CN217315604U - 一种钢丝折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝折弯装置，涉及线材弯折技术领域。具体包括供钢丝穿过并对其限位的固定件，所述固定件上钢丝伸出的一侧设有可伸出以使伸出所述固定件的钢丝折弯的折弯件。旨在简化现有折弯设备的折弯结构。

Description

一种钢丝折弯装置

技术领域

本实用新型涉及线材弯折技术领域，特别涉及一种钢丝折弯装置。

背景技术

钢丝折弯设备主要用于对如钢丝、铁丝等丝状的线材进行加工或预处理的设备，可将卷绕弯曲的线材进行拉直，同时可将直线状的线材进行弯折，达到某种预定的弯折效果。

传统的钢丝弯折机是将工件模具分成上下两半，其下半模具固定在工作台面上，上半模具设置在下半模具正上方，但是在对钢丝传输的过程中，无法对钢丝进行直线传输。同时无法对钢丝进行连续的弯折作用，极大的降低了对钢丝弯折的效率。

解决上述技术问题，中国专利CN 106623680 A于2017年5月公开了钢丝折弯成型机，包括设置于机架上钢丝依次经过的水平预压装置、垂直预压装置、导丝装置以及弯折成型装置，导丝装置连接有用于驱动导丝装置运转的驱动组件，弯折成型装置连接有用于裁断钢丝的剪切装置，剪切装置连接有用于驱动剪切装置往复运动的凸轮组件；根据钢丝所要折弯的角度及不同方向的折弯处理，通过动力传送组件驱动工作转台处于机架上转动的弧度，即可自动生成不同形状及角度的产品，达到对钢丝进行连续且不同角度上的弯折加工处理，进而钢丝连续弯折的工序，极大的提高产品成型的生效效率。

其虽然解决了钢丝无法持续进行折弯的问题，由于其是通过转动盘对钢丝进行折弯，折弯结构复杂，不便于后期的维护。因此如何简化折弯结构，成为了亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钢丝折弯装置，旨在简化现有折弯设备的折弯结构。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种钢丝折弯装置，包括供钢丝穿过并对其限位的固定件，所述固定件上钢丝伸出的一侧设有可伸出以使伸出所述固定件的钢丝折弯的折弯件。

在本申请的一实施例中，所述折弯件的运动方向与伸出所述固定件的钢丝的长度方向相互垂直。

在本申请的一实施例中，所述折弯件上设有第一通槽，所述钢丝被弯折前被限位于所述第一通槽内。

在本申请的一实施例中，所述第一通槽上供所述钢丝伸入的一端由外向内呈缩口状。

在本申请的一实施例中，所述固定件与所述折弯件之间设有可对弯折后的钢丝进行切割的切割件。

在本申请的一实施例中，所述切割件上设有供伸出所述固定件的钢丝穿过的第二通槽，所述第二通槽长度方向的两端分别为靠近折弯件的第一端和远离折弯件的第二端，所述折弯件沿钢丝与所述第一端的连接处弯折所述钢丝；所述切割件沿着所述钢丝与所述固定件的连接处切割所述钢丝。

在本申请的一实施例中，还包括设于所述固定件一侧用于对待进入所述固定件的钢丝进行预压的预压组件。

在本申请的一实施例中，所述预压组件包括呈线性设置的第一预压辊组和第二预压辊组，所述第一预压辊组滚动面与第二预压辊组的滚动面之间形成可供钢丝通过的通道。

在本申请的一实施例中，还包括用于控制所述钢丝进料长度的长度控制组件。

在本申请的一实施例中，还包括罩设于切割件、折弯件上用于收集加工完成物料的收集罩。

采用上述技术方案，通过设置供钢丝穿过并可对钢丝进行限位的固定件，当固定件固定到位后，控制折弯件伸出，伸出的折弯件对钢丝进行折弯，从而实现对钢丝的折弯，在钢丝需要进行下一次折弯时，只需向前推进钢丝，从而可实现对下一弯折，结构简单，极大的简化了现有的钢丝弯折设备。

附图说明

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细的说明，其中：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本实用新型，并不对本实用新型构成限制。

如图1至图2所示，为了实现上述目的，本实用新型提出一种钢丝折弯装置，包括供钢丝穿过并对其限位的固定件20，所述固定件20上钢丝伸出的一侧设有可伸出以使伸出所述固定件20的钢丝折弯的折弯件40。

具体的，一种钢丝折弯装置包括支架60、固定件20和折弯件40。其中固定件20、折弯件40均安装在支架60上。

固定件20为固定块，固定块上开设有供钢丝穿过的通孔。固定件20采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料。采用金属材料制成的固定块，具有支撑能力强，耐磨损等优点。当然根据设计的需要也可以采用其他的材料制成，例如硬质塑料材料，采用硬质塑料材料制成的固定块具有重量轻、成本低、容易制作等优点。

固定块与支架60之间采用固定连接的方式连接，采用固定连接的方式连接，可提高固定块与支架60之间的连接强度，当然根据设计的需要，固定块与支架60之间也可以采用可拆卸的方式连接，例如螺钉连接、卡接等。采用可拆卸的方式连接可方便固定块的安装与拆卸，便于后期的维护。

折弯件40设置在固定件20的一侧，钢丝从固定件20的通孔内伸出时，折弯件40伸出挤压伸出通孔的钢丝，从而使钢丝折弯。

折弯件40采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料，采用金属材料制成的折弯件40具有支撑能力强，耐磨损等优点。折弯件40与支架60之间可发生相对运动，从而保证折弯件40能实现对钢丝的折弯。

采用上述技术方案，通过设置供钢丝穿过并可对钢丝进行限位的固定件20，当固定件20对钢丝进行限制以后，折弯件40伸出，伸出的折弯件40对钢丝进行折弯，从而实现对钢丝的折弯，在钢丝需要进行下一次折弯时，只需向前推进钢丝，从而可实现对下一弯折，结构简单，极大的简化了现有的钢丝弯折设备。

在本申请的一实施例中，所述折弯件40的运动方向与伸出所述固定件20的钢丝的长度方向相互垂直。

具体的，折弯件40的运动方向与伸出固定件20的钢丝的长度方向互相垂直，从而保证折弯件40可对钢丝进行大范围的折弯，同时也可提高折弯的质量。

在本申请的一实施例中，所述折弯件40上设有第一通槽80，所述钢丝被弯折前被限位于所述第一通槽80内。

具体的，折弯件40上设置有第一通槽80，第一通槽80设置在折弯件40上与钢丝相互接触的一面，在钢丝折弯前，钢丝伸入第一通槽80内并被限制在第一通槽80内。

采用上述技术方案，通过设置第一通槽80，先对钢丝进行限位，从而保证在折弯钢丝的过程中，限制钢丝偏转，从而提高折弯的精度。

在本申请的一实施例中，所述第一通槽80上供所述钢丝伸入的一端由外向内呈缩口状。

具体的，第一通槽80上供钢丝伸入的一端由通槽的外部向通槽的内部呈缩口状，从而方便钢丝进入第一通槽80内，方便对钢丝的限位。

在本申请的一实施例中，所述固定件20与所述折弯件40之间设有可对弯折后的钢丝进行切割的切割件30。

具体的，在固定件20与折弯件40之间设置有切割件30，切割件30活动连接在支架60上，采用活动连接的方式连接，方便切割件30的安装与拆卸，当然根据设计的需要，切割件30也可以固定连接在支架60上，切割件30工作时，会部分与所述支架60产生相对运动。

采用上述技术方案，通过在固定件20与折弯件40之间设置切割件30，在折弯件40完成折弯以后再通过切割件30对完成折弯的钢丝进行切割，结构简单，便于实施，实现折弯钢丝的自动切割，可提高钢丝折弯装置的生产效率。

在本申请的一实施例中，所述切割件30上设有供伸出所述固定件20的钢丝穿过的第二通槽，所述第二通槽长度方向的两端分别为靠近折弯件40的第一端和远离折弯件40的第二端，所述折弯件40沿钢丝与所述第一端的连接处弯折所述钢丝；所述切割件30沿着所述钢丝与所述固定件20的连接处切割所述钢丝。

具体的，切割件30上设有供伸出固定件20的钢丝穿过的第二通槽，第二通槽设置在切割件30的底部，沿着第二通槽从折弯件40至固定件20方向的两端分别为第一端和第二端。折弯件40沿着钢丝与第一端的连接处将钢丝进行折弯，切割件30沿着钢丝与固定件20的连接处进行切割。采用上述技术方案，结构简单，便于实施。

在本申请的一实施例中，还包括设于所述固定件20一侧用于对待进入所述固定件20的钢丝进行预压的预压组件。

具体的，还包括设置在固定件20一侧用于对待进入固定件20的钢丝进行预压的预压组件，预压组件主要用于将钢丝挤压成直线状态，方便钢丝通过固定件20上的通孔。

采用上述技术方案，通过设置预压组件对待进入固定件20的钢丝进行预压，通过预压将钢丝挤压成直线状态，方便后续对钢丝的折弯和切割。

在本申请的一实施例中，所述预压组件包括呈线性设置的第一预压辊组和第二预压辊组，所述第一预压辊组滚动面与第二预压辊组的滚动面之间形成可供钢丝通过的通道。

具体的，预压组件包括呈线性排布的第一预压辊组和第二预压辊组，第一预压辊组由七个处于同一水平线的滚轮70组成，第二预压辊组同样由七个处于同一水平线的滚轮70组成，第一预压辊组的七个滚轮70与第二预压辊组的七个滚轮70之间错开排布，通过两个预压辊组之间滚轮70的错开排布，使得经过的钢丝反复上下弯折，从而使钢丝全方位的进行拉直。

第一预压辊组所处的直线和第二预压辊组所处的直线相互平行，第一预压辊组的滚动面与第二预压辊组的滚动面之间形成可让钢丝通过的通道，钢丝从该通道内穿过，从而实现将钢丝拉直。

采用上述技术方案，方便后续对钢丝的折弯和切割，同时结构简单，便于实施。

可以想到的是，第一预压辊组和第二预压辊组均保持相同转动速度，例如，通过皮带同步传动或者通过齿条同步传动，从而使得钢丝匀速的通过该通道，进一步提高了预压组件工作时的稳定性。

在本申请的一实施例中，还包括用于控制所述钢丝进料长度的长度控制组件。

具体的，还包括长度控制组件，长度控制组件连接在支架60上，长度控制组件包括第一转动辊50和第二转动辊，第一转动辊50和第二转动辊相互配合形成压紧通道，长度控制组件设置在预压组件与固定件20之间，钢丝从预压辊中伸出后进去到压紧通道，然后进入固定件20。通过第一转动辊50和第二转动辊之间相互配合实现对钢丝长度的调节，结构简单，便于实施。

第一转动辊50上设有防护垫片，从而提高第一转动辊50与钢丝之间的摩擦力，方便第一转动辊50对钢丝长度调节。提高第一转动辊50工作时的稳定性。

在本申请的一实施例中，还包括罩设于切割件30、折弯件40上用于收集加工完成物料的收集罩。

具体的，还包括罩设在切割件30和折弯件40上用于收集加工完成的物料的收集罩，收集采用透明亚克力板材料制成，采用透明的亚克力板制成的收集罩，方便使用者实时观测收集罩内物料的情况，同时由于亚克力板重量轻、成本低、容易制作，方便使用者使用。当然根据设计的需要，也可以采用其他的材料制成，例如透明玻璃材料等。通过设置收集罩，避免加工完成的物料散落各处，方便对加工完成的物料的收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢丝折弯装置，其特征在于，包括供钢丝穿过并对其限位的固定件，所述固定件上钢丝伸出的一侧设有可伸出以使伸出所述固定件的钢丝折弯的折弯件，所述折弯件的运动方向与伸出所述固定件的钢丝的长度方向相互垂直。

2.如权利要求1所述的钢丝折弯装置，其特征在于，所述折弯件上设有第一通槽，所述钢丝被弯折前被限位于所述第一通槽内。

3.如权利要求2所述的钢丝折弯装置，其特征在于，所述第一通槽上供所述钢丝伸入的一端由外向内呈缩口状。

4.如权利要求1所述的钢丝折弯装置，其特征在于，所述固定件与所述折弯件之间设有可对弯折后的钢丝进行切割的切割件。

5.如权利要求4所述的钢丝折弯装置，其特征在于，所述切割件上设有供伸出所述固定件的钢丝穿过的第二通槽，所述第二通槽长度方向的两端分别为靠近折弯件的第一端和远离折弯件的第二端，所述折弯件沿钢丝与所述第一端的连接处弯折所述钢丝；所述切割件沿着所述钢丝与所述固定件的连接处切割所述钢丝。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的钢丝折弯装置，其特征在于，还包括设于所述固定件一侧用于对待进入所述固定件的钢丝进行预压的预压组件。

7.如权利要求6所述的钢丝折弯装置，其特征在于，所述预压组件包括呈线性设置的第一预压辊组和第二预压辊组，所述第一预压辊组滚动面与第二预压辊组的滚动面之间形成可供钢丝通过的通道。

8.如权利要求1所述的钢丝折弯装置，其特征在于，还包括用于控制所述钢丝进料长度的长度控制组件。

9.如权利要求4所述的钢丝折弯装置，其特征在于，还包括罩设于切割件、折弯件上用于收集加工完成物料的收集罩。

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