CN106766156A - 高效电加热器及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效电加热器及制造方法。所述高效电加热器包括壳体、电机、风轮和加热芯体组件，所述壳体的上端设有进风口和出风口，所述加热芯体组件和风轮均设在壳体内，所述电机的输出轴与风轮固定带动风轮转动，使其将加热后的空气从出风口排出；所述加热芯体组件包括加热管、翅片和两个安装板，所述加热管的两端分别与两个安装板固定，所述翅片固定在所述加热管上，且翅片与加热管过盈配合，所述安装板与壳体固定。本发明高效电加热器电热转换效率高。

Description

高效电加热器及制造方法
技术领域
本发明涉及电加热器技术领域，特别是涉及一种高效电加热器及制造方法。
背景技术
现有的电加热器因设计缺陷，加热管与翅片之间间隙过大，且因翅片结构设计，导致散热的效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电热转换效率高的高效电加热器及制造方法。
为解决上述问题，本发明提供一种高效电加热器，所述高效电加热器包括壳体、电机、风轮和加热芯体组件，所述壳体的上端设有进风口和出风口，所述加热芯体组件和风轮均设在壳体内，所述电机的输出轴与风轮固定带动风轮转动，使其将加热后的空气从出风口排出；所述加热芯体组件包括加热管、翅片和两个安装板，所述加热管的两端分别与两个安装板固定，所述翅片固定在所述加热管上，且翅片与加热管过盈配合，所述安装板与壳体固定。
进一步的，所述加热管包括管体、加热丝和两个接线端子，所述加热丝的两端与接线端子电连接，所述加热丝设于管体内，所述管体 内填充有导热绝缘材料，所述两个接线端子分别固定在管体的两端。
进一步的，所述导热绝缘材料为镁粉。
进一步的，所述翅片包括翅片本体以及套管，所述翅片本体设于套管上。
进一步的，所述翅片本体与套管一体成型。
进一步的，所述安装板呈矩形或圆形。
进一步的，所述翅片上至少设有一个加热管。
本发明还提供一种高效电加热器制造方法，包括以下步骤：
a、提供一根加热管、中空管以及安装板；
b、然后将中空管套装在加热管上；
c、挤压套装在加热管上的中空管，使其形成带有槽的翅片；
d、挤压完成后将加热管与安装板装配，再与壳体装配。
进一步的，通过齿轮或滚轮挤压中空管。
本发明高效电加热器在将翅片与加热管过盈配合，使其翅片与加热管之间无间隙，保障了热阻低，即加热管与翅片之间传递热量时，损失的热量小。同时利用风轮扇动空气流动，让冷空不断从进风口进入壳体内，热空气不断从出风口排出，让受热后的空气及时排出，避免了翅片散发出的热量被浪费，有效合理的利用了翅片散发出的热量，降低了热量的损失，提高了效率。因在制造过程中由于是从外向内的挤压，使用的翅片与加热管良好紧密的配合，热阻几乎为零，有效降低热量传递的损耗。翅片由于挤压后密度增加，使翅片的硬度加强；挤压形成的沟槽，让空气顺着同一方向对流，形成对流效果。
附图说明
图1是本发明高效电加热器的较佳实施方式的结构示意图。
图2是加热芯体组件的结构示意图。
图3是加热管的结构示意图。
图4是加热芯体组件的另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示，本发明高效电加热器的较佳实施方式包括壳体1、电机(图未示出)、风轮3和加热芯体组件，所述壳体1的上端设有进风口11和出风口12，所述加热芯体组件、电机和风轮3均设在壳体1内，所述加热芯体组件用于加热空气，所述电机的输出轴与风轮3固定带动风轮3转动，使其将加热后的空气从出风口12排出。
所述加热芯体组件包括四个加热管5、四个翅片6和两个安装板7，所述安装板7与壳体1固定，所述安装板7呈矩形，便于与壳体1配合安装。每一加热管5的两端分别与两个安装板7固定，所述四个翅片6分别固定在所述四个加热管5上，且翅片6与加热管5过盈配合，确保翅片6与加热管5之间无间隙，从而降低翅片6与加热管5之间的热阻。在其它实施方式中，还可将安装板7设置为圆形；安 装板7之间的加热管5可根据需求设置一个或更多，还可以设置呈菱形、一字形、品字形、环形等。
所述加热管5包括管体51、加热丝52和两个接线端子53，所述加热丝52的两端与接线端子53电连接，所述加热丝52设于管体51内，所述管体51内填充有导热绝缘材料54，所述两个接线端子53分别固定在管体51的两端。其中，所述导热绝缘材料54为镁粉。
所述翅片6包括翅片本体61以及套管62，所述翅片本体61设于套管62上，以增加散热面积，加速加热管5的热量传递给空气；所述翅片本体61与套管62一体成型，便于工艺制造。
将翅片6与加热管5过盈配合，使其翅片6与加热管5之间无间隙，保障了热阻低，即加热管5与翅片6之间传递热量时，损失的热量小。同时利用风轮3扇动空气流动，让冷空不断从进风口11进入壳体1内，热空气不断从出风口12排出，让受热后的空气及时排出，避免了翅片6散发出的热量被浪费，有效合理的利用了翅片6散发出的热量，降低了热量的损失，提高了效率。
制造时，先将一根中空管套装在加热管5上；然后利用齿轮挤压套装在加热管5上的中空管，使其形成带有槽的翅片6；挤压完成后将加热管5与安装板7装配，形成加热芯体组件，最后将加热芯体组件与壳体1装配，如此完成加工。在制造过程中由于是从外向内的挤压，使用的翅片6与加热管5良好紧密的配合，热阻几乎为零，有效降低热量传递的损耗。翅片6由于挤压后密度增加，使翅片6的硬度加强；挤压形成的沟槽，让空气顺着同一方向对流，形成对流效果。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，一个翅片6上设有多个加热管5(如图4所示)。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效电加热器，其特征在于：所述高效电加热器包括壳体、电机、风轮和加热芯体组件，所述壳体的上端设有进风口和出风口，所述加热芯体组件和风轮均设在壳体内，所述电机的输出轴与风轮固定带动风轮转动，使其将加热后的空气从出风口排出；所述加热芯体组件包括加热管、带有槽的翅片和两个安装板，所述加热管的两端分别与两个安装板固定，所述翅片固定在所述加热管上，且翅片与加热管过盈配合，所述安装板与壳体固定。
2.根据权利要求1所述的高效电加热器，其特征在于：所述加热管包括管体、加热丝和两个接线端子，所述加热丝的两端与接线端子电连接，所述加热丝设于管体内，所述管体内填充有导热绝缘材料，所述两个接线端子分别固定在管体的两端。
3.根据权利要求2所述的高效电加热器，其特征在于：所述导热绝缘材料为镁粉。
4.根据权利要求1所述的高效电加热器，其特征在于：所述翅片包括翅片本体以及套管，所述翅片本体设于套管上。
5.根据权利要求4所述的高效电加热器，其特征在于：所述翅片本体与套管一体成型。
6.根据权利要求1所述的高效电加热器，其特征在于：所述安装板呈矩形或圆形。
7.根据权利要求1所述的高效电加热器，其特征在于：所述翅片上至少设有一个加热管。
8.一种高效电加热器制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、提供一根加热管、中空管以及安装板；
b、然后将中空管套装在加热管上；
c、挤压套装在加热管上的中空管，使其形成带有槽的翅片；
d、挤压完成后将加热管与安装板装配，再与壳体装配。
9.如权利要求8所述的高效电加热器制造方法，其特征在于：通过齿轮或滚轮挤压中空管。
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