CN219079345U - 卧式安瓿机的多段式压颈机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式安瓿机的多段式压颈机构，包括架体、摆动控制总成和压颈总成；摆动控制总成包括固设在架体上的第一驱动组件和转动连接在架体上的连接轴，第一驱动组件与连接轴传动连接；压颈总成包括固设在连接轴上并沿连接轴轴向并排设置的多组压颈单体和固设在架体上的第二驱动组件，第二驱动组件与每组压颈单体的压颈工作端均传动连接。本实用新型中的压颈总成为分段式结构，使压颈轴被调整为短轴，相较于长轴，不容易弯曲，直线度好，更容易保证压颈轴上的所有压颈轮为统一高度；另外，分段式结构还更容易精准的调整压颈轴上压颈轮与下方输送轴上导轮组的相对平行度。本实用新型适用于卧式安瓿机上，用于实现对玻璃管的压颈成型。

Description

卧式安瓿机的多段式压颈机构

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶的一种成型设备,具体地说是一种卧式安瓿机的多段式压颈机构。

背景技术

现有技术中，卧式安瓿机压颈机构的所有压颈轮通常被固套在同一条压颈轴上，由驱动部件直接驱动该压颈轴，使压颈轴及压颈轮转动，以完成对玻璃管的压颈工作。比如授权公告号为CN209583980U、实用新型名称为“一种用于卧式安瓿生产线的压颈装置”的中国实用新型专利就公开了上述相应结构。虽然该结构能够实现对压颈轮的转动控制，使其完成对输送轴导轮组上玻璃管的压颈工作，但在实际使用时往往存在以下缺陷：

其一是影响压制成型的产品质量。现有技术中由于采用一根压颈轴串联所有的压颈轮，使得压颈轴必须为长轴，而长轴容易弯曲、直线度差，一方面无法保证压颈轴上的所有压颈轮为统一高度；另一方面在调整其与下方用于运输玻璃管的输送轴导轮组的相对平行度时，精准度较低，因此不能保证压颈轴上的所有压颈轴与输送轴上的导轮组间隙保持一致，进而使压制成型的产品的瓶颈尺寸大小不一，影响产品质量的一致性，产品精度较低，增加不合格产品。

其二是对加工要求高。现有技术的压颈轴长度较长，在生产加工过程中，对长轴的生产加工难度大、要求高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种卧式安瓿机的多段式压颈机构，以达到提升产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种卧式安瓿机的多段式压颈机构，包括架体、摆动控制总成和压颈总成；

摆动控制总成包括固设在架体上的第一驱动组件和转动连接在架体上的连接轴，第一驱动组件与连接轴传动连接；

压颈总成包括固设在连接轴上并沿连接轴轴向并排设置的多组压颈单体和固设在架体上的第二驱动组件，第二驱动组件与每组压颈单体的压颈工作端均传动连接。

作为本实用新型的限定，第二驱动组件包括固设在架体上的调速电机和与所有压颈单体转动连接的旋转轴，调速电机与旋转轴传动连接，旋转轴与每组压颈单体的压颈工作端均传动连接。

作为本实用新型的进一步限定，每组压颈单体均包括固设在连接轴上并沿连接轴轴向间隔分布的两个摆臂、转动连接在两个摆臂前端的压颈轴以及固套在压颈轴上并沿压颈轴轴向间隔分布的多个压颈轮；

旋转轴转动连接在压颈单体的摆臂上，并与压颈单体的压颈轴传动连接。

作为本实用新型的再进一步限定，连接轴上对应每个摆臂的位置处均设有倾角调节组件，倾角调节组件包括固设在连接轴上的支架、螺纹连接在支架上的调整杆以及固设在摆臂尾端的销轴；

调整杆垂直于摆臂，并且调整杆与销轴转动连接。

作为本实用新型的另一种限定，第一驱动组件包括伺服电机和装配在伺服电机动力输出端的减速机，减速机通过联轴器与连接轴传动连接。

作为本实用新型的进一步限定，连接轴与架体之间装配有至少一个吊杆组件，吊杆组件包括固设在架体上的吊架以及装配在吊架上的吊杆；

吊架具有开设了长条孔的安装板；吊杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母；吊杆上端穿设在安装板的长条孔内，并且第一螺母、第二螺母分别位于安装板的上下两侧；

吊杆下端与连接轴转动连接。

作为本实用新型的再进一步限定，架体包括盒梁以及固设在盒梁两端的立板；

连接轴转动连接在两个立板之间、位于盒梁下方；吊杆组件装配在连接轴与盒梁之间。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型将原整段式压颈控制模式改进为分段式压颈控制模式，即采用多组压颈单体，使压颈轴分成多段设置，实现了对压颈轴的分区控制，使更容易、更精准的调整压颈轴上压颈轮与下方输送轴上导轮组的相对平行度；并且，采用多组压颈单体相对现有技术可缩短压颈轴的长度，相较于长轴式压颈轴，本实用新型中的每段压颈轴不容易发生弯曲，直线度好，因此更容易保证压颈轴上的所有压颈轮为统一高度，可以有效提高对玻璃管的压颈精度，提升产品成型质量。

本实用新型中第二驱动组件的具体构造，通过增加旋转轴，一方面可以加强多组压颈单体之间的连接，使对它们的摆动控制更加协调稳定；另一方面调速电机经旋转轴间接与每组压颈单体的压颈轴传动连接，缩短了单个传动链条的长度，使对压颈轴的传动更加稳定可靠。

本实用新型适用于卧式安瓿机上，用于实现对玻璃管的压颈成型。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构关系俯视图；

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中压颈单体在摆动控制总成上的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例中吊杆组件及倾角调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的应用示意图；

图中：1、立板；2、盒梁；3、连接轴；4、伺服电机；5、减速机；6、联轴器；7、吊杆组件；8、摆臂；9、压颈轴；10、压颈轮；11、调速电机；12、旋转轴；13、倾角调节组件；14、输送轴导轮组；

101、吊架；102、吊杆；103、第一螺母；104、第二螺母；

201、支架；202、调整杆；203、销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种卧式安瓿机的多段式压颈机构

本实施例包括架体、摆动控制总成和压颈总成。

如图1所示，本实施例中的架体包括盒梁2以及固设在盒梁2两端的立板1。立板1用于连接卧式安瓿机的机架，以实现本实施例在卧式安瓿机机架上的装配。

摆动控制总成用于控制压颈总成的上下摆动。如图1所示，摆动控制总成包括连接轴3和第一驱动组件。其中，连接轴3转动连接在架体的两个立板1之间，位于盒梁2的下方，并且连接轴3的其中一端延伸至立板1外侧；第一驱动组件固设在架体的立板1上，包括伺服电机4以及装配在伺服电机4动力输出端上的减速机5，减速机5通过联轴器6与连接轴3延伸至立板1外侧的端部传动连接。

为了保证连接轴3的水平度，本实施例中连接轴3与盒梁2之间还装配有至少一个吊杆组件7。本实施例中沿连接轴3的轴向间隔分布有两个吊杆组件7。如图5所示，吊杆组件7包括固设在盒梁2上的吊架101以及装配在吊架101上的吊杆102。吊架101具有L型的安装板，安装板的水平部上开设有长条孔；吊杆102为螺纹杆，上端穿设在安装板的长条孔内，并且吊杆102上螺纹连接有第一螺母103和第二螺母104，第一螺母103、第二螺母104分设在安装板水平部的上下两侧，以实现吊杆102在吊架101上的安装。需要补充说明的，吊杆102的下端套设在连接轴3上，与连接轴3转动连接。调整时，拧动第一螺母103、第二螺母104，使吊杆102相对吊架101上移或下降，进而便能通过吊杆102控制连接轴3上升或下降，以实现对连接轴3的高度调整，使连接轴3整体保持统一高度。

压颈总成装配在摆动控制总成上，在摆动控制总成的控制下用于将玻璃管压颈成型。如图2至图4所示，压颈总成包括第二驱动组件和固设在连接轴3上并沿连接轴3轴向并排设置的多组压颈单体，第二驱动组件与每组压颈单体的压颈工作端均传动连接。每组压颈单体均包括摆臂8、压颈轴9和压颈轮10。每组压颈单体中，摆臂8均设置有两个，且均装配在连接轴3上并沿连接轴3的轴向间隔分布；压颈轴9穿设在两个摆臂8的前端之间，与两个摆臂8均为转动连接关系；压颈轮10设置有多个，均固套在压颈轴9上并沿压颈轴9的轴向间隔分布。需要补充说明的，本实施例中压颈轮10及压颈轴9构成压颈总成的压颈工作端。

第二驱动组件用于驱动压颈轴9及压颈轮10转动，以完成对玻璃管的压颈。第二驱动组件包括固设在架体上的调速电机11和穿设在所有摆臂8上的旋转轴12，并且旋转轴12与每个摆臂8均为转动连接关系。其中，调速电机11通过链条链轮的传动方式与旋转轴12传动连接，旋转轴12通过链条链轮的传动方式与每组压颈单体中的压颈轴9传动连接。进一步的，摆动控制总成中的连接轴3上转动连接有第一链轮，旋转轴12上固设有第二链轮，调速电机11通过链条与第一链轮传动连接，第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，进而实现调速电机11与旋转轴12的传动连接。

为了实现对摆臂8倾斜角度的调整，本实施例在连接轴3上对应每个摆臂8的位置处均设置了一个倾角调节组件13。如图5所示，倾角调节组件13包括固设在连接轴3上的支架201、螺纹连接在支架201上的调整杆202以及固设在摆臂8尾端的销轴203。其中，调整杆202斜向下设置、垂直于摆臂8的长度方向设置，并且，调整杆202端部与销轴203转动连接。此处需要补充说明的，压颈总成中的摆臂8通过锁定块及锁定螺栓装配在连接轴3上，松动锁定螺栓，摆臂8即可相对连接轴3转动；锁死锁定螺栓，摆臂8即相对连接轴3固定。调整时，松动锁定螺栓使摆臂8与连接轴3形成转动连接关系，然后拧动调整杆202，改变调整杆202与支架201的螺纹连接位置，使摆臂8尾端在调整杆202带动下靠近或远离支架201，对摆臂8进行倾斜角度的调整，进而使摆臂8的前端（设置有压颈轴9的端部）上移或下降，以保证摆臂8前端压颈轴9整体较高的水平度。

如图6所示，本实施例应用在卧式安瓿机上，并且本实施例中的压颈工作端（即固套有压颈轮10的压颈轴9）朝向卧式安瓿机的输送轴导轮组14。本实施例在卧式安瓿机控制器的控制下运行：

伺服电机4通过连接轴3有规律的驱动摆臂8上下摆动，当摆臂8上摆时，压颈轴9的压颈轮10与卧式安瓿机的输送轴导轮组14之间具有出料间隙，使已压颈成型的玻璃管可以从出料间隙进入下一工序，同时待压颈的玻璃管进入压颈工位处；当摆臂8下摆时，压颈轴9的压颈轮10靠近并接触压颈工位处待压颈的玻璃管，同时调速电机11驱动压颈轴9及压颈轮10匀速转动，实现对玻璃管的压颈成型。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式安瓿机的多段式压颈机构，其特征在于：包括架体、摆动控制总成和压颈总成；

摆动控制总成包括固设在架体上的第一驱动组件和转动连接在架体上的连接轴，第一驱动组件与连接轴传动连接；

压颈总成包括固设在连接轴上并沿连接轴轴向并排设置的多组压颈单体和固设在架体上的第二驱动组件，第二驱动组件与每组压颈单体的压颈工作端均传动连接。

2.根据权利要求1所述的卧式安瓿机的多段式压颈机构，其特征在于：第二驱动组件包括固设在架体上的调速电机和与所有压颈单体转动连接的旋转轴，调速电机与旋转轴传动连接，旋转轴与每组压颈单体的压颈工作端均传动连接。

3.根据权利要求2所述的卧式安瓿机的多段式压颈机构，其特征在于：每组压颈单体均包括固设在连接轴上并沿连接轴轴向间隔分布的两个摆臂、转动连接在两个摆臂前端的压颈轴以及固套在压颈轴上并沿压颈轴轴向间隔分布的多个压颈轮；

旋转轴转动连接在压颈单体的摆臂上，并与压颈单体的压颈轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的卧式安瓿机的多段式压颈机构，其特征在于：连接轴上对应每个摆臂的位置处均设有倾角调节组件，倾角调节组件包括固设在连接轴上的支架、螺纹连接在支架上的调整杆以及固设在摆臂尾端的销轴；

调整杆垂直于摆臂，并且调整杆与销轴转动连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的卧式安瓿机的多段式压颈机构，其特征在于：第一驱动组件包括伺服电机和装配在伺服电机动力输出端的减速机，减速机通过联轴器与连接轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的卧式安瓿机的多段式压颈机构，其特征在于：连接轴与架体之间装配有至少一个吊杆组件，吊杆组件包括固设在架体上的吊架以及装配在吊架上的吊杆；

吊架具有开设了长条孔的安装板；吊杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母；吊杆上端穿设在安装板的长条孔内，并且第一螺母、第二螺母分别位于安装板的上下两侧；

吊杆下端与连接轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的卧式安瓿机的多段式压颈机构，其特征在于：架体包括盒梁以及固设在盒梁两端的立板；

连接轴转动连接在两个立板之间、位于盒梁下方；吊杆组件装配在连接轴与盒梁之间。

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