接管15与连接口11连通，底板1上方设置有金属导体14，金属导体14贯穿连接板 2且经过热风管一3、热风管二4和出口管6的内部延伸至出口管6外侧，底板1上方固定连接有风机16，在热风管二4的左侧安装有风机16和出风管 15，在热风管二4的后一截，将出口管6直径变小，减小风道截面积，达到增加气流的目的，有助于提高吹干导体表面效率，整套装置互相配合使用，增效明显，风机16位于热风管一3左侧，风机16输出端固定连接有连接管 15。
在使用时，在使用时，通过设置热风管一3和热风管二4，对金属导体 14进行不同功率的加热，减少了加热过程中金属导体14不均匀而产生组织应力，再通过设置风机16和出风管15，可以随时根据生产速度和温控要求对金属导体14温度进行调节，再通过设置出口管6，减小风道截面积，达到增加气流的目的，有助于提高吹干金属导体14表面的效率。
综上可得，本实用新型通过设置热风管一3和热风管二4，且在热风管一 3和热风管二4内部设置不同功率的加热丝一7和加热丝二8，多段加热的设置可以减小金属导体14因加热过程中导体不均匀而产生组织应力，并通过包裹隔热板5，达到良好的隔热效果，减小热散失，通过设置温控器一12和温控器二13，可以根据生产速度和环境要求进行温度调节，在热风管二4的左侧安装有风机16和出风管15，在热风管二4的后一截，将出口管6直径变小，减小风道截面积，达到增加气流的目的，有助于提高吹干导体表面效率，整套装置互相配合使用，增效明显。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属导体热吹风装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)正上方设置有热风管一(3)，所述热风管一(3)右侧设置有热风管二(4)，所述热风管一(3)与热风管二(4)的外表面均套有隔热板(5)，所述热风管二(4)右侧连接有出口管(6)，所述隔热板(5)外表面设置有两个固定环(9)，两个所述固定环(9)底部中轴处均固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)分别远离两个固定环(9)的一端均与底板(1)固定连接，所述热风管一(3)内壁左侧设置有连接板(2)，所述底板(1)上方设置有金属导体(14)，所述金属导体(14)贯穿连接板(2)且经过热风管一(3)、热风管二(4)和出口管(6)的内部延伸至出口管(6)外侧，所述底板(1)上方固定连接有风机(16)，所述风机(16)位于热风管一(3)左侧，所述风机(16)输出端固定连接有连接管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属导体热吹风装置，其特征在于：所述热风管一(3)与热风管二(4)内均分别设置有夹层一和夹层二，所述夹层一内部设置有加热丝一(7)，所述夹层二内部设置有加热丝二(8)，所述加热丝二(8)的功率大于加热丝一(7)的功率。
3.根据权利要求1所述的一种金属导体热吹风装置，其特征在于：所述热风管一(3)与热风管二(4)大小形状均相等。
4.根据权利要求1所述的一种金属导体热吹风装置，其特征在于：所述出口管(6)为漏斗形设置，所述出口管(6)右侧直径小于热风管二(4)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种金属导体热吹风装置，其特征在于：两个所述固定环(9)内壁形状均分别与隔热板(5)外表面形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种金属导体热吹风装置，其特征在于：所述连接板(2)底部开设有连接口(11)，所述连接管(15)与连接口(11)连通。
7.根据权利要求1所述的一种金属导体热吹风装置，其特征在于：所述热风管一(3)与热风管二(4)分别设置有温控器一(12)和温控器二(13)。
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