CN105554919A - 一种ptc加热器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTC加热器,包括:加热器发热体、加热芯框架和电控部分,其中,所述的电控部分中设有加热芯、电源引出线、接插母端子、温度继电器和插拔,所述的加热器发热体设于加热芯框架的内部,所述的电控部分中的加热芯设于加热器发热体中,所述的电源引出线设于加热芯的一端,所述的接插母端子和温度继电器均电源引出线连接,所述的插拔设于温度继电器的两端。本发明中所述的一种PTC加热器,其通过在PTC加热器中增加了温度继电器,从而对接插母端子实现了智能化、自动化的控制,进而大大的提高了整个PTC加热器使用的安全性和稳定性,让其更好地满足市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种接插母端子,具体是一种PTC加热器及其制造方法。
背景技术
接插母端子是一种能产生或制造出高温的一种设备,一般来说,最高
温度约为70-300℃,它含发热、散热及温度控制三个部分。小到家用的热水器产品,大到工业用的锅炉其实都是一种接插母端子的衍生品,而接插母端子只不过是这些产品的总称,它有着千千万万不同各类的产产品,并应用于各种不同的领域,发挥着重要的作用。
PTC接插母端子件因其使用安全、热转换效率高、升温迅速、无明火、无氧耗、自动恒温等特点得到了广泛的应用。目前已大批量使用于冷暖空调、暖风机、干衣机、除湿机、汽车空调、液体接插母端子、直发器、卷发器、咖啡壶、水煲、暖奶器、蒸汽发生器、烘鞋器等领域。
现有的PTC加热器大多数都是普通的接插母端子,其功能较为简单,在使用的过程中,接插母端子常常会因温度过高而造成接插母端子自身故障,甚至是造成整个设备的故障乃至损毁,这样将会使得接插母端子的使用存在很大的安全隐患;同时,当前的生产方法较为繁琐,不仅会浪费大量的时间,在加工的过程中也很容易对电器元件造成损坏,从而延缓了生产的进度,且也将耗费大量的人力和物力,因而现有的PTC加热器还有待于改进。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种PTC加热器及其制造方法。
技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的一种PTC加热器,
包括:加热器发热体、加热芯框架和电控部分,其中,所述的电控部分中设有加热芯、电源引出线、接插母端子、温度继电器和插拔,所述的加热器发热体设于加热芯框架的内部,所述的电控部分中的加热芯设于加热器发热体中,所述的电源引出线设于加热芯的一端,所述的接插母端子和温度继电器均电源引出线连接,所述的插拔设于温度继电器的两端。本发明中所述的一种PTC加热器,其通过在PTC加热器中增加了温度继电器,当其检测到温度过高,超出其预设的最大值时,其将会自动断开,从而让接插母端子停止加热,当其检测到温度降低后,温度继电器会自动闭合,让接插母端子再次进入工作的状态,从而对接插母端子实现了智能化、自动化的控制,进而大大的提高了整个PTC加热器使用的安全性和稳定性,让其更好地满足市场的需求。
本发明中所述的加热器发热体由至少1组发热体构成,所述的发
热体由单层散热片和双层散热片构成,所述的双层散热片设于两单层散热片之间,所述单层散热片和双层散热片的设置能够提高其散热性能。
本发明中所述的加热芯的两端设有硅胶件,通过所述的硅胶件
与加热芯框架实现密封连接,所述硅胶件的使用,大大的提高了加热芯和加热芯框架连接的紧密性,防止其脱落。
本发明中所述的电源引出线抗拉强度大于10牛顿,且其与加热
芯框架表面之间的绝缘电阻大于2兆欧姆。
本发明中所述的加热芯框架的表面设有型号区,且其表面设有保护层。
本发明中所述的保护层由耐热层、抗氧化层和绝缘层构成,所述的耐热层设于加热芯框架的表面,所述的抗氧化层设于耐热层上,所述的绝缘层设于抗氧化层的表面。
本发明中所述的一种PTC加热器及其制造方法,具体的制造方法如下:
(1)、首先对加热器发热体中的散热片进行磨条;
(2)、然后通过挤压机对散热片进行挤压,将其压成单层散热片和双层散热片;
(3)、在上述散热片挤压的过程中,对加热芯框架内外表面进行保护层的处理;
(4)、然后待散热片压好后,再对挤压后的散热片进行排条,将其固定到加热芯框架中;
(5)、然后把加热芯置于加热器发热体中,并通过硅胶件将加热芯与加热芯框架密封;
(6)、然后接插母端子和温度继电器均电源引出线连接;
(7):再将插拔设于温度继电器的两端,然后与需要的外界电路连接即可。
上述的PTC加热器的制造方法简单,安装方便,在制造的过程中对散热片进行挤压和排条,大大的提高其散热性能,从而进一步保证了该PTC加热器能够更长时间的正常工作。
有益效果:本发明所述的PTC加热器,具有以下优点:
1、本发明中所述的一种PTC加热器,其通过在PTC加热器中增加了温度继电器,当其检测到温度过高,超出其预设的最大值时,其将会自动断开,从而加热芯停止加热,当其检测到温度降低后,温度继电器会自动闭合,让加热芯再次进入工作的状态,从而对接插母端子实现了智能化、自动化的控制,进而大大的提高了整个PTC加热器使用的安全性和稳定性,让其更好地满足市场的需求。
2、本发明中所述的加热芯的两端设有硅胶件,所述硅胶件的使用,大大的提高了加热芯和加热芯框架连接的紧密性,防止其脱落;且,所述加热芯框架的表面设有保护层,对框架起到了很好的保护作用,延长其使用的寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中电控部分的连接示意图;
图中:加热器发热体-1、加热芯框架-2、电控部分-3、加热芯-4、电源引出线-5、接插母端子-6、温度继电器-7、插拔-8、硅胶件-9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1
如图1和图2所示的一种PTC加热器,包括:加热器发热体1、加热芯框架2和电控部分3,其中,所述的电控部分中设有加热芯4、电源引出线5、接插母端子6、温度继电器7和插拔8。
上述各部件的关系如下:
所述的加热器发热体1设于加热芯框架2的内部,所述的电控部分3中的加热芯4设于加热器发热体1中,所述的电源引出线5设于加热芯4的一端,所述的接插母端子6和温度继电器7均电源引出线5连接,所述的插拔8设于温度继电器7的两端。
本实施例中所述的加热器发热体1由至少1组发热体构成,所述的发热体由单层散热片和双层散热片构成,所述的双层散热片设于两单层散热片之间。
所述的加热芯4的两端设有硅胶件9,通过所述的硅胶件9与加热芯框架2实现密封连接。
所述的电源引出线5抗拉强度大于10牛顿,且其与加热芯框架2表面之间的绝缘电阻大于2兆欧姆。
本实施例中所述的加热芯框架2的表面设有型号区,且其表面设有保护层。
本实施例中所述的保护层由耐热层、抗氧化层和绝缘层构成,所述的耐热层设于加热芯框架2的表面,所述的抗氧化层设于耐热层上,所述的绝缘层设于抗氧化层的表面。
实施例2
本实施例中所述的一种PTC加热器的制造方法中的接插母端子其结构与实施例1中的结构相同。
本实施例中所述的一种PTC加热器的制造方法,具体的制造方法如下:
(1)、首先对加热器发热体1中的散热片进行磨条;
(2)、然后通过挤压机对散热片进行挤压,将其压成单层散热片和双层散热片;
(3)、在上述散热片挤压的过程中,对加热芯框架2内外表面进行保护层的处理;
(4)、然后待散热片压好后,再对挤压后的散热片进行排条,将其固定到加热芯框架2中;
(5)、然后把加热芯4置于加热器发热体1中,并通过硅胶件(9)将加热芯4与加热芯框架2密封;
(6)、然后接插母端子6和温度继电器7均电源引出线5连接;
(7):再将插拔8设于温度继电器7的两端,然后与需要的外界电路连接即可。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种PTC加热器,其特征在于:包括:加热器发热体(1)、加热芯框架(2)和电控部分(3),其中,所述的电控部分中设有加热芯(4)、电源引出线(5)、接插母端子(6)、温度继电器(7)和插拔(8),所述的加热器发热体(1)设于加热芯框架(2)的内部,所述的电控部分(3)中的加热芯(4)设于加热器发热体(1)中,所述的电源引出线(5)设于加热芯(4)的一端,所述的接插母端子(6)和温度继电器(7)均电源引出线(5)连接,所述的插拔(8)设于温度继电器(7)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种PTC加热器,其特征在于:所述的加热器发热体(1)由至少1组发热体构成,所述的发热体由单层散热片和双层散热片构成,所述的双层散热片设于两单层散热片之间。
3.根据权利要求1所述的一种PTC加热器,其特征在于:所述的加热芯(4)的两端设有硅胶件(9),通过所述的硅胶件(9)与加热芯框架(2)实现密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种PTC加热器,其特征在于:所述的电源引出线(5)抗拉强度大于10牛顿,且其与加热芯框架(2)表面之间的绝缘电阻大于2兆欧姆。
5.根据权利要求1所述的一种PTC加热器,其特征在于:所述的加热芯框架(2)的表面设有型号区,且其表面设有保护层。
6.根据权利要求4所述的一种PTC加热器,其特征在于:所述的保护层由耐热层、抗氧化层和绝缘层构成,所述的耐热层设于加热芯框架(2)的表面,所述的抗氧化层设于耐热层上,所述的绝缘层设于抗氧化层的表面。
7.一种PTC加热器的制造方法,其特征在于:具体的制造方法如下:
(1)、首先对加热器发热体(1)中的散热片进行磨条;
(2)、然后通过挤压机对散热片进行挤压,将其压成单层散热片和双层散热片;
(3)、在上述散热片挤压的过程中,对加热芯框架(2)内外表面进行保护层的处理;
(4)、然后待散热片压好后,再对挤压后的散热片进行排条,将其固定到加热芯框架(2)中;
(5)、然后把加热芯(4)置于加热器发热体(1)中,并通过硅胶件(9)将加热芯(4)与加热芯框架(2)密封;
(6)、然后接插母端子(6)和温度继电器(7)均电源引出线(5)连接;
(7):再将插拔(8)设于温度继电器(7)的两端,然后与需要的外界电路连接即可。
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