CN2700084Y - 熔喷滤芯接收机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷滤芯接收机，它包括机架、接收芯轴、支座、电机及传动机构，所述接收芯轴悬臂安装在支座上，并通过所述传动机构与电机相连接，其特点是还包括异形柱面滚轮、支架、连接座及拖板部件；所述拖板部件含有拖板、螺旋运动副和基座，所述拖板安装在基座上，并通过所述螺旋运动副与基座衔接，所述基座与机架固连；所述异形柱面滚轮安装在支架上，并通过传动机构与电机相连接，所述支架与连接座固连，所述连接座与拖板锁紧铰接；所述接收芯轴为光轴。生产时柱面滚轮与正在成型的滤芯相接触，滤芯锥面受力均匀，从而可确保滤芯成型过程流畅，可提高生产效率、降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器件的制造设备，尤其是一种熔喷滤芯接收机。
背景技术
使用熔喷超细纤维滤芯的水处理或空气净化设备，已广泛用于石化、汽车、食品、电子等工业生产企业。熔喷滤芯制造的最后工序就是在熔喷滤芯接收机上，将前道工序熔喷出的超细纤维(例如聚丙稀纤维)通过在旋转的接收芯轴上缠绕、冷却成型为管状滤芯，再经切割制成最终产品。现有熔喷滤芯接收机的接收芯轴分为前、后两段，前段为空心光轴，后段为与光轴同轴的螺旋轴，螺旋轴和光轴同向旋转，前者的转速较高，一排超细纤维从光轴一端开始缠绕，与此同时在螺旋轴的作用下，正在成型的滤芯不断向螺旋轴一端移动，以实现连续生产。此种熔喷滤芯接收机在生产过程中，滤芯的内孔在光轴与螺旋轴的交界处会发生阻滞，故有时运转不顺，废品率较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术结构上存在的问题，提出一种熔喷滤芯接收机的结构改进，以提高生产效率、降低废品率。
为了实现上述目的，本实用新型的熔喷滤芯接收机，包括机架、接收芯轴、支座、电机及传动机构，所述接收芯轴悬臂安装在支座上，并通过所述传动机构与电机相连接。其特点是它还包括异形柱面滚轮、支架、连接座及拖板部件；所述拖板部件含有拖板、螺旋运动副和基座，所述拖板安装在基座上，并通过所述螺旋运动副与基座衔接，所述基座与机架固连；所述异型柱面滚轮安装在支架上，并通过传动机构与电机相连接，所述支架与连接座固连，所述连接座与拖板锁紧铰接；所述接收芯轴为光轴。
本实用新型的进一步改进是：
a)所述接收芯轴为阶梯光轴。
b)所述异形柱面滚轮的异形柱面由一内凹曲线为母线旋转形成，所述异形柱面滚轮的两端端面分别制成大、小直径。
c)所述连接座上制有长形安装孔，所述支架通过螺栓和所述长形安装孔与连接座固连。
本实用新型在工作前，先要根据滤芯的外形尺寸来调整柱面滚轮与接收芯轴两者之间的相对空间位置，以及两者的旋转速度。工作时，一排超细纤维在接收芯轴上缠绕并同时沿轴向移动，连续成型的滤芯其外径尺寸从小到大，最终达到成品尺寸。正在逐步成型的这一段滤芯外形呈圆锥台状，其锥面沿异形柱面滚轮的素线与异形柱面滚轮相接触，显然滤芯会受到柱面滚轮的作用力，正是在该力的作用下实现超细纤维在接收芯轴上缠绕并同时沿轴向移动。由于异形柱面滚轮与正在成型的滤芯相接触的面较大，滤芯锥面受力均匀，此外接收芯轴为光轴，滤芯与接收芯轴间不会发生阻滞，因此可确保滤芯成型过程流畅，从而提高生产效率、降低废品率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1的局部仰视图。
图3为图1的件2和件6的局部放大图。
具体实施方式
附图中非限制性的提供了本实用新型涉及的一个实施例，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
由图1、图2所示，本实施例的熔喷滤芯接收机，包括机架1、接收芯轴2、支座3、皮带传动机构4、电机5，异形柱面滚轮6、支架7、连接座8、拖板部件9，伺服电机10及同步带传动机构11，接收芯轴2为阶梯光轴，它悬臂安装在支座3上，并通过皮带传动机构4与电机5相连接；拖板部件9类似于车床的径向进刀小拖板，它含有拖板91、螺旋运动副92和基座93，拖板91安装在基座93上并通过螺旋运动副92与基座93衔接，亦即螺旋运动副92可驱动拖板91在基座93上移动，基座93与机架1固连；异形柱面滚轮6的异型柱面由一内凹曲线为母线旋转形成，异形柱面滚轮的两端端面分别制成大、小直径，它安装在支架7上，连接座8上制有长形安装孔，支架7通过螺栓和长形安装孔与连接座8固连，连接座8与拖板91锁紧铰接；伺服电机10安装在机架1上，它受变频控制器控制转速、并通过同步带传动机构11带动异形柱面滚轮6转动。
本实施例生产运行前，先根据滤芯的外径尺寸来调整柱面滚轮6与接收芯轴2两者之间的相对空间位置，通过螺旋运动副92可以调节两者间的距离，通过转动连接座8和改变支架7与连接座8的安装位置可以调节两者之间的角度，以确保滤芯在加工过程中与异形柱面滚轮6相接触，即保持成型过程中外形呈一段圆锥台的滤芯的锥面沿异形柱面滚轮6的素线与异形柱面滚轮6相接触。然后将伺服电机10的转速调整到设定值，使得在滤芯与异形柱面滚轮6接触位置两者的线速度相同。
如图3所示，本实用新型工作时，所喷射出的一排超细纤维在接收芯轴2上缠绕并同时沿轴向移动，连续成型的滤芯其外径尺寸从小到大，最终达到成品尺寸。显然滤芯在成型过程中会受到异型柱面滚轮的作用力，在该力的作用下，超细纤维在接收芯轴上缠绕、冷却成型为管状滤芯的同时沿轴向移动，从而实现连续生产。由于异形柱面滚轮6与滤芯有较大的触接面积，滤芯锥面受力均匀；接收芯轴2为光轴不会对滤芯产生阻滞，并且滤芯内壁和接收芯轴2的小径段光轴相脱离，减小了阻力，因此可确保熔喷滤芯的成型过程流畅，从而在生产效率得到提高的同时还有效地降低了废品率。使用本实用新型连续生产熔喷滤芯，损耗率低于3％，优良成品率大于98％。
Claims (5)
1.一种熔喷滤芯接收机，包括机架、接收芯轴、支座、电机及传动机构，所述接收芯轴悬臂安装在支座上，并通过所述传动机构与电机相连接，其特征在于：还包括异形柱面滚轮、支架、连接座及拖板部件；所述拖板部件含有拖板、螺旋运动副和基座，所述拖板安装在基座上，并通过所述螺旋运动副与基座衔接，所述基座与机架固连；所述异型柱面滚轮安装在支架上，并通过传动机构与电机相连接，所述支架与连接座固连，所述连接座与拖板锁紧铰接；所述接收芯轴为光轴。
2.根据权利要求1所述的熔喷滤芯接收机，其特征在于：所述接收芯轴为阶梯光轴。
3.根据权利要求1所述的熔喷滤芯接收机，其特征在于：所述异形柱面滚轮的异形柱面由一内凹曲线为母线旋转形成，所述异形柱面滚轮的两端端面分别制成大、小直径。
4.根据权利要求1所述的熔喷滤芯接收机，其特征在于：所述连接座上制有长形安装孔，所述支架通过螺栓和所述长形安装孔与连接座固连。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的熔喷滤芯接收机，其特征在于：还包括伺服电机、变频控控制器、同步带传动机构，所述变频控制器与伺服电机相连接，所述伺服电机通过同步带传动机构与所述异形柱面滚轮相连接。
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