CN102695307B - 设有圆形散热片的金属ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热器技术领域，具体涉及一种加热器。设有圆形散热片的金属PTC加热器，包括至少一根用于加热的加热器管，至少一根加热器管上均套有复数片散热片，散热片呈圆环状，一片散热片穿过一根加热器管后，固定在加热器管外壁上。由于采用了上述技术方案，本发明设有弯折状的加热器管后，其散热面积大、制暖速度快。另外，本发明的散热片具有不宜弯折、机械强度大等特点。

Description

设有圆形散热片的金属PTC加热器

技术领域

本发明涉及加热器技术领域，具体涉及一种加热器。

背景技术

由于空调器不仅可以制冷、还可以制暖，所以能够同时满足人们夏季乘凉和冬季取暖的需要。而且机体自身体积较小，安装方便；依靠电力驱动，使用的局限性小。特别是近年来，随着人们生活条件的提高，空调器由于具有上述优点，正逐渐走向千家万户。

而目前使用的普通不锈钢管式空调器的加热器元件在正常工作中表面温度高，以致易引发火灾事故及高温蒸发油脂与塑料等异味、制暖速度较慢。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种设有圆形散热片的金属PTC加热器，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有圆形散热片的金属PTC加热器，包括至少一根用于加热的加热器管，其特征在于，至少一根所述加热器管上均套有复数片散热片，所述散热片呈圆环状，一片所述散热片穿过一根所述加热器管后，固定在所述加热器管外壁上。

本发明的散热片采用呈圆环状，与传统的长条状散热片相比，本发明的散热片可以去除棱角弯折的隐患，降低散热片结构变形的可能性。使散热片的固定更为简单方便、散热面积更大，制暖效果更好。另外，本发明的散热片只固定在一根加热器管上，能有效提高散热面积。

所述加热器管包括至少两个直管部分，和至少一个弯折部分，两个所述直管部分通过所述弯折部分连接。整体呈现弯折状。

所述散热片套在所述直管部分，所述弯折部分不套散热片。

本发明的加热器管采用弯折状，并且采用单根加热器管设计，加大了散热面积，有效地提高了散热效率，进而避免了加热器管温度过高、散热不充分，导致空调器线路烧坏，同时由于散热率较高，提高了空调器的制暖效率。

所述散热片包括一散热翅片，所述散热翅片中部设有一用于固定连接加热管的固定机构，所述散热翅片为圆环状散热翅片，所述固定机构为一套管，所述套管上方连接所述圆环状散热翅片中部；

所述圆环状散热翅片上分部有至少四个圆形端面沟槽，所述圆形端面沟槽长度方向沿所述圆环状散热翅片的半径方向排布；

所述散热片通过所述套管套接在所述加热器管外壁上。本发明通过将散热翅片设计成圆环形结构，可以去除棱角弯折的隐患，降低散热片结构变形的可能性，在圆环形散热翅片上增设圆形端面沟槽，可稳定散热翅片的结构，增强其机械强度，又可以增加散热翅片的散热表面积，增强散热效果。

所述圆环状散热翅片上还设有一圆环状凹槽，所述圆形端面沟槽位于所述圆环状凹槽内侧。以便进一步提高散热片的机械强度，降低散热片变形扭曲的可能性。

所述圆环状散热翅片与所述套管连接处设有一环形凹陷。以便多个散热片排列组合时，避免散热片之间发生侧滑。

所述套管下方设有一喇叭状开口，所述喇叭状开口下方的外径小于等于所述环形凹陷的内径。本发明通过利喇叭状开口和环形凹陷的构造，可实现以滚压或冲压的方式将多个本发明的喇叭状开口和环形凹陷相契合后滚压或冲压连接，并固定在加热器管上形成一整体，便于固定于加热器管上，也适用于不同长度的加热器管。并且因为不需要焊接，避免了因焊料造成的含铅问题，减少了危害人们身体健康的可能性，因此使现材料选择含铅量符合环保要求，确保人们身体健康。不采用胶粘结，消除了加热过程中容易产生胶水味的问题。

所述散热翅片所在平面与所述套管长度方向垂直。以便更好在加热器管上进行散热。

所述加热器管采用金属PTC发热的加热器管，以便提高加热效率。

还包括一加热器架体，所述加热器管通过绝缘固定件固定在所述加热器架体上。所述绝缘固定件优选采用耐温绝缘固定件。耐温绝缘固定件的设置，能够有效地防止与加热器架体带电，进而防止空调器带电，一方面减小了空调器自身联电烧毁的可能性，一方面避免了空调器漏电可能对使用者带来的隐患。耐温绝缘固定件采用耐温绝缘材料，耐温绝缘材料为已有材料，不再详述。

所述加热器架体与所述加热器管的直管部分固定连接。

所述加热器架体上固定有两根所述加热器管。两根所述加热器管之间可以采用并联结构，或者串联结构。在相同加热效果下，采用两根所述加热器管，相对于采用一根所述加热器管，可以有效减少单根所述加热器管的长度，降低生产难度。

所述加热器管连接一用于限定所述加热器管温度的温控器，所述温控器的温度传感器与所述加热器管接触，所述加热器管通过所述温控器连接供电电路。在加热器管升到设定的切断温度值时，所述温控器切断所述加热器管的供电电路；在加热器管降到设定的导通温度值时，温控器接通加热器管的供电电路。这样供电电路在温控器的控制下，自动的根据温度变化导通或切断，一方面能够防止加热器过热，一方面节约了电力能源。

所述加热器管的供电电路连接有一熔断体。以便能够在漏电时及时切断供电电路。

所述加热器管的长度为200mm～800mm，优选470mm，所述散热片的长度为10mm～600mm，相邻两个散热片直接的距离为2mm～8mm，优选5mm，所述散热片与所述加热器管相互垂直设置。

所述套管内壁直径为φ7.6±0.03mm；

所述套管的有效长度≥3.5mm。优选为5.0mm。

所述散热翅片的厚度为0.5mm～1.0mm。优选0.8mm。

所述散热片可以采用铝材料制作而成，铝材料热传导能力强、密度小、价格低廉，塑造力强，可大大降低制成本，达到良好的散热效果。

所述散热片可以采用铜材制作而成，铜材料导热能力强，金属硬度较大，不易变形，散热能力显著。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明设有弯折状的加热器管后，其散热面积大、制暖速度快。另外，本发明的散热片具有不宜弯折、机械强度大等特点。

附图说明

图1为本发明的一种整体结构示意图；

图2为本发明的另一种整体结构示意图；

图3为本发明散热片整体结构示意图；

图4为图3的局部剖视图；

图5为图3的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2，设有圆形散热片的金属PTC加热器，包括至少一个用于加热的加热器管1。至少一根加热器管1上均套有复数片散热片2，一片散热片2穿过一根加热器管1后，固定在加热器管1外壁上。本发明的散热片2只固定在一根加热器管1上，能有效提高散热面积。加热器管1包括至少两个直管部分12，和至少一个弯折部分11，两个直管部分12通过弯折部分11连接，整体呈现弯折状。散热片2套在直管部分12，弯折部分11不套散热片。加热器管1可以采用金属PTC发热的加热器管。

参照图3、图4、图5，散热片2呈圆环状，本发明的散热片2采用呈圆环状，与传统的长条状散热片相比，本发明的散热片2可以去除棱角弯折的隐患，降低散热片结构变形的可能性。使散热片2的固定更为简单方便、散热面积更大，制暖效果更好。散热片2包括一散热翅片21，散热翅片21中部设有一用于固定连接加热管的固定机构，散热翅片21为圆环状散热翅片21，固定机构为一套管22，套管22上方连接圆环状散热翅片21中部。散热翅片21所在平面与套管22长度方向垂直。以便更好在加热器管上进行散热。

圆环状散热翅片21上分部有至少四个圆形端面沟槽23，圆形端面沟槽23长度方向沿圆环状散热翅片21的半径方向排布。散热片2通过套管22套接在加热器管外壁上。本发明通过将散热翅片21设计成圆环形结构，可以去除棱角弯折的隐患，降低散热片2结构变形的可能性，在圆环形散热翅片21上增设圆形端面沟槽23，可稳定散热翅片21的结构，增强其机械强度，又可以增加散热翅片21的散热表面积，增强散热效果。

圆环状散热翅片21上还设有一圆环状凹槽24，圆形端面沟槽23位于圆环状凹槽24内侧。以便进一步提高散热片2的机械强度，降低散热片2变形扭曲的可能性。

圆环状散热翅片21与套管22连接处设有一环形凹陷25。以便多个散热片2排列组合时，避免散热片2之间发生侧滑。套管22下方设有一喇叭状开口26，喇叭状开口26下方的外径小于等于环形凹陷25的内径。本发明通过利喇叭状开口26和环形凹陷25的构造，可实现以滚压或冲压的方式将多个本发明的喇叭状开口26和环形凹陷25相契合后滚压或冲压连接，并固定在加热器管上形成一整体，便于固定于加热器管上，也适用于不同长度的加热器管。并且因为不需要焊接，避免了因焊料造成的含铅问题，减少了危害人们身体健康的可能性，因此使现材料选择含铅量符合环保要求，确保人们身体健康。不采用胶粘结，消除了加热过程中容易产生胶水味的问题。

参照图1、图2，本发明还包括一加热器架体4，加热器管1通过绝缘固定件固定在加热器架体4上。加热器架体4与加热器管1的直管部分12固定连接。

加热器架体4上固定有两根加热器管1。两根加热器管1之间可以采用并联结构，或者串联结构。在相同加热效果下，采用两根加热器管1，相对于采用一根加热器管1，可以有效减少单根加热器管1的长度，降低生产难度。

加热器管1连接一用于限定加热器管1温度的温控器3，温控器3的温度传感器与加热器管1接触，加热器管1通过温控器3连接供电电路。在加热器管1升到设定的切断温度值时，温控器3切断加热器管1的供电电路；在加热器管1降到设定的导通温度值时，温控器3接通加热器管1的供电电路。这样供电电路在温控器的控制下，自动的根据温度变化导通或切断，一方面能够防止加热器过热，一方面节约了电力能源。加热器管1的供电电路连接有一熔断体5。以便能够在漏电时及时切断供电电路。

加热器管1的长度为200mm～800mm，优选470mm，散热片2的长度为10mm～600mm，相邻两个散热片2直接的距离为2mm～8mm，优选5mm，散热片2与加热器管1相互垂直设置。

套管22内壁直径为φ7.6±0.03mm。套管22的有效长度≥3.5mm。优选为5.0mm。散热翅片21的厚度为0.5mm～1.0mm。优选0.8mm。散热片2可以采用铝材料制作而成，铝材料热传导能力强、密度小、价格低廉，塑造力强，可大大降低制成本，达到良好的散热效果。散热片2也可以采用铜材制作而成，铜材料导热能力强，金属硬度较大，不易变形，散热能力显著。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.设有圆形散热片的金属PTC加热器，包括至少一根用于加热的加热器管，其特征在于，至少一根所述加热器管上均套有复数片散热片，所述散热片呈圆环状，一片所述散热片穿过一根所述加热器管后，固定在所述加热器管外壁上;

所述散热片包括一散热翅片，所述散热翅片中部设有一用于固定连接加热管的固定机构，所述散热翅片为圆环状散热翅片，所述固定机构为一套管，所述套管上方连接所述圆环状散热翅片中部；

所述圆环状散热翅片上分部有至少四个圆形端面沟槽，所述圆形端面沟槽长度方向沿所述圆环状散热翅片的半径方向排布；

所述散热片通过所述套管套接在所述加热器管外壁上;

所述圆环状散热翅片与所述套管连接处设有一环形凹陷;

所述套管下方设有一喇叭状开口，所述喇叭状开口下方的外径小于等于所述环形凹陷的内径。

2.根据权利要求1所述的设有圆形散热片的金属PTC加热器，其特征在于，所述加热器管包括至少两个直管部分，和至少一个弯折部分，两个所述直管部分通过所述弯折部分连接。

3.根据权利要求2所述的设有圆形散热片的金属PTC加热器，其特征在于，所述散热片套在所述直管部分，所述弯折部分不套散热片。

4.根据权利要求1所述的设有圆形散热片的金属PTC加热器，其特征在于，所述圆环状散热翅片上还设有一圆环状凹槽，所述圆形端面沟槽位于所述圆环状凹槽内侧。

5.根据权利要求1所述的设有圆形散热片的金属PTC加热器，其特征在于，还包括一加热器架体，所述加热器管通过绝缘固定件固定在所述加热器架体上。

6.根据权利要求1所述的设有圆形散热片的金属PTC加热器，其特征在于，所述加热器管连接一用于限定所述加热器管温度的温控器，所述温控器的温度传感器与所述加热器管接触，所述加热器管通过所述温控器连接供电电路。

7.根据权利要求6所述的设有圆形散热片的金属PTC加热器，其特征在于，所述加热器管的供电电路连接有一熔断体。