CN217191930U - 旋压机旋轮换位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋压机旋轮换位装置，旋轮通过螺栓固定在旋轮架上，旋轮架通过安装杆固定在支撑杆上，支撑杆上安装有角度调节栓，支撑杆设置在旋转座上，旋转座通过转轴与电机连接，旋转座上设置有滑槽，推动杆安装在滑槽内，推动杆一端连接旋轮电机，另一端连接支撑杆，当加工物料固定在旋压机上后，通过电机转动，带动转轴上连接的旋转座旋转，将旋转座上安装的支撑架上的旋轮与加工物料相接，然后通过角度调节栓调节旋轮与加工物料的相接角度，最后在旋轮电机的带动下将旋轮压紧加工物料，对加工物料进行旋压。

Description

旋压机旋轮换位装置

技术领域

本实用新型涉及旋压机旋轮装置，具体涉及旋压机旋轮换位装置。

背景技术

旋轮是旋压加工的主要成形工具，工作时旋轮依靠它与工件之间的接触摩擦力带动而旋转，对工件进行加工，但是在工件加工过程中，需要使用不同直径大小或者形状的旋轮对工件进行加工，现有的旋压机旋轮在换位后，不能及时调整旋轮与加工工件间的矩力，使加工组件在旋压过程无法达到加工效果，同时旋轮在使用过程中无法调整角度，影响旋压加工的效率和质量。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供旋压机旋轮换位装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，旋压机旋轮换位装置，包括旋轮和旋转座，旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓"拷贝"机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连，提高了旋压机的加工质量和精度。

旋轮通过螺栓固定在旋轮架上，旋轮架通过安装杆固定在支撑杆上，支撑杆上安装有角度调节栓，支撑杆设置在旋转座上，旋转座通过转轴与电机连接，旋转座上设置有滑槽，推动杆安装在滑槽内，推动杆一端连接旋轮电机，另一端连接支撑杆，当加工物料固定在旋压机上后，通过电机转动，带动转轴上连接的旋转座旋转，将旋转座上安装的支撑架上的旋轮与加工物料相接，然后通过角度调节栓调节旋轮与加工物料的相接角度，最后在旋轮电机的带动下将旋轮压紧加工物料，对加工物料进行旋压。

旋转座内部设置有推动腔体，推动腔体上设置有滑槽，滑槽内安装有推动杆，通过在旋转座上设置滑槽，使推动杆在旋轮电机的带动下在滑槽内移动，带动支撑顶端连接的旋轮对加工物料压紧，防止未压紧影响对加工物料的加工。

旋转座上设置有推动槽，推动槽设置在旋转座的侧面，通过在旋转座上设置推动槽，支撑杆安装在推动槽内，便于推动杆带动支撑杆移动，对加工物料产生较强的摩擦力，提高加工质量和效率。

支撑杆上设置有安装槽，安装杆安装在安装槽内，角度调节栓与安装杆连接，通过在支撑杆上设置角度调节栓，便于及时调整旋轮与加工物料间的接触角度，同时也利于工人及时更换磨损的旋轮，提高加工效率和加工质量。

综上所述，本申请的有益效果：

一、推动杆与滑槽，通过旋轮电机、推动杆、滑槽和支撑杆组成的推动机构，使使旋轮电机上连接的推动杆带动支撑杆移动，带动支撑顶端连接的旋轮对加工物料压紧，对加工物料产生较强的摩擦力，提高加工质量和效率；

二、角度调节栓，通过在支撑杆上设置角度调节栓，便于及时调整旋轮与加工物料间的接触角度，同时也利于工人及时更换磨损的旋轮，提高加工效率和加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转座内部结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架与旋轮连接结构示意图。

图中标号：旋轮-1、支撑架-2、安装槽-2.1、旋转座-3、推动槽-3.1、推动腔体-3.2、滑槽-3.3、电机-4、旋轮架-5、安装杆-5.1、角度调节栓-6、旋轮电机-7、推动杆-7.1。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，旋压机旋轮换位装置，旋压机属于金属塑性成型机械。旋轮是旋压机加工金属物料的重要部件，旋压是指利用旋压工具(旋轮或擀棒)和芯模使毛坯边旋转边成形，生产金属空心回转体件的一种回转成形工艺。旋压时，金属毛坯随芯模旋转或旋压工具绕毛坯和芯模旋转，旋压工具相对芯模作进给运动，从而使毛坯受压并产生连续局部变形以获得空心回转体零件。

如图1所示，当加工物料固定在旋压机上后，通过电机4转动，带动转轴上连接的旋转座3旋转，将旋转座3上安装的支撑架2上的旋轮1与加工物料相接，然后通过角度调节栓6调节旋轮1与加工物料的相接角度，最后在旋轮电机7的带动下将旋轮1压紧加工物料，对加工物料进行旋压，当需要对加工物料进行不同形状的加工时，可通过旋轮电机7、推动杆7.1、滑槽3.3和支撑杆2组成的推动机构，使旋轮电机7上连接的推动杆7.1带动支撑杆2移动，带动支撑杆2顶端连接的旋轮1与加工物料分离，然后通过电机4旋转将另一个不同结构的旋轮1对准加工物料，然后旋轮1压紧加工物料，与加工物料产生较强的摩擦力，对加工物料继续进行旋压加工，提高加工质量和效率。

如图1和图2所示，旋轮1通过螺栓固定在旋轮架5上，旋轮架5通过安装杆5.1固定在支撑杆2上，支撑杆2上安装有角度调节栓6，支撑杆2设置在旋转座3上，旋转座3通过转轴与电机4连接，通过电机4带动旋转座3转动，将旋转座3上安装的支撑杆2旋转，使支撑杆2顶端安装的旋轮1转动，在对加工物件进行旋压时，减少更换旋轮1耽误的加工时间和加工效率。

如图3所示，在旋转座3内部设置有推动腔体3.2，推动腔体3.2上设置有滑槽3.3，滑槽3.3内安装有推动杆7.1，通过在旋转座3上设置滑槽3.3，使推动杆7.1在旋轮电机7的带动下在滑槽3.3内移动，带动支撑杆2顶端连接的旋轮1对加工物料压紧，防止未压紧影响对加工物料的加工。同时在旋转座3上设置有推动槽3.1，推动槽3.1设置在旋转座3的侧面，支撑杆2安装在推动槽3.1内，便于推动杆7.1带动支撑杆2移动，对加工物料产生较强的摩擦力，提高加工质量和效率。

如图4所示，在对加工物料进行旋压时，旋轮1安装在旋轮架5上，旋轮架5通过安装杆5.1与支撑杆2连接，角度调节栓6与安装在支撑架2上的安装杆5.1连接，通过在支撑杆2上设置角度调节栓6，便于及时调整旋轮1与加工物料间的接触角度，同时也利于工人及时更换磨损的旋轮1，提高加工效率和加工质量。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.旋压机旋轮换位装置，包括旋轮(1)和旋转座(3)，其特征是：所述旋轮(1)通过螺栓固定在旋轮架(5)上，所述旋轮架(5)通过安装杆(5.1)固定在支撑杆(2)上，所述支撑杆(2)上安装有角度调节栓(6)，所述支撑杆(2)设置在所述旋转座(3)上，所述旋转座(3)通过转轴与电机(4)连接，所述旋转座(3)上设置有滑槽(3.3)，推动杆(7.1)安装在所述滑槽(3.3)内，所述推动杆(7.1)一端连接旋轮电机(7)，另一端连接所述支撑杆(2)。

2.根据权利要求1所述的旋压机旋轮换位装置，其特征是：所述旋转座(3)内部设置有推动腔体(3.2)，推动腔体(3.2)上设置有所述滑槽(3.3)，所述滑槽(3.3)内安装有所述推动杆(7.1)。

3.根据权利要求1所述的旋压机旋轮换位装置，其特征是：所述旋转座(3)上设置有推动槽(3.1)，推动槽(3.1)设置在所述旋转座(3)的侧面。

4.根据权利要求3所述的旋压机旋轮换位装置，其特征是：所述支撑杆(2)安装在推动槽(3.1)内。

5.根据权利要求1所述的旋压机旋轮换位装置，其特征是：所述支撑杆(2)上设置有安装槽(2.1)，所述安装杆(5.1)安装在安装槽(2.1)内。

6.根据权利要求1所述的旋压机旋轮换位装置，其特征是：所述角度调节栓(6)与所述安装杆(5.1)连接。

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