CN1280080C - 熔喷滤芯制造法及专用熔喷滤芯接收机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔喷滤芯的制造方法，同时还涉及实现该方法的专用熔喷滤芯接收机。本发明在包括喷丝头、接收芯轴、驱动机构的熔喷滤芯接收机上，将与动力头衔接的柱面滚轮安置在接收芯轴一侧，其轴心朝接收芯轴悬臂端外展倾斜。开机后，喷丝头将超细纤维丝喷向接收芯轴；接收芯轴旋转缠绕超细纤维丝，逐渐冷却成形；柱面滚轮倾斜压持在缠绕超细纤维丝表面，通过倾斜压持产生的轴向力将逐渐旋转成形的滤芯推向接收芯轴的悬臂端；最后定长切断制成滤芯产品。本发明彻底避免了阻滞现象，明显降低了废品率，提高了连续生产的效率。并且，柱面滚轮的压持作用还使得滤芯成品更为致密，内外表面均十分光洁，过滤效果更为理想，清洁、更换更为方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤器件的制造方法，尤其是一种熔喷滤芯的制造方法，同时本发明还涉及实现该方法采用的专用熔喷滤芯接收机。
背景技术
喷熔滤芯是一种新型超细纤维过滤产品，可广泛用于石化、汽车、食品、电子等行业的水处理或空气净化设备。
据了解，目前熔喷滤芯的制造需要借助螺旋式熔喷滤芯接收机。该机主要由喷丝头、接收芯轴以及驱动机构组成。其基本的工艺过程为，当水平排布的喷丝头将一排超细纤维丝喷向接收芯轴时，旋转的接收芯轴上便渐渐缠绕形成筒状的滤芯。
为了源源不断地连续生产，现有螺旋式熔喷滤芯接收机的接收芯轴呈悬臂状，并制成前、后两段，前段为空心光轴，后段为与光轴同轴的螺旋轴，螺旋轴和光轴均由驱动机构带动，同向旋转，前者的转速较高。生产时，超细纤维丝缠绕在光轴上之后，也缠绕在螺旋轴上，并形成与螺旋轴吻合的内螺纹。由于缠绕在光轴上尚未冷却的超细纤维丝与光轴段之间的摩擦力大于冷却超细纤维丝与螺旋轴之间的摩擦力，因此逐渐成形的滤芯始终与光轴同步旋转，结果滤芯与螺旋轴之间存在转速差，在螺旋轴的作用下，滤芯在旋转缠绕、外径逐渐加大的过程中，由光轴段徐徐向螺旋轴方向移动，从而由悬臂端连续输出外径符合要求、带内螺纹的定形管状滤芯，再定长切割，制成最终产品。
这种现有的滤芯连续生产方法存在的主要问题是：成形过程中的滤芯内孔在光轴与螺旋轴的交界处容易发生阻滞，废品率较高，并且影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术结构上存在的问题，提出一种熔喷滤芯制造法，同时给出实现该方法的专用熔喷滤芯接收机，从而降低废品率，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明的熔喷滤芯制造法在包括喷丝头、接收芯轴、驱动机构的熔喷滤芯接收机上，制造步骤如下：
A、将与动力头衔接的柱面滚轮支撑在接收芯轴一侧，其轴心朝接收芯轴悬臂端外展倾斜；
B、喷丝头将一排超细纤维丝喷向接收芯轴；
C、驱动机构带动接收芯轴旋转缠绕超细纤维丝，逐渐冷却成形；
D、接收芯轴一侧的柱面滚轮由动力头带动旋转，并倾斜压持在缠绕超细纤维丝表面；
E、柱面滚轮通过倾斜压持产生的轴向力将逐渐旋转成形的滤芯推向接收芯轴的悬臂端；
F、定长切断接收芯轴悬臂端连续输出的管状滤芯，制成滤芯产品。
实现本发明方法的专用熔喷滤芯接收机包括固定于机架上的喷丝头、悬臂支撑于机架上的接收芯轴、与接收芯轴衔接的驱动机构，还包括柱面滚轮，所述柱面滚轮与动力头衔接，安置在接收芯轴一侧，其轴心朝接收芯轴悬臂端外展倾斜。开机后，喷丝头将一排超细纤维丝喷向接收芯轴，驱动机构带动接收芯轴旋转缠绕超细纤维丝，逐渐冷却成形。在此过程中，接收芯轴一侧的柱面滚轮由驱动机构带动旋转，并倾斜压持在缠绕超细纤维丝表面，由于倾斜压持产生的轴向力会将逐渐旋转成形的滤芯推向接收芯轴的悬臂端，因此该端徐徐输出外径达标的定形管状滤芯，定长切断后即可制成内孔光洁的筒状滤芯成品。
由此可见，本发明另辟新径，采用了与现有技术完全不同的外置柱面滚轮取代内置的螺旋轴，实现成形滤芯的轴向移送，因此彻底避免了阻滞现象，明显降低了废品率，提高了连续生产的效率。并且，柱面滚轮的压持作用还使得滤芯成品更为致密，内外表面均十分光洁，过滤效果更为理想，清洁、更换更为方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为图1的局部仰视图。
图3为图1的件2和件6的局部放大图。
具体实施方式
附图中非限制性的提供了本发明涉及的一种实施例，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
由图1、图2所示，本实施例的熔喷滤芯接收机包括机架1、接收芯轴2、支座3、皮带传动机构4、电机5，柱面滚轮6、支架7、连接座8、拖板部件9，伺服电机动力头10及同步带传动机构11。接收芯轴2为悬臂安装在支座3上、平滑过度的阶梯光轴，通过皮带传动机构4与电机5相连接。拖板部件9类似于车床的径向进刀小拖板，含有拖板91、螺旋运动副92和基座93，拖板91安装在基座93上，并通过螺旋运动副92与基座93衔接，因此该螺旋运动副92可驱动拖板91在基座93上移动，基座93与机架1固连。柱面滚轮6的柱面以一内凹曲线为母线旋转形成，两端面分别制成大、小径，安装在支架7上，连接座8上制有长形安装孔，支架7通过螺栓和长形安装孔与连接座8固连，连接座8与拖板91通过可锁紧铰接副连接，伺服电机动力头10受变频控制器控制转速、并通过同步带传动机构11带动柱面滚轮6转动。其实质是通过相互叠加的螺旋运动副和可锁紧铰接副将柱面滚轮6安装在机架上，使得柱面滚轮6位于接收芯轴2的一侧，其轴心朝接收芯轴悬臂端外展倾斜。
本实施例的生产运行前，先根据滤芯的外径尺寸来调整柱面滚轮6与接收芯轴2两者之间的相对空间位置，通过螺旋运动副92可以调节两者间的距离，通过转动调节与拖板91锁紧铰接的连接座8和改变支架7与连接座8的安装位置可以调节两者轴线之间的角度，以确保滤芯在加工过程中与柱面滚轮6稳妥接触，即保持成型过程中外形呈一段圆锥台的滤芯的锥面沿柱面滚轮6的素线与柱面滚轮6相接触，这样可使柱面滚轮6与滤芯有较大的触接面积，更有利于滤芯的轴向移送。然后将伺服电机动力头10的转速调整到设定值，使得在滤芯与柱面滚轮6接触位置两者的线速度相同。
如图3所示，本实施例的熔喷滤芯接收机工作时，喷丝头将一排超细纤维丝喷向接收芯轴2；电机5通过皮带传动机构4带动接收芯轴2旋转缠绕超细纤维丝，并逐渐冷却成形；接收芯轴2一侧的柱面滚轮6由伺服电机动力头10通过同步带传动机构11带动旋转，并倾斜压持在缠绕超细纤维丝表面；柱面滚轮6通过倾斜压持产生的轴向力将逐渐旋转成形的滤芯推向接收芯轴2的悬臂端，由此输出连续的管状滤芯；最后定长切断接收芯轴2悬臂端连续输出的管状滤芯，制成滤芯产品。
在以上过程中，由于内凹曲面的斜置柱面滚轮6与滤芯有较大的触接面积，因此滤芯锥面受力均匀。此外，因接收芯轴2为渐缩的光轴，所以不会对滤芯产生任何阻滞，加之滤芯内壁和接收芯轴2的小径段光轴相脱离，减小了阻力，因此可确保熔喷滤芯的成形过程流畅，从而在生产效率得到提高的同时，有效地降低了废品率。
实验证明，采用本发明的方法连续生产喷熔滤芯，损耗率低于3％，优良成品率大于98％，比原有技术明显进步。并且柱面滚轮的压持作用还使得滤芯纤维更为致密、管体更为坚实，无论外表面还是内表面均十分光洁，过滤效果更为理想，清洁、更换更为方便。
Claims (6)
1.一种熔喷滤芯制造法，在包括喷丝头、接收芯轴、驱动机构的熔喷滤芯接收机上，制造步骤如下：
A、将与动力头衔接的柱面滚轮支撑在接收芯轴一侧，其轴心朝接收芯轴悬臂端外展倾斜；
B、喷丝头将一排超细纤维丝喷向接收芯轴；
C、驱动机构带动接收芯轴旋转缠绕超细纤维丝，逐渐冷却成形；
D、接收芯轴一侧的柱面滚轮由动力头带动旋转，并倾斜压持在缠绕超细纤维丝表面；
E、柱面滚轮通过倾斜压持产生的轴向力将逐渐旋转成形的滤芯推向接收芯轴的悬臂端；
F、定长切断接收芯轴悬臂端连续输出的管状滤芯，制成滤芯产品。
2.根据权利要求1所述熔喷滤芯制造法，其特征在于：所述柱面滚轮的柱面为内凹曲面，两端面分别制成大、小径，支撑柱面滚轮的支架通过相互叠加的螺旋运动副和可锁紧铰接副安装在机架上，在所述步骤A和B之间，根据滤芯的外径尺寸，通过螺旋运动副调节柱面滚轮与接收芯轴之间的距离，通过可锁紧铰接副转动调节柱面滚轮与接收芯轴两者轴线之间的角度，使滤芯在加工过程中与柱面滚轮稳妥接触。
3.根据权利要求1或2所述熔喷滤芯制造法，其特征在于：所述接收芯轴为平滑过度的阶梯光轴。
4.专用熔喷滤芯接收机，包括固定于机架上的喷丝头、悬臂支撑于机架上的接收芯轴、与接收芯轴衔接的驱动机构，其特征在于：还包括柱面滚轮，所述柱面滚轮与动力头衔接，支撑安置在接收芯轴一侧，其轴心朝接收芯轴悬臂端外展倾斜。
5.根据权利要求4所述的专用熔喷滤芯接收机，其特征在于：所述柱面滚轮的柱面为内凹曲面，两端面分别制成大、小径，支撑在支架上，所述支架通过相互叠加的螺旋运动副和可锁紧铰接副安装在机架上。
6.根据权利要求4或5所述的专用熔喷滤芯接收机，其特征在于：所述接收芯轴为平滑过度的阶梯光轴。
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