CN2726262Y - 电发热器 - Google Patents

Abstract

一种电发热器，它主要用于空调电辅助加热和电暖气机上的以空气作为散热介质，以空气的强制对流作为主要散热方式的电发热器件。它包括散热器、电发热体，所述的散热器包括金属空腔体和设在所述的金属空腔体外表面的散热片，所述的电发热体置于散热器的空腔中，其特征在于所述的中空腔壁与散热片为一整体结构，所述的散热片为通过挤压散热器的中空腔壁而形成的螺旋状排列的散热片；所述的发热体为金属PTC发热体。本实用新型由于采用了散热器中空腔壁与螺旋状排列散热片的整体式结构，且螺旋状排列散热片直接由中空腔壁挤压形成，使得本实用新型结构紧凑，加工工序简单，与电发热元件结合紧密，且具有良好的散热效果和较长的使用寿命。

Description

电发热器

技术领域：

本实用新型涉及一种电发热器，它主要用于空调电辅助加热和电暖气机上的以空气作为散热介质，以空气的强制对流作为主要散热方式的电发热器件。

技术背景：

中国专利第01200698.X号中公开了一种发明名称为《金属PTC快速电加热器》的技术方案，在该技术方案中采用了在金属PTC元件与散热管之间的空腔中均匀填充导热绝缘粉的制造方法。另外，其散热片与散热管是分别加工完成，然后在组装到一起的。因此这样的产品加工工序繁琐不合理，更重要的是这样的散热器不容易与置于散热器空腔中的电加热元件紧密的结合，使得散热效果和使用寿命都将受到一定程度的影响。

技术内容：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，加工工序简单，散热效果好，机械强度高，使用寿命长的电发热器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电发热器，它包括散热器、电发热体，所述的散热器包括金属空腔体和设在所述的金属空腔体外表面的散热片，所述的电发热体置于散热器的空腔中，所述的中空腔壁与散热片为一整体结构，所述的散热片为通过挤压散热器的中空腔壁而形成的螺旋状排列的散热片，所述电发热体的外表面与金属空腔内表面通过挤压实现紧密接触。

所述的发热体为金属PTC发热体。

所述的发热体为电热管发热体。

所述的螺旋状排列的散热片的厚度为0.1-0.6mm，螺纹间距为1.0-5.0mm。

本实用新型由于采用了散热器中空腔壁与螺旋状排列散热片的整体式结构，且螺旋状排列散热片直接由中空腔壁挤压形成，使得本实用新型结构紧凑，加工工序简单，与电发热元件结合紧密，且具有良好的散热效果和较长的使用寿命。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2为本实用新型的立体分解结构示意图

具体实施方式：

下面以附图1、2为本实用新型的实施例，对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1：如附图1、2中所示

本实用新型包括它包括散热器2、电发热体1，在本实施例中，所述的电发热体1为现有的金属PTC发热体，它由PTC发热元件、电极片和绝缘纸构成，电极片设在PTC发热元件的正、反两面，绝缘纸包覆在电极片外；在所述的电极片上还连接有端子。所述的散热器2包括金属空腔体和设在所述的金属空腔体外表面的散热片，所述的电发热体1置于散热器2的空腔3中。为了保证散热器与发热体之间紧密结合，本实用新型将中空腔壁4与散热片设计为一整体结构，在将金属PTC发热体1置于散热器2的空腔3后，通过机器设备挤压散热器2的中空腔壁4而最终形成螺旋状排列的散热片5。螺旋状排列的散热片5厚度为0.5mm，螺纹间距为3.0mm。通过机械挤压实现散热器2与发热体1之间的紧密接触，此结构不仅实现了连接简单牢固，而且达到了散热器与发热体之间的良好的传热效果，采用螺旋状排列的散热片则同时达到了良好的散热效果。

实施例2：

在本实施例中，所述的电发热体1采用普通的电热管；所述的螺旋状排列的散热片5厚度为0.1mm，螺纹间距为1.0mm。

本实施例的其他部分与实施例1完全相同。

Claims (4)

1.一种电发热器，它包括散热器(2)、电发热体(1)，所述的散热器(2)包括金属空腔体和设在所述的金属空腔体外表面的散热片，所述的电发热体(1)置于散热器(2)的空腔(3)中，其特征在于所述的中空腔壁(4)与散热片为一整体结构，所述的散热片为通过挤压散热器(2)的中空腔壁(4)而形成的螺旋状排列的散热片(5)，所述电发热体(1)的外表面与金属空腔内表面紧密接触。

2.如权利要求1中所述的电发热器，其特征在于所述的发热体(1)为金属PTC发热体。

3.如权利要求1中所述的电发热器，其特征在于所述的发热体(1)为电热管发热体。

4.如权利要求1或2或3中所述的电发热器，其特征在于所述的螺旋状排列的散热片(5)的厚度为0.1-0.6mm，螺纹间距为1.0-5.0mm。

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