CN219136655U - 卧式安瓿机的压颈机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式安瓿机的压颈机构，包括架体、调整总成和压颈总成；其中，调整总成包括装配在架体上的伺服电机、转动连接在架体上的连接轴以及装配在连接轴上并沿连接轴轴向间隔分布的至少两个摆臂，伺服电机的动力输出端与连接轴传动连接；压颈总成装配在摆臂的前端，用于将玻璃管压颈成型。本实用新型能够实现对摆臂更加精准的驱动控制，使由摆臂带动的压颈轴和压颈轮执行的压颈深度及力度精度更高，进而提高了成型产品的质量。本实用新型适用于卧式安瓿机上，用于实现对玻璃管的压颈成型。

Description

卧式安瓿机的压颈机构

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶的一种成型设备，具体地说是一种卧式安瓿机的压颈机构。

背景技术

现有技术中卧式安瓿机的压颈机构通常采用机械凸轮式的驱动控制结构，如授权公告号为“CN 209583980U”的中国实用新型专利，它公开了一种用于卧式安瓿生产线的压颈装置，包括装配在机架上的凸轮、与凸轮接触配合的凸轮摇臂、与凸轮摇臂固接的连接轴，连接轴安装在压颈架前端，工作时通过凸轮转动来驱动凸轮摇臂，使凸轮摇臂通过连接轴带动压颈架上下摆动，以此来实现压颈架后端的压颈轮有规律的压颈。虽然该机械凸轮式的驱动控制结构能实现对压颈架的上下摆动控制，使压颈架后端的压颈轮有规律的压颈，但是在实际使用时往往存在以下缺陷：

其一是对压颈深度及力度调整不便。受机械凸轮结构限制，凸轮自身的行程轨迹固定不可调整，因此只能改变凸轮在机架上的固定位置才可以实现对压颈深度及力度的调整，操作并不方便，而且调整后的精准性较差，致使压制成型的产品的瓶颈尺寸精度较低。

其二是机械凸轮易被磨损。机械凸轮长时间工作后会产生磨损，磨损后的凸轮会降低对凸轮摇臂的控制精度，导致对架体的压颈深度及力度的调整精准性降低，进而致使压制成型的产品的瓶颈尺寸精度降低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种卧式安瓿机的压颈机构，以达到实现对压颈深度及力度灵活、精准调控的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种卧式安瓿机的压颈机构，包括架体、调整总成和压颈总成；其中，调整总成包括装配在架体上的伺服电机、转动连接在架体上的连接轴以及装配在连接轴上并沿连接轴轴向间隔分布的至少两个摆臂，伺服电机的动力输出端与连接轴传动连接；

压颈总成装配在摆臂的前端，用于将玻璃管压颈成型。

作为本实用新型的限定，压颈总成包括装配在架体上的调速电机、与调速电机传动连接的压颈轴以及固套在压颈轴上并沿压颈轴轴向间隔分布的多个压颈轮；

压颈轴转动连接在调整总成中摆臂的前端，并与调整总成中的连接轴平行。

作为本实用新型的进一步限定，压颈轴通过链条链轮与调速电机传动连接。

作为本实用新型的另一种限定，调整总成中的连接轴与架体之间装配有至少一个吊杆组件，吊杆组件包括固设在架体上的吊架以及装配在吊架上的吊杆；

吊架具有开设了长条孔的安装板；吊杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母；吊杆上端穿设在安装板的长条孔内，并且第一螺母、第二螺母分别位于安装板的上下两侧；

吊杆下端与连接轴转动连接。

作为本实用新型的进一步限定，连接轴上对应每个摆臂的位置处均设有倾角调节组件，倾角调节组件包括固设在连接轴上的支架、螺纹连接在支架上的调整杆以及固设在摆臂尾端的销轴；

调整杆斜向下设置、垂直于摆臂，并且调整杆与销轴转动连接。

作为本实用新型的再进一步限定，架体包括盒梁以及固设在盒梁两端的立板；

连接轴转动连接在两个立板之间、位于盒梁下方；吊杆组件装配在连接轴与盒梁之间。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型采用伺服电机对摆臂进行驱动控制，相较于现有技术中机械凸轮式的驱动控制方式，本实用新型对摆臂的控制更加精准，使由摆臂带动的压颈轴和压颈轮执行的压颈深度及力度精度更高，进而提高了成型产品的质量。并且，伺服控制方式，还使得本实用新型对压颈深度及力度的调整灵活性更高、精准度更高，操作性也更加简单。

本实用新型适用于卧式安瓿机上，用于实现对玻璃管的压颈成型。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构关系剖视图；

图3为本实用新型实施例中吊杆组件及倾角调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中吊杆组件及倾角调节组件另一角度下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的应用示意图；

图中：1、架体；2、连接轴；3、摆臂；4、压颈轴；5、压颈轮；6、吊杆组件；7、倾角调节组件；8、伺服电机；9、减速机；10、弹性橡胶联轴器；11、调速电机；12、卧式安瓿机的输送线；

101、盒梁；102、立板；

201、吊架；202、吊杆；203、第一螺母；204、第二螺母；

301、支架；302、调整杆；303、销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种卧式安瓿机的压颈机构

本实施例包括架体1、调整总成和压颈总成。

如图1所示，本实施例中的架体1包括盒梁101以及固设在盒梁101两端的立板102。立板102用于连接卧式安瓿机的机架，以实现本实施例在卧式安瓿机机架上的装配。

调整总成用于控制压颈总成上下摆动。如图1和图2所示，调整总成包括连接轴2、摆臂3和伺服电机8。其中，连接轴2转动连接在架体1的两个立板102之间，位于盒梁101的下方，并且连接轴2的其中一端延伸至立板102外侧；摆臂3设置有至少两个，均装配在连接轴2上并沿连接轴2的轴向间隔分布；伺服电机8装配在架体1上，并且，伺服电机8的动力输出端通过减速机9与连接轴2延伸至立板102外侧的端部传动连接。具体的，减速机9与连接轴2之间通过弹性橡胶联轴器10传动连接。

本实施例中，摆臂3沿连接轴2的轴向间隔分布有5个。

为了保证连接轴2的水平度，本实施例中连接轴2与盒梁101之间还装配有至少一个吊杆组件6。本实施例中沿连接轴2的轴向间隔分布有两个吊杆组件6。如图3和图4所示，吊杆组件6包括固设在盒梁101上的吊架201以及装配在吊架201上的吊杆202。吊架201具有L型的安装板，安装板的水平部上开设有长条孔；吊杆202为螺纹杆，上端穿设在安装板的长条孔内，并且吊杆202上螺纹连接有第一螺母203和第二螺母204，第一螺母203、第二螺母204分设在安装板水平部的上下两侧，以实现吊杆202在吊架201上的安装。需要补充说明的，吊杆202的下端套设在连接轴2上，与连接轴2转动连接。调整时，拧动第一螺母203、第二螺母204，使吊杆202顶端上移或下降，便能实现对连接轴2高度的调整，进而使连接轴2各部分保持统一高度。

为了实现对摆臂3倾斜角度的调整，本实施例在连接轴2上对应每个摆臂3的位置处均设置了一个倾角调节组件7。如图3、图4所示，倾角调节组件7包括固设在连接轴2上的支架301、螺纹连接在支架301上的调整杆302以及固设在摆臂3尾端的销轴303。其中，调整杆302斜向下设置、垂直于摆臂3的长度方向设置，并且，调整杆302端部与销轴303转动连接。此处需要补充说明的，调整总成中的摆臂3通过锁定块及锁定螺栓装配在连接轴2上，松动锁定螺栓，摆臂3即可相对连接轴2转动；锁死锁定螺栓，摆臂3即相对连接轴2固定。调整时，松动锁定螺栓使摆臂3与连接轴2形成转动连接关系，然后拧动调整杆302，改变调整杆302与支架301的螺纹连接位置，使摆臂3尾端在调整杆302带动下靠近或远离支架301，进而使摆臂3的前端（设置有压颈总成的端部）上移或下降，以实现对摆臂3倾斜角度的调整。

压颈总成装配在调整总成中摆臂3的前端，用于将玻璃管压颈成型。如图1、图2所示，压颈总成包括压颈轴4、压颈轮5和调速电机11。压颈轴4穿设在摆臂3的前端，与每个摆臂3均为转动连接关系，并且压颈轴4与连接轴2相互平行（利用上述倾角调节组件7调整摆臂3的倾斜角度，即可调整压颈轴4使其与连接轴2平行，并保证压颈轴4整体较高的水平度）；压颈轮5设置有多个，均固套在压颈轴4上并沿压颈轴4的轴向间隔分布；调速电机11装配在架体1上，通过链条链轮与压颈轴4传动连接。进一步的，调整总成中的连接轴2上转动连接有第一链轮，压颈轴4上固设有第二链轮，调速电机11通过链条与第一链轮传动连接，第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，进而实现调速电机11与压颈轴4的传动连接。

此处需要说明的是，压颈轮5的具体数量根据待压颈玻璃管长度以及需要形成的安瓿瓶的长度而定。

如图5所示，本实施例应用在卧式安瓿机上，并且本实施例中的工作端（即固套有压颈轮5的压颈轴4）朝向卧式安瓿机的输送线12。本实施例在卧式安瓿机控制器的控制下运行：

伺服电机8通过连接轴2有规律的驱动摆臂3上下摆动，当摆臂3上摆时，压颈轴4的压颈轮5与卧式安瓿机的输送线12之间具有出料间隙，使已压颈成型的玻璃管可以从出料间隙进入下一工序，同时待压颈的玻璃管进入压颈工位处；当摆臂3下摆时，压颈轴4的压颈轮5靠近并接触压颈工位处待压颈的玻璃管，同时调速电机11驱动压颈轴4及压颈轮5匀速转动，实现对玻璃管的压颈成型。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式安瓿机的压颈机构，其特征在于：包括架体、调整总成和压颈总成；其中，调整总成包括装配在架体上的伺服电机、转动连接在架体上的连接轴以及装配在连接轴上并沿连接轴轴向间隔分布的至少两个摆臂，伺服电机的动力输出端与连接轴传动连接；

压颈总成装配在摆臂的前端，用于将玻璃管压颈成型。

2.根据权利要求1所述的卧式安瓿机的压颈机构，其特征在于：压颈总成包括装配在架体上的调速电机、与调速电机传动连接的压颈轴以及固套在压颈轴上并沿压颈轴轴向间隔分布的多个压颈轮；

压颈轴转动连接在调整总成中摆臂的前端，并与调整总成中的连接轴平行。

3.根据权利要求2所述的卧式安瓿机的压颈机构，其特征在于：压颈轴通过链条链轮与调速电机传动连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的卧式安瓿机的压颈机构，其特征在于：调整总成中的连接轴与架体之间装配有至少一个吊杆组件，吊杆组件包括固设在架体上的吊架以及装配在吊架上的吊杆；

吊架具有开设了长条孔的安装板；吊杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母；吊杆上端穿设在安装板的长条孔内，并且第一螺母、第二螺母分别位于安装板的上下两侧；

吊杆下端与连接轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的卧式安瓿机的压颈机构，其特征在于：连接轴上对应每个摆臂的位置处均设有倾角调节组件，倾角调节组件包括固设在连接轴上的支架、螺纹连接在支架上的调整杆以及固设在摆臂尾端的销轴；

调整杆斜向下设置、垂直于摆臂，并且调整杆与销轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的卧式安瓿机的压颈机构，其特征在于：架体包括盒梁以及固设在盒梁两端的立板；

连接轴转动连接在两个立板之间、位于盒梁下方；吊杆组件装配在连接轴与盒梁之间。

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