CN103391649A - 一种ptc发热器及其制作方法 - Google Patents

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卢德峰
沈友明
蒋国屏
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Jiangsu Youao Electric Appliance Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种PTC发热器及其制作方法，PTC发热器整体呈环状，包括环状的PTC陶瓷发热体，以及设置在PTC陶瓷发热体的内壁和外壁上的散热肋条；所述PTC陶瓷发热体为多边形环状或者圆环状。本发明的整体呈环状，环状的PTC发热器与圆形风轮匹配，可以使风轮吹出来的风全部通过整个PTC发热器，而且PTC发热器的发热部分处于风量最大的位置，更有利于热量传导和扩散到空气中，这样不仅散热更均匀，热量利用效率更高，而且节省了大量的发热材料，发热部分避开了中间的电动机，更能保障电动机的稳定性和寿命。

Description

一种PTC发热器及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种PTC发热器及其制作方法。
背景技术
PTC发热器通常用于暖风机等取暖设备中。现有的PTC发热器大多为方形实心结构，这种结构的PTC发热器与圆形风轮相匹配使用时，四角和中心部分无法直接吹到风，散热不均匀，造成了大量的热量损失和材料的浪费；而且中间的发热体直接对着电动机，对电动机的寿命和稳定性造成严重影响。
同时，在加工工艺上，现有散热片是同过高温炉钎焊把散热肋条和散热基片之间钎焊成一体的，散热肋条和散热基片有很多焊点，同时散热肋条和散热基片之间只是线接触，传热面积小，传热系数低，热效率差。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种成本低、热利用率高，并能保障电动机的稳定性和寿命的PTC发热器。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：一种PTC发热器，其特征在于：其整体呈环状，包括环状的PTC陶瓷发热体，以及与PTC陶瓷发热体的内壁和外壁紧密贴合的内、外圈的散热片；所述PTC陶瓷发热体为多边形环状或者圆环状。
所述散热片包括散热基片和生长在散热基片上的多个散热肋片；所述散热片通过铝材挤压成型或通过专用刀具切削形成一个整体环状结构。
所述PTC陶瓷发热体可以为一体式的多边形环状或者圆环状结构，或者为由多片直线型或折线形的发热材料组成多边形环状结构，或者为由多片弧形的发热材料组成的圆环状结构。
所述外圈的散热片上设置有缺口。
所述外圈的散热片上的缺口的两端通过弹性件连接。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种制造前述成本低、热利用率高，并能保障电动机的稳定性和寿命的PTC发热器的方法。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：一种PTC发热器的制作方法，包括以下步骤：
①按照需要的尺寸，通过铝材挤压或通过专用刀具切削形成两个环状结构的散热片；
②将环状的PTC陶瓷发热体放入模具内，在环状的PTC陶瓷发热体的内壁和外壁放置散热片，并通过模具卡紧PTC陶瓷发热体和内、外圈的散热片；所述环状的PTC陶瓷发热体可以是一体式也可以是由多片发热材料构成；
③向模具内灌胶并加热成型。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：（1）本发明的整体呈环状，环状的PTC发热器与圆形风轮匹配，可以使风轮吹出来的风全部通过整个PTC发热器，而且PTC发热器的发热部分处于风量最大的位置，更有利于热量传导和扩散到空气中，这样不仅散热更均匀，热量利用效率更高，而且节省了大量的发热材料，发热部分避开了中间的电动机，更能保障电动机的稳定性和寿命。
（2）本发明的散热片通过铝材挤压成型或通过专用刀具切削形成整体结构，PTC发热体与散热片紧密贴合在一起，，热量传导到散热片后，由风机吹出来的风带走，而且散热基片和散热肋条是为整体结构，这种结构增加了二者的接触面积，从而增加了传热面积，提高了传热效率。
（3）本发明的外圈的散热片设置缺口，缺口处可以通过弹性件连接，这样就给予PTC陶瓷发热体一定的膨胀缓冲空间，能有效避免陶瓷碎裂，不仅保证了成品率，而且便于工艺的实际操作。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
附图中的标号为：
PTC陶瓷发热体1、散热片2、散热基片21、散热肋条22。
具体实施方式
见图1，本实施例的PTC发热器整体呈环状，包括环状的PTC陶瓷发热体1，以及与PTC陶瓷发热体1的内壁和外壁紧密贴合的内、外圈的散热片2。PTC陶瓷发热体1为多边形环状或者圆环状。散热片2包括散热基片21和生长在散热基片21上的多个散热肋片22；散热片2通过铝材挤压成型或通过专用刀具切削形成一个整体环状结构。为了给予PTC陶瓷发热体1一定的膨胀缓冲空间，其中外圈的散热片上可以设置缺口，并且缺口的两端通过弹性件连接（图1中未示出）。
PTC陶瓷发热体1可以为一体式的多边形环状或者圆环状结构，也可以为由多片直线型或折线形的发热材料组成多边形环状结构，或者为由多片弧形的发热材料组成的圆环状结构。
前述PTC发热器的制作方法包括以下步骤：
①按照需要的尺寸，通过铝材挤压成型或通过专用刀具切削形成两个环状结构的散热片2；
②将环状的PTC陶瓷发热体1放入模具内，在环状的PTC陶瓷发热体1的内壁和外壁放置散热片2，并通过模具卡紧PTC陶瓷发热体1和内、外圈的散热片2；环状的PTC陶瓷发热体1可以是一体式也可以是由多片发热材料构成；
③向模具内灌胶并加热成型。
在用于暖风机时，可以只用一个本实施例的PTC发热器，也可以将两个或两个以上PTC发热器的串联或并联使用。环状的PTC发热器与圆形风轮匹配，可以使风轮吹出来的风全部通过整个PTC发热器，而且PTC发热器的发热部分处于风量最大的位置，更有利于热量传导和扩散到空气中，这样不仅散热更均匀，热量利用效率更高，而且节省了大量的发热材料，发热部分避开了中间的电动机，更能保障电动机的稳定性和寿命。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PTC发热器，其特征在于：其整体呈环状，包括环状的PTC陶瓷发热体（1），以及与PTC陶瓷发热体（1）的内壁和外壁紧密贴合的内、外圈的散热片（2）；所述PTC陶瓷发热体（1）为多边形环状或者圆环状。
2.根据权利要求1所述的一种PTC发热器，其特征在于：所述散热片（2）包括散热基片（21）和生长在散热基片（21）上的多个散热肋片（22）；所述散热片（2）通过铝材挤压成型或通过专用刀具切削形成一个整体环状结构。
3.根据权利要求2所述的一种PTC发热器，其特征在于：所述外圈的散热片（2）上设置有缺口。
4.根据权利要求3所述的一种PTC发热器，其特征在于：所述外圈的散热片（2）上的缺口的两端通过弹性件连接。
5.根据权利要求1所述的一种PTC发热器，其特征在于：所述PTC陶瓷发热体（1）可以为一体式的多边形环状或者圆环状结构，或者为由多片直线型或折线形的发热材料组成多边形环状结构，或者为由多片弧形的发热材料组成的圆环状结构。
6.一种PTC发热器的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
①按照需要的尺寸，通过铝材挤压成型或通过专用刀具切削形成两个环状结构的散热片（2）；
②将环状的PTC陶瓷发热体（1）放入模具内，在环状的PTC陶瓷发热体（1）的内壁和外壁放置散热片（2），并通过模具卡紧PTC陶瓷发热体（1）和内、外圈的散热片（2）；
③向模具内灌胶并加热成型。
7.根据权利要求6所述的一种PTC发热器的制作方法，其特征在于：所述环状的PTC陶瓷发热体（1）可以是一体式也可以是由多片发热材料构成。
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