CN112620363A - 一种焊丝加工的拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊丝加工的拉拔装置，包括加工床、加热机构和焊丝粗料，所述加工床的顶面设置有加热机构，且焊丝粗料位于加热机构的中心位置，并且加热机构的右方设置有调节机构，同时调节机构的右方设置有防抖机构。该焊丝加工的拉拔装置，通过调节螺杆的旋转与可以使横向传输轴与纵向传输轴的缝隙变小，以达到调节直径的作用，同时高操作方法便捷，有利于节省时间，通过输出孔的限位工作，可以使高度运动的焊丝粗料得到稳定作用，防止了焊丝粗料在运动过程中可能会发生的抖动现象，避免了焊丝粗料的断裂。

Description

一种焊丝加工的拉拔装置

技术领域

本发明涉及焊丝加工技术领域，具体为一种焊丝加工的拉拔装置。

背景技术

焊丝加工是指制造一种导电用的金属丝焊接材料，通过该材料的运用，可以使各种钢材的焊接适应性增强，同时该材料的生产工艺也相当复杂，对其加工的设备也相应多种多样，其中包括一种焊丝加工的拉拔装置，但是现有的焊丝加工的拉拔装置还是存在以下问题；

1、在进行焊丝粗料的拉拔工作时，不利于将焊丝粗料的直径尺寸进行调节，使装置的加工步骤变动繁琐起来，同时还不利于成品焊丝的产出速度，如CN201621086442.3，一种带有减震功能的焊丝拉拔装置，该装置只增加了减震功能，但未让其添加调节间距的功能；

2、在传统焊丝拉拔工艺中，焊丝经常会由于快速的移动导致整体的抖动，比较容易导致焊丝断裂的情况发生，同时还不利于装置的流畅运行，减缓了产出的速度。

所以我们提出了一种焊丝加工的拉拔装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊丝加工的拉拔装置，以解决上述背景技术提出的不利于将焊丝粗料的直径尺寸进行调节，使装置的加工步骤变动繁琐，在传统焊丝拉拔工艺中，焊丝经常会由于快速的移动导致整体的抖动，容易导致焊丝断裂减缓了产出的速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊丝加工的拉拔装置，包括加工床、加热机构和焊丝粗料，所述加工床的顶面设置有加热机构，且焊丝粗料位于加热机构的中心位置，并且加热机构的右方设置有调节机构，同时调节机构的右方设置有防抖机构。

优选的，所述加热机构包括加热丝固件与环装加热丝，且加热丝固件的顶面连接环装加热丝的底端，并且加热丝固件的底面与加工床的顶面连接。

优选的，所述加热丝固件与加工床的连接方式为螺栓连接，且加热丝固件之间的间距等于环装加热丝的长度，并且环装加热丝与焊丝粗料所在的圆构成同心圆。

优选的，所述调节机构包括纵向调节杆、横向传输轴、侧边防护板、横轴滑杆、纵向传输轴、顶部防护板、纵轴滑杆、横向调节杆、螺杆安装板、调节螺杆、纵向挤压孔和横向挤压孔，且纵向调节杆的底面连接横轴滑杆的顶部，并且横轴滑杆的后方连接横向传输轴的前方，同时横向传输轴的中心位置开设有纵向挤压孔，所述横轴滑杆的前端与侧边防护板连接，且侧边防护板右侧设置有顶部防护板，所述顶部防护板的顶面连接纵轴滑杆，且纵轴滑杆的下方与横向调节杆连接，并且纵轴滑杆的中心位置开设有横向挤压孔，所述横向调节杆的底面与纵向传输轴的顶面连接，且横向调节杆的右端与螺杆安装板连接，并且螺杆安装板的顶部设置有调节螺杆。

优选的，所述纵向调节杆与横向调节杆和螺杆安装板构成一体化结构，且纵向调节杆与横轴滑杆的连接方式为滑动连接，且纵向调节杆之间的间距等于横轴滑杆的直径，并且横轴滑杆的长度等于纵向调节杆与侧边防护板的厚度，同时侧边防护板所开设竖槽的宽度等于横轴滑杆的直径，所述纵向调节杆由左向右倾斜，且纵向调节杆对称分布在横向传输轴的两侧，并且横向传输轴与横轴滑杆的连接方式为旋转连接，同时横向传输轴上所开设的纵向挤压孔截面形状为两个相同的圆弧，所述纵向挤压孔所在的圆小于焊丝粗料的直径，且纵向挤压孔与焊丝粗料的连接方式为贴合连接，并且焊丝粗料与横向挤压孔的连接方式为贴合连接，同时纵向挤压孔与横向挤压孔处于水平状态，所述横向挤压孔的截面形状与纵向挤压孔的形状相同，且纵向挤压孔与横向挤压孔互相垂直，并且横向挤压孔开设在纵向传输轴上，同时纵向传输轴与纵轴滑杆的连接方式为旋转连接，所述纵轴滑杆与顶部防护板和横向调节杆的连接方式为滑动连接，且横向调节杆之间的间距与顶部防护板上开设的竖槽的宽度等于纵轴滑杆的直径，并且顶部防护板和螺杆安装板与调节螺杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述防抖机构包括稳定栓、稳定组件和输出孔，且稳定栓的底面与加工床的顶面连接，并且稳定栓与稳定组件构成一体化结构，同时稳定栓的内部开设有输出孔。

优选的，所述防抖机构与调节机构和加热机构被焊丝粗料贯穿，且加热机构与调节机构和防抖机构与加工床的连接方式为螺栓连接，并且加热机构与调节机构和防抖机构的底面与加工床的底面贴合，同时调节机构中的纵向挤压孔与横向挤压孔和防抖机构中的输出孔构成同心圆，所述纵向挤压孔与横向挤压孔和输出孔的圆心在焊丝粗料的轴心上。

优选的，所述稳定栓与加工床的连接方式为螺栓连接，且稳定栓与稳定组件构成一体化结构，并且稳定组件内部开设的输出孔形状为侧面向中心弯曲的梯形柱体，同时输出孔最右侧的孔径等于焊丝粗料的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该焊丝加工的拉拔装置；

1、通过调节螺杆的旋转与可以使横向传输轴与纵向传输轴的缝隙变小，以达到调节直径的作用，同时高操作方法便捷，有利于节省时间；

2、通过输出孔的限位工作，可以使高度运动的焊丝粗料得到稳定作用，防止了焊丝粗料在运动过程中可能会发生的抖动现象，避免了焊丝粗料的断裂；

3、通过运输装置各个部件之间的连接关系以及联动性，可以有效地增加了传统拉拔装置所没有的灵活性，使焊丝的拉拔工作更加的便捷与流畅。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明整体顶视结构示意图；

图3为本发明纵向调节杆与螺杆安装板三维结构示意图；

图4为本发明顶部防护板与螺杆安装板主视剖面结构示意图；

图5为本发明稳定栓与输出孔左视与主视剖面结构示意图；

图6为本发明横向传输轴与横轴滑杆左视结构示意图。

图中：1、加工床；2、加热机构；21、加热丝固件；22、环装加热丝；3、焊丝粗料；4、调节机构；41、纵向调节杆；42、横向传输轴；43、侧边防护板；44、横轴滑杆；45、纵向传输轴；46、顶部防护板；47、纵轴滑杆；48、横向调节杆；49、螺杆安装板；410、调节螺杆；411、纵向挤压孔；412、横向挤压孔；5、防抖机构；51、稳定栓；52、稳定组件；53、输出孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种焊丝加工的拉拔装置，包括加工床1、加热机构2和焊丝粗料3，加工床1的顶面设置有加热机构2，且焊丝粗料3位于加热机构2的中心位置，并且加热机构2的右方设置有调节机构4，同时调节机构4的右方设置有防抖机构5。

加热机构2包括加热丝固件21与环装加热丝22，且加热丝固件21的顶面连接环装加热丝22的底端，并且加热丝固件21的底面与加工床1的顶面连接，加热丝固件21与加工床1的连接方式为螺栓连接，且加热丝固件21之间的间距等于环装加热丝22的长度，并且环装加热丝22与焊丝粗料3所在的圆构成同心圆，有利于装置对于焊丝粗料3的加热更加的均匀，使后续的拉拔工作进行的更加流畅，通知还有利于加热机构2的稳定性，在一定程度上保证了焊丝粗料3的质量，使焊丝粗料3的表面更加的均匀。

调节机构4包括纵向调节杆41、横向传输轴42、侧边防护板43、横轴滑杆44、纵向传输轴45、顶部防护板46、纵轴滑杆47、横向调节杆48、螺杆安装板49、调节螺杆410、纵向挤压孔411和横向挤压孔412，且纵向调节杆41的底面连接横轴滑杆44的顶部，并且横轴滑杆44的后方连接横向传输轴42的前方，同时横向传输轴42的中心位置开设有纵向挤压孔411，横轴滑杆44的前端与侧边防护板43连接，且侧边防护板43右侧设置有顶部防护板46，顶部防护板46的顶面连接纵轴滑杆47，且纵轴滑杆47的下方与横向调节杆48连接，并且纵轴滑杆47的中心位置开设有横向挤压孔412，横向调节杆48的底面与纵向传输轴45的顶面连接，且横向调节杆48的右端与螺杆安装板49连接，并且螺杆安装板49的顶部设置有调节螺杆410，纵向调节杆41与横向调节杆48和螺杆安装板49构成一体化结构，且纵向调节杆41与横轴滑杆44的连接方式为滑动连接，且纵向调节杆41之间的间距等于横轴滑杆44的直径，并且横轴滑杆44的长度等于纵向调节杆41与侧边防护板43的厚度，同时侧边防护板43所开设竖槽的宽度等于横轴滑杆44的直径，纵向调节杆41由左向右倾斜，且纵向调节杆41对称分布在横向传输轴42的两侧，并且横向传输轴42与横轴滑杆44的连接方式为旋转连接，同时横向传输轴42上所开设的纵向挤压孔411截面形状为两个相同的圆弧，纵向挤压孔411所在的圆小于焊丝粗料3的直径，且纵向挤压孔411与焊丝粗料3的连接方式为贴合连接，并且焊丝粗料3与横向挤压孔412的连接方式为贴合连接，同时纵向挤压孔411与横向挤压孔412处于水平状态，横向挤压孔412的截面形状与纵向挤压孔411的形状相同，且纵向挤压孔411与横向挤压孔412互相垂直，并且横向挤压孔412开设在纵向传输轴45上，同时纵向传输轴45与纵轴滑杆47的连接方式为旋转连接，纵轴滑杆47与顶部防护板46和横向调节杆48的连接方式为滑动连接，且横向调节杆48之间的间距与顶部防护板46上开设的竖槽的宽度等于纵轴滑杆47的直径，并且顶部防护板46和螺杆安装板49与调节螺杆410的连接方式为螺纹连接，可以在纵向调节杆41移动时通过纵向调节杆41与横向调节杆48挤压横向传输轴42与纵向传输轴45，使横向传输轴42与纵向传输轴45之间的间距变小，使装置的灵活性增加，并有利于灵活的调节焊丝粗料3的输出直径，同时横向传输轴42与纵向传输轴45互相垂直，使焊丝粗料3可以从多个角度收到挤压，使焊丝粗料3的变形更加的均匀。

防抖机构5与调节机构4和加热机构2被焊丝粗料3贯穿，且加热机构2与调节机构4和防抖机构5与加工床1的连接方式为螺栓连接，并且加热机构2与调节机构4和防抖机构5的底面与加工床1的底面贴合，同时调节机构4中的纵向挤压孔411与横向挤压孔412和防抖机构5中的输出孔53构成同心圆，纵向挤压孔411与横向挤压孔412和输出孔53的圆心在焊丝粗料3的轴心上，通过各个部件之间的连接关系，可以使焊丝粗料3在进行运输时的工作更加的便捷，同时还有利于装置的移动更加的流畅。

防抖机构5包括稳定栓51、稳定组件52和输出孔53，且稳定栓51的底面与加工床1的顶面连接，并且稳定栓51与稳定组件52构成一体化结构，同时稳定栓51的内部开设有输出孔53，稳定栓51与加工床1的连接方式为螺栓连接，且稳定栓51与稳定组件52构成一体化结构，并且稳定组件52内部开设的输出孔53形状为侧面向中心弯曲的梯形柱体，同时输出孔53最右侧的孔径等于焊丝粗料3的直径，可以在焊丝粗料3通过防抖机构5时增加焊丝粗料3的稳定性，使焊丝粗料3的抖动得到缓解，同时输出孔53右侧的孔有利于完善焊丝粗料3截面的完整性。

本实施例的工作原理：根据图1-4与图6，在装置进行对焊丝粗料3的拉拔工作时，焊丝粗料3将通过加热机构2中的环装加热丝22中心，同时加热丝固件21与加工床1的连接有利于加热机构2的稳定以及对焊丝粗料3的持续加热软化，随后焊丝粗料3将传送至调节机构4通过横向传输轴42上所开设的纵向调节杆41与纵向传输轴45上所开设的横向调节杆48进行塑形工作，随后可以通过将调节螺杆410与螺杆安装板49从顶部防护板46上拆卸下来，随后转动螺杆安装板49与调节螺杆410，之后将调节螺杆410与顶部防护板46连接，在螺杆安装板49与调节螺杆410进行调节时，纵向调节杆41与横向调节杆48向左运动，带动横向传输轴42上的横轴滑杆44与纵向传输轴45上的纵轴滑杆47分别在侧边防护板43与顶部防护板46中滑动，以达到缩减纵向挤压孔411与横向挤压孔412之间间距的目的，此时焊丝粗料3将通过纵向挤压孔411与横向挤压孔412，在纵向挤压孔411与横向挤压孔412的挤压工作下以达到调节焊丝粗料3直径的目的；

根据图1-2与图5，随后焊丝粗料3将通过防抖机构5内的输出孔53，在稳定栓51右侧输出口的作用下将焊丝粗料3的外形进一步的塑形完成，同时稳定组件52与加工床1的连接关系可以使防抖机构5对焊丝粗料3的输出工作更加的稳定，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊丝加工的拉拔装置，包括加工床（1）、加热机构（2）和焊丝粗料（3），其特征在于：所述加工床（1）的顶面设置有加热机构（2），且焊丝粗料（3）位于加热机构（2）的中心位置，并且加热机构（2）的右方设置有调节机构（4），同时调节机构（4）的右方设置有防抖机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝加工的拉拔装置，其特征在于：所述加热机构（2）包括加热丝固件（21）与环装加热丝（22），且加热丝固件（21）的顶面连接环装加热丝（22）的底端，并且加热丝固件（21）的底面与加工床（1）的顶面连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝加工的拉拔装置，其特征在于：所述加热丝固件（21）与加工床（1）的连接方式为螺栓连接，且加热丝固件（21）之间的间距等于环装加热丝（22）的长度，并且环装加热丝（22）与焊丝粗料（3）所在的圆构成同心圆。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝加工的拉拔装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括纵向调节杆（41）、横向传输轴（42）、侧边防护板（43）、横轴滑杆（44）、纵向传输轴（45）、顶部防护板（46）、纵轴滑杆（47）、横向调节杆（48）、螺杆安装板（49）、调节螺杆（410）、纵向挤压孔（411）和横向挤压孔（412），且纵向调节杆（41）的底面连接横轴滑杆（44）的顶部，并且横轴滑杆（44）的后方连接横向传输轴（42）的前方，同时横向传输轴（42）的中心位置开设有纵向挤压孔（411），所述横轴滑杆（44）的前端与侧边防护板（43）连接，且侧边防护板（43）右侧设置有顶部防护板（46），所述顶部防护板（46）的顶面连接纵轴滑杆（47），且纵轴滑杆（47）的下方与横向调节杆（48）连接，并且纵轴滑杆（47）的中心位置开设有横向挤压孔（412），所述横向调节杆（48）的底面与纵向传输轴（45）的顶面连接，且横向调节杆（48）的右端与螺杆安装板（49）连接，并且螺杆安装板（49）的顶部设置有调节螺杆（410）。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝加工的拉拔装置，其特征在于：所述纵向调节杆（41）与横向调节杆（48）和螺杆安装板（49）构成一体化结构，且纵向调节杆（41）与横轴滑杆（44）的连接方式为滑动连接，且纵向调节杆（41）之间的间距等于横轴滑杆（44）的直径，并且横轴滑杆（44）的长度等于纵向调节杆（41）与侧边防护板（43）的厚度，同时侧边防护板（43）所开设竖槽的宽度等于横轴滑杆（44）的直径，所述纵向调节杆（41）由左向右倾斜，且纵向调节杆（41）对称分布在横向传输轴（42）的两侧，并且横向传输轴（42）与横轴滑杆（44）的连接方式为旋转连接，同时横向传输轴（42）上所开设的纵向挤压孔（411）截面形状为两个相同的圆弧，所述纵向挤压孔（411）所在的圆小于焊丝粗料（3）的直径，且纵向挤压孔（411）与焊丝粗料（3）的连接方式为贴合连接，并且焊丝粗料（3）与横向挤压孔（412）的连接方式为贴合连接，同时纵向挤压孔（411）与横向挤压孔（412）处于水平状态，所述横向挤压孔（412）的截面形状与纵向挤压孔（411）的形状相同，且纵向挤压孔（411）与横向挤压孔（412）互相垂直，并且横向挤压孔（412）开设在纵向传输轴（45）上，同时纵向传输轴（45）与纵轴滑杆（47）的连接方式为旋转连接，所述纵轴滑杆（47）与顶部防护板（46）和横向调节杆（48）的连接方式为滑动连接，且横向调节杆（48）之间的间距与顶部防护板（46）上开设的竖槽的宽度等于纵轴滑杆（47）的直径，并且顶部防护板（46）和螺杆安装板（49）与调节螺杆（410）的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝加工的拉拔装置，其特征在于：所述防抖机构（5）包括稳定栓（51）、稳定组件（52）和输出孔（53），且稳定栓（51）的底面与加工床（1）的顶面连接，并且稳定栓（51）与稳定组件（52）构成一体化结构，同时稳定栓（51）的内部开设有输出孔（53）。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝加工的拉拔装置，其特征在于：所述防抖机构（5）与调节机构（4）和加热机构（2）被焊丝粗料（3）贯穿，且加热机构（2）与调节机构（4）和防抖机构（5）与加工床（1）的连接方式为螺栓连接，并且加热机构（2）与调节机构（4）和防抖机构（5）的底面与加工床（1）的底面贴合，同时调节机构（4）中的纵向挤压孔（411）与横向挤压孔（412）和防抖机构（5）中的输出孔（53）构成同心圆，所述纵向挤压孔（411）与横向挤压孔（412）和输出孔（53）的圆心在焊丝粗料（3）的轴心上。

8.根据权利要求1所述的一种焊丝加工的拉拔装置，其特征在于：所述稳定栓（51）与加工床（1）的连接方式为螺栓连接，且稳定栓（51）与稳定组件（52）构成一体化结构，并且稳定组件（52）内部开设的输出孔（53）形状为侧面向中心弯曲的梯形柱体，同时输出孔（53）最右侧的孔径等于焊丝粗料（3）的直径。

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