CN218968478U - 一种铜导线拉丝收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜导线拉丝收线装置，属于铜导线加工技术领域，针对了对铜导线收线时张力调节困难以及收线质量差的问题，包括底架，底架还包括工作台，工作台固定于底架顶端侧壁，工作台顶端侧壁转动连接有转轴，转轴外表面紧固套接有连接环，转轴外表面套接有收线筒，工作台一侧侧壁固定有基座，基座一侧侧壁固定有驱动电机；本实用新型通过收线筒对铜导线进行稳定的收线，能够一定程度上提升对铜导线的收线工作效率，而且对于工作人员而言调整铜导线在收线过程中的张紧力更加便捷，操作简单方便，继而大幅度降低工作人员劳动强度。

Description

一种铜导线拉丝收线装置

技术领域

本实用新型属于铜导线加工技术领域，具体涉及一种铜导线拉丝收线装置。

背景技术

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺；

现有技术中的铜导线的生产过程中，需要先对铜线进行拉丝，使铜线的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件生产需要的原料处理要求，再利用收线装置对拉丝后的铜线进行收集，从而完成对铜导线收线的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：

①现有技术中的铜导线收线装置，由于需工作人员手动拉扯铜导线达到提升铜导线在收线过程中的张力，不仅大幅度影响对铜导线收线工作效率，而对于工作人员而言工作强度较大；

②现有技术中的铜导线收线工作，因调整铜导线收线过程中的张力较为困难，导致收线工作过程中易出现凌乱的情况，继而大幅度降低了对铜导线收线工作质量。

因此，需要一种铜导线拉丝收线装置，解决现有技术中存在的对铜导线收线时张力调节困难以及收线质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜导线拉丝收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜导线拉丝收线装置，包括底架，所述底架还包括

工作台，所述工作台固定于所述底架顶端侧壁，所述工作台顶端侧壁转动连接有转轴，所述转轴外表面紧固套接有连接环，所述转轴外表面套接有收线筒，所述工作台一侧侧壁固定有基座，所述基座一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定有传动轴a，所述传动轴a与所述转轴之间均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，所述工作台一侧侧壁设置有与所述收线筒相适配的调节组件。

方案中需要说明的是，所述调节组件包括

通槽，所述通槽设置有两个，两个所述通槽呈交错分布开设于所述工作台顶端侧壁，所述通槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块顶端侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有导向辊；

传动轴b，所述传动轴b与所述工作台顶端内侧壁转动连接，所述传动轴b外表面紧固套接有直齿轮，所述直齿轮啮合连接有两个呈交错分布设置的齿形板，所述齿形板与所述滑动块固定，所述传动轴b一端固定有蜗轮；

加装板，所述加装板设置有两个，两个所述加装板呈对称分布固定于所述工作台顶端内侧壁，所述加装板一侧侧壁转动连接有操作轴，所述操作轴外表面紧固套接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述操作轴一端同轴固定有手柄。

进一步值得说明的是，所述齿形板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的限制板，所述限制板的长度值大于所述齿形板的齿牙长度值。

更进一步需要说明的是，所述齿形板位于所述通槽正下方，所述通槽的开设长度值大于所述齿形板的长度值。

作为一种优选的实施方式，所述收线筒外表面开设有承线槽，所述收线筒的中心轴线与所述转轴的中心轴线呈共线设置。

作为一种优选的实施方式，所述转轴外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽外螺纹处螺纹连接有螺帽，所述螺帽一侧与所述收线筒相接触。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种铜导线拉丝收线装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过收线筒对铜导线进行稳定的收线，能够一定程度上提升对铜导线的收线工作效率，而且对于工作人员而言调整铜导线在收线过程中的张紧力更加便捷，操作简单方便，继而大幅度降低工作人员劳动强度。

(2)通过两个导向辊向相互靠近的方向进行移动，能够提升铜导线收线时的张力，避免出现因铜导线张力不足的情况导致凌乱，不会出现错乱而导致缠绕的现象，继而大幅度提升对铜导线收线工作质量，并通过蜗轮与蜗杆之间具有自锁功能，能够有效避免出现因铜导线张力过大造成导向辊回弹复位的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型的部分结构俯视示意图。

图中：1、底架；2、工作台；3、转轴；4、连接环；5、驱动电机；6、传动轴a；7、锥齿轮；8、调节组件；81、通槽；82、滑动块；83、转动杆；84、导向辊；85、传动轴b；86、直齿轮；87、蜗轮；88、加装板；89、操作轴；810、蜗杆；811、手柄；9、限制板；10、承线槽；11、螺纹槽；12、螺帽；13、基座；14、收线筒。V

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铜导线拉丝收线装置，包括底架1，底架1还包括工作台2，工作台2固定于底架1顶端侧壁，工作台2顶端侧壁转动连接有转轴3，转轴3外表面紧固套接有连接环4，转轴3外表面套接有收线筒14，工作台2一侧侧壁固定有基座13，基座13一侧侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴同轴固定有传动轴a6，传动轴a6与转轴3之间均设置有锥齿轮7，两个锥齿轮7相互啮合连接，工作台2一侧侧壁设置有与收线筒14相适配的调节组件8，通过收线筒14对铜导线进行稳定的收线，能够一定程度上提升对铜导线的收线工作效率，而且对于工作人员而言调整铜导线在收线过程中的张紧力更加便捷，操作简单方便，继而大幅度降低工作人员劳动强度。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，调节组件8包括通槽81，通槽81设置有两个，两个通槽81呈交错分布开设于工作台2顶端侧壁，通槽81内部滑动连接有滑动块82，滑动块82顶端侧壁转动连接有转动杆83，转动杆83外表面紧固套接有导向辊84；传动轴b85，传动轴b85与工作台2顶端内侧壁转动连接，传动轴b85外表面紧固套接有直齿轮86，直齿轮86啮合连接有两个呈交错分布设置的齿形板812，齿形板812与滑动块82固定，传动轴b85一端固定有蜗轮87；加装板88，加装板88设置有两个，两个加装板88呈对称分布固定于工作台2顶端内侧壁，加装板88一侧侧壁转动连接有操作轴89，操作轴89外表面紧固套接有蜗杆810，蜗杆810与蜗轮87啮合连接，操作轴89一端同轴固定有手柄811，通过调节组件8带动两个导向辊84向相互靠近的方向进行移动，能够提升铜导线收线时的张力，避免出现因铜导线张力不足的情况导致凌乱，不会出现错乱而导致缠绕的现象，继而大幅度提升对铜导线收线工作质量，并通过蜗轮87与蜗杆810之间具有自锁功能，能够有效避免出现因铜导线张力过大造成导向辊84回弹复位的情况。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，齿形板812一侧侧壁固定有两个呈对称分布的限制板9，限制板9的长度值大于齿形板812的齿牙长度值，通过限制板9的长度值大于齿形板812的齿牙长度值，能够避免出现齿形板812移动过距导致脱落的情况，继而确保齿形板812移动过程中的稳定性。

本方案具备以下工作过程：需对铜导线进行拉丝收线工作时，首先通过将铜导线一端与承线槽10内固定，并确保铜导线与收线筒14处于水平状态下位于两个导向辊84之间，通过转动手柄811，使得操作轴89同步转动，带动蜗杆810同步转动，利用蜗杆810与蜗轮87啮合传动作用，使得传动轴b85同步转动，带动直齿轮86同步转动，利用直齿轮86与两个齿形板812啮合传动作用，致使两个齿形板812向相互靠近的方向进行移动，继而带动滑动块82同步沿通槽81内进行移动，继而带动导向辊84同步移动，直至导向辊84与铜导线接触，确保铜导线处于绷紧状态下，通过驱动电机5的驱动，传动轴a6同步转动，并利用锥齿轮7啮合传动作用，使得转轴3同步转动，带动收线筒14进行运转，继而完成对铜导线的收线工作。

根据上述工作过程可知：通过调节组件8带动两个导向辊84向相互靠近的方向进行移动，能够提升铜导线收线时的张力，避免出现因铜导线张力不足的情况导致凌乱，不会出现错乱而导致缠绕的现象，继而大幅度提升对铜导线收线工作质量，并通过蜗轮87与蜗杆810之间具有自锁功能，能够有效避免出现因铜导线张力过大造成导向辊84回弹复位的情况，并通过收线筒14对铜导线进行稳定的收线，能够一定程度上提升对铜导线的收线工作效率，而且对于工作人员而言调整铜导线在收线过程中的张紧力更加便捷，操作简单方便，继而大幅度降低工作人员劳动强度，并通过限制板9的长度值大于齿形板812的齿牙长度值，能够避免出现齿形板812移动过距导致脱落的情况，继而确保齿形板812移动过程中的稳定性。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，齿形板812位于通槽81正下方，通槽81的开设长度值大于齿形板812的长度值，通过通槽81开设的长度值大于齿形板812的长度值，为齿形板812传动带动滑动块82移动过程中提供足够的活动空间。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，收线筒14外表面开设有承线槽10，收线筒14的中心轴线与转轴3的中心轴线呈共线设置，通过收线筒14外侧开设承线槽10，有利于提升对铜导线收线的整齐度。

进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，转轴3外表面开设有螺纹槽11，螺纹槽11外螺纹处螺纹连接有螺帽12，螺帽12一侧与收线筒14相接触，通过螺帽12与螺纹槽11的设置，便于工作人员拆装收线筒14，而且还具有能够更换不同规格的收线筒14的效果，继而提升本装置的适用范围。

综上：通过通槽81开设的长度值大于齿形板812的长度值，为齿形板812传动带动滑动块82移动过程中提供足够的活动空间，并通过收线筒14外侧开设承线槽10，有利于提升对铜导线收线的整齐度，并通过螺帽12与螺纹槽11的设置，便于工作人员拆装收线筒14，而且还具有能够更换不同规格的收线筒14的效果，继而提升本装置的适用范围。

驱动电机5可采用市场购置，驱动电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜导线拉丝收线装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)还包括

工作台(2)，所述工作台(2)固定于所述底架(1)顶端侧壁，所述工作台(2)顶端侧壁转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)外表面紧固套接有连接环(4)，所述转轴(3)外表面套接有收线筒(14)，所述工作台(2)一侧侧壁固定有基座(13)，所述基座(13)一侧侧壁固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴同轴固定有传动轴a(6)，所述传动轴a(6)与所述转轴(3)之间均设置有锥齿轮(7)，两个所述锥齿轮(7)相互啮合连接，所述工作台(2)一侧侧壁设置有与所述收线筒(14)相适配的调节组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铜导线拉丝收线装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括

通槽(81)，所述通槽(81)设置有两个，两个所述通槽(81)呈交错分布开设于所述工作台(2)顶端侧壁，所述通槽(81)内部滑动连接有滑动块(82)，所述滑动块(82)顶端侧壁转动连接有转动杆(83)，所述转动杆(83)外表面紧固套接有导向辊(84)；

传动轴b(85)，所述传动轴b(85)与所述工作台(2)顶端内侧壁转动连接，所述传动轴b(85)外表面紧固套接有直齿轮(86)，所述直齿轮(86)啮合连接有两个呈交错分布设置的齿形板(812)，所述齿形板(812)与所述滑动块(82)固定，所述传动轴b(85)一端固定有蜗轮(87)；

加装板(88)，所述加装板(88)设置有两个，两个所述加装板(88)呈对称分布固定于所述工作台(2)顶端内侧壁，所述加装板(88)一侧侧壁转动连接有操作轴(89)，所述操作轴(89)外表面紧固套接有蜗杆(810)，所述蜗杆(810)与所述蜗轮(87)啮合连接，所述操作轴(89)一端同轴固定有手柄(811)。

3.根据权利要求2所述的一种铜导线拉丝收线装置，其特征在于：所述齿形板(812)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的限制板(9)，所述限制板(9)的长度值大于所述齿形板(812)的齿牙长度值。

4.根据权利要求2所述的一种铜导线拉丝收线装置，其特征在于：所述齿形板(812)位于所述通槽(81)正下方，所述通槽(81)的开设长度值大于所述齿形板(812)的长度值。

5.根据权利要求1所述的一种铜导线拉丝收线装置，其特征在于：所述收线筒(14)外表面开设有承线槽(10)，所述收线筒(14)的中心轴线与所述转轴(3)的中心轴线呈共线设置。

6.根据权利要求1所述的一种铜导线拉丝收线装置，其特征在于：所述转轴(3)外表面开设有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)外螺纹处螺纹连接有螺帽(12)，所述螺帽(12)一侧与所述收线筒(14)相接触。

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