CN103449712A - 一种无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉。本发明对流系统的风机、蜗壳、对流管道依次接通；罗拉辊道设置在上炉体保温层和下炉体保温层之间，上炉体加热丝和下炉体加热丝设置在罗拉辊道的上下两侧，上炉体加热丝和下炉体加热丝也设置在上炉体保温层和下炉体保温层之间；其特征在于：所述的上炉体加热丝位于对流系统下方，上炉体加热丝与罗拉辊道之间的垂直辐射路径上无阻隔；所述的对流管道位于上炉体加热丝和上炉体保温层之间；在对流管道下方接通有与上炉体加热丝电绝缘的气流喷嘴，气流喷嘴穿过上炉体加热丝，其喷口位于上炉体加热丝下方并面向罗拉辊道。本发明结构设计合理、钢化效果好。

Description

一种无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉
技术领域
本发明涉及一种无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉。
背景技术
现有技术的玻璃钢化炉，其对流系统主要分为两种。
第一种如图1和图2所示，其对流系统包括对流风机1’、蜗壳2’、对流风箱3’、喷嘴4’。此对流系统是通过在对流风箱3’打孔作为喷嘴4’。上炉体加热丝5’与玻璃之间的距离为150mm以上。风向流动如箭头所示，热空气通过蜗壳2’进风，经过输送管道至对流风箱3’，通过喷嘴4’喷流到玻璃表面。上炉体加热丝5’是安装在对流风箱3’内部，被对流风箱3’全部包裹导致上炉体加热丝5’不能对玻璃进行直接辐射。
第二种如图3和图4所示，其对流系统包括对流风机1’、蜗壳2’、对流风箱3’、喷嘴4’、对流管道6’。此对流系统通过对流管道6’打孔作为喷嘴4’。上炉体加热丝5’安装在对流管道6’上部，且不在对流风箱3’内部。上炉体加热丝5’与玻璃之间的距离为200mm以上。风向流动如箭头所示，热空气通过蜗壳2’进风，经过输送管道至对流风箱3’，通过喷嘴4’喷流到玻璃表面。此类安装方式，解放了上炉体加热丝5’但对流管道6’还是阻挡了部分上炉体加热丝5’对玻璃的直接辐射。
   采用以上两种对流系统的钢化炉，上炉体加热丝加热产生热辐射，热辐射具有其路径，其向下的垂直辐射通过垂直辐射路径射向罗拉辊道，当罗拉辊道上有玻璃时，辐射在玻璃上，由于对流系统（管道）局部或者全部位于上炉体加热丝下方，上炉体加热丝被对流系统全包裹或半包裹，这样上炉体加热丝与罗拉辊道之间的垂直辐射路径上就有阻隔，被包裹和阻挡的上炉体加热丝对玻璃不能直接辐射，只能通过包裹物对玻璃进行二次辐射加热，电加热丝（辐射源）辐射被大大减少；由于中间需要安装这些包裹物，电加热丝和玻璃上表面的距离也被相应的加大，电加热丝（辐射源）离玻璃越远辐射效果就越差。加热物体的三种方式：传导、对流、辐射。对流和传导只能对玻璃表面加热，只有辐射才能对玻璃中心加热。电加热丝（辐射源）被包裹和距离加大就是减少和降低了辐射的热传递，也就是降低了对玻璃中心的加热，这样就造成会造成以下后果：1、玻璃成品率下降，玻璃中心与表面的温度差过大，表面热、中心冷，表面温度到了（中心温度还比较低）出炉钢化时，在钢化时易碎片；2、玻璃品质下降：如果等中心温度到了再出炉钢化，就需要延长加热时间，时间一延长，表面温度就过高了，玻璃表面就容易产生麻点，玻璃就容易形成翘曲；3、厚板玻璃不适应：因为厚板玻璃的表面与中心距离相对更大了，加大了内外温度差；4、能耗增加：加热时间相对延长了，电能利用效率降低，直接导致能耗增加；电加热丝（辐射源）向下的辐射用于玻璃，电加热丝（辐射源）对炉顶上面辐射是没有作用的，由于对流系统的只有部分在电加热丝（辐射源）上面，就不能很好的吸收辐射和炉顶余热，造成能量白白损失，导致能耗增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、钢化效果好的无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉，在该无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉的炉体内设有上炉体保温层、下炉体保温层、罗拉辊道、上炉体加热丝、下炉体加热丝、对流系统，对流系统包括风机、蜗壳、对流管道，风机、蜗壳、对流管道依次接通；罗拉辊道设置在上炉体保温层和下炉体保温层之间，上炉体加热丝和下炉体加热丝设置在罗拉辊道的上下两侧，上炉体加热丝和下炉体加热丝也设置在上炉体保温层和下炉体保温层之间；其特征在于：所述的上炉体加热丝位于对流系统下方，上炉体加热丝与罗拉辊道之间的垂直辐射路径上无阻隔；所述的对流管道位于上炉体加热丝和上炉体保温层之间；在对流管道下方接通有与上炉体加热丝电绝缘的气流喷嘴，气流喷嘴穿过上炉体加热丝，其喷口位于上炉体加热丝下方并面向罗拉辊道。
本发明所述的气流喷嘴分成多排，各排气流喷嘴间隔设置在两根上炉体加热丝之间。
本发明所述的气流喷嘴采用陶瓷制成。
本发明所述的气流喷嘴采用金属制成，其上设置有绝缘件。
本发明所述的气流喷嘴采用金属制成，气流喷嘴边上留有和上炉体加热丝电绝缘的距离。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、钢化成品率高：加快了玻璃中心温度的加热速度，在出炉钢化时保证了玻璃表面温度与中心温度的一致性，提高了钢化成品率。2、加热品质高：缩短了中心温度的加热时间，在出炉钢化时保证了玻璃表面温度与中心温度的一致性，表面温度就能维持在所需要的温度，玻璃表面就不会出现麻点和翘曲现象。3、适应各种规格的玻璃：整强了辐射强度，加快了玻璃的中心温度的加热时间，这样不仅厚板玻璃可以做而且速度快，无麻点。4、能耗低：（1）加快了加热时间，节约了电能，（2）上炉体的余热被对流系统全部吸收，被对流带下来再进行了热利用，节约了电能；5、上炉体加热丝位于对流管道下方，上炉体加热丝与罗拉辊道之间的垂直辐射路径上无阻隔，这样当罗拉辊道上有玻璃时，电加热丝与玻璃之间没有了任何的阻挡物，从而可以对玻璃进行直接辐射。气流喷嘴与上炉体加热丝电绝缘，使得无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉更加安全耐用，减少故障。
附图说明
图1为现有技术的第一种结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为现有技术的第二种结构示意图。
图4为图3的侧视结构示意图。
图5为本发明实施例的结构示意图。
图6为图5的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图5和图6，本发明实施例在炉体内设有上炉体保温层2、下炉体保温层3、罗拉辊道4、上炉体加热丝5、下炉体加热丝6、对流系统10，对流系统10包括风机7、蜗壳8、对流管道9、气流喷嘴1。
罗拉辊道4设置在上炉体保温层2和下炉体保温层3之间。上炉体加热丝5和下炉体加热丝6设置在罗拉辊道4的上下两侧，上炉体加热丝5和下炉体加热丝6也设置在上炉体保温层2和下炉体保温层3之间。
风机7、蜗壳8、对流管道9依次接通。
本发明实施例使用流喷嘴10采用针孔式喷流方式，采用针孔式喷流，上炉体加热丝5与玻璃之间的空间被完全释放，使上炉体加热丝5对玻璃进行无阻碍式辐射加热，喷点密度加大，分布均匀。
上炉体加热丝5位于对流系统10下方，对流管道9位于上炉体加热丝5和上炉体保温层2之间。上炉体加热丝5采用下挂式，拉近了上炉体加热丝5与玻璃表面的距离。上炉体加热丝5与罗拉辊道4之间的垂直辐射路径上无阻隔，上炉体加热丝5与玻璃之间没有了任何的阻挡物，从而可以对玻璃进行直接辐射。
在对流管道9下方接通有气流喷嘴1，气流喷嘴1与上炉体加热丝5电绝缘。气流喷嘴1采用陶瓷制成，陶瓷本身为电绝缘材料，也可用其他电绝缘材料；或者气流喷嘴1采用金属制成，其上设置有绝缘件，通过该绝缘件与上炉体加热丝5电绝缘，或者气流喷嘴1边上留有和上炉体加热丝5电绝缘的距离。气流喷嘴1穿过上炉体加热丝5对玻璃进行喷流，其喷口位于上炉体加热丝5下方并面向罗拉辊道4。气流喷嘴1分成多排，各排气流喷嘴1间隔设置在两根上炉体加热丝5之间。
     上炉体加热丝5与罗拉辊道4的距离H为120mm以内，这样上炉体加热丝5与玻璃之间的距离为120mm以内。
    风向流动如箭头所示，热空气通过蜗壳8进风，经过输送管道至对流管道9，通过对气流喷嘴1喷流到玻璃表面。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。 

Claims (5)

1.一种无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉，在该无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉的炉体内设有上炉体保温层、下炉体保温层、罗拉辊道、上炉体加热丝、下炉体加热丝、对流系统，对流系统包括风机、蜗壳、对流管道，风机、蜗壳、对流管道依次接通；罗拉辊道设置在上炉体保温层和下炉体保温层之间，上炉体加热丝和下炉体加热丝设置在罗拉辊道的上下两侧，上炉体加热丝和下炉体加热丝也设置在上炉体保温层和下炉体保温层之间；其特征在于：所述的上炉体加热丝位于对流系统下方，上炉体加热丝与罗拉辊道之间的垂直辐射路径上无阻隔；所述的对流管道位于上炉体加热丝和上炉体保温层之间；在对流管道下方接通有与上炉体加热丝电绝缘的气流喷嘴，气流喷嘴穿过上炉体加热丝，其喷口位于上炉体加热丝下方并面向罗拉辊道。
2.根据权利要求1所述的无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉，其特征在于：所述的气流喷嘴分成多排，各排气流喷嘴间隔设置在两根上炉体加热丝之间。
3.根据权利要求1所述的无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉，其特征在于：所述的气流喷嘴采用陶瓷制成。
4.根据权利要求1所述的无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉，其特征在于：所述的气流喷嘴采用金属制成，其上设置有绝缘件。
5.根据权利要求1所述的无阻隔强辐射风机对流玻璃钢化炉，其特征在于：所述的气流喷嘴采用金属制成，气流喷嘴边上留有和上炉体加热丝电绝缘的距离。
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