CN214726457U - 一种挤压型塑料拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤压型塑料拉伸装置，涉及塑料拉拔工艺技术领域，其包括包括架体，所述架体上转动设置有支撑辊，所述支撑辊的转动轴线呈水平设置，所述架体上设置有用于驱动支撑辊转动的驱动电机；所述架体上位于支撑辊的上侧升降设置有压辊，所述压辊平行于支撑辊设置。本申请具减少塑料料条被塑料拉拔设备拉断、提升塑料丝质量的效果。

Description

一种挤压型塑料拉伸装置

技术领域

本申请涉及塑料拉拔工艺技术领域，尤其是涉及一种挤压型塑料拉伸装置。

背景技术

塑料制品生产行业中，塑料颗粒加热至熔融状态后被螺杆挤出机挤出长条状塑料料条，塑料料条经冷却后，被牵引至拉拔设备上进行拉伸，以得到一定宽度、一定厚度的条形塑料制品。

塑料生产行业中，常使用塑料拉丝机对塑料料条进行拉拔。相关技术中，一种塑料拔丝设备，包括机架，机架水平方向的一侧转动设置有多根辊轮，任一辊轮均呈水平设置，任一辊轮的转动轴线均呈水平设置，且任一辊轮长度方向的一端均设置有驱动装置，驱动装置驱动辊轮转动。

针对上述中的相关技术，对塑料料条进行拉伸时，工作人员将塑料料条依次绕设在辊轮上；由于塑料料条的进给速度大于辊轮的转速，塑料料条在经过辊轮时被拉伸至一定的长度和/或宽度;发明人认为,由于塑料料条经螺杆挤出机挤出后，塑料料条内部组织疏松且不均匀，使用拔丝设备对塑料料条进行拉伸时，塑料料条同一横截面处的材料存在受力不均的情况，塑料料条因此容易被拉断，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善相关技术中的塑料拉丝设备容易将塑料料条拉断的问题，本申请提供一种挤压型塑料拉伸装置。

本申请提供的一种挤压型塑料拉伸装置,采用如下的技术方案：

一种挤压型塑料拉伸装置，包括架体，所述架体上转动设置有支撑辊，所述支撑辊的转动轴线呈水平设置，所述架体上设置有用于驱动支撑辊转动的驱动电机；所述架体上位于支撑辊的上侧升降设置有压辊，所述压辊平行于支撑辊设置。

通过采用上述技术方案，塑料料条经冷却水槽冷却后，工作人员首先将压辊抬升，并将塑料料条牵引至支撑辊与压辊之间；之后，再降低压辊，使压辊抵紧塑料料条；随后，再启动驱动电机，驱动电机带动支撑辊转动，支撑辊带动塑料料条沿支撑辊水平径向做进给运动，同时塑料料条带动压辊转动；随着塑料料条做进给运动，压辊和支撑辊挤压塑料料条，将塑料料条挤压成扁平状，从而将塑料料条内部的组织混合均匀，提升塑料料条内部组织间的连接强度，从而有效提升塑料料条的抗拉强度，有助于减少塑料料条被拉断的情况发生。

优选的，所述架体上位于压辊轴向的两侧均设置有安装架，所述压辊竖直滑移设置在两个安装架上；且所述安装架上设置有固定组件，所述固定组件固定连接压辊与安装架。

通过采用上述技术方案，当需要拉伸的塑料料条的厚度变化时，压辊在安装架上做上下滑移运动，从而方便调节压辊与支撑辊之间的距离，以满足不同厚度塑料料条的拉伸要求；当压辊的高度调节好后，固定件将其固定在安装架上，对其位置进行固定，保证挤压拉伸作业的正常进行。

优选的，任一所述安装架的中部位置均开设有滑槽，任一所述滑槽的中部位置均设置有滑块，所述压辊轴向的两端分别贯穿对应滑块并与滑块转动配合；所述滑块通过滑槽与安装架竖直滑移配合；所述固定组件包括驱动螺栓，所述驱动螺栓呈竖直设置，所述驱动螺栓与安装架螺纹配合，且所述驱动螺栓的螺纹端伸入滑槽并螺纹旋入对应滑块。

通过采用上述技术方案，驱动螺栓驱动滑块沿滑槽上下滑移，滑块带动压辊在安装架上上下滑移，驱动结构简单，有效降低生产成本；同时，驱动螺栓旋入滑块，当滑块调节到合适的高度后，驱动螺栓对滑块的位置进行固定，使压辊在安装架上的位置固定，便于压辊配合支撑辊对塑料料条做挤压拉伸作业。

优选的，所述驱动螺栓轴向的上侧固定设置有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮用于方便工作人员旋拧驱动螺栓，进而方便工作人员调节滑块的高度。

优选的，所述架体位于压辊水平径向的一侧设置有过滤组件，所述过滤组件包括平行间隔设置的第一横梁和第二横梁，且所述第一横梁和第二横梁均呈升降设置，所述第一横梁和第二横梁外侧的中部位置均固定包裹有柔性过滤布，所述柔性过滤布抵接塑料料条外侧壁。

通过采用上述技术方案，塑料料条经冷却水槽冷却后，工作人员将塑料料条穿设于第一横梁与第二横梁之间，利用柔性过滤布包裹塑料料条；随着塑料料条的进给运动，柔性过滤布擦去塑料料条外侧的熔融塑料及各种杂质，从而减少挤压拉伸作业时，熔融塑料及各种杂质被压进塑料料条的情况发生，有助于保证塑料料条的质量，进一步减少塑料料条被拉丝机拉断的情况发生。

优选的，所述架体上位于压辊水平径向背离横梁的一侧设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，缓冲组件用于减少因拉丝机辊轮的转速比支撑辊转速快而致使拉丝机与支撑辊件的塑料料条被拉断的情况发生。

优选的，所述缓冲组件包括两根平行间隔设置的螺钉，任一所述螺钉均呈水平设置，且两根所述螺钉呈上下设置，任一螺钉的水平径向均平行于塑料料条的进给方向。

通过采用上述技术方案，实际作业中，塑料料条经支撑辊与压辊挤压拉伸后，工作人员将塑料料条呈Z字形绕设至螺钉上，并将塑料料条牵引至拉丝机上；当拉丝机辊轮的转速过快使，螺钉与拉丝机件的塑料料条收紧；随着螺钉与压辊之间的塑料料条的不断向前进给，减少塑料料条被直接拉断的情况发生，便于工作人员对支撑辊的转速做及时调整。

优选的，所述架体上位于压辊背离第一横梁的一侧设置有固定板，固定板呈竖直设置，任一所述螺钉均与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当塑料料条的宽度变化时，工作人员旋拧螺钉，调整螺钉伸出固定板的长度，从而满足不同宽度塑料料条的缓冲要求，有效扩大该挤压式塑料拉伸装置的适用范围，增加其实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

借助支撑辊及升降设置的压辊，对塑料料条进行挤压拉伸，有效提升塑料料条内部组织的均匀性，提升塑料料条的抗拉强度，从而减少塑料料条被拉断的情况发生；

利用驱动螺栓驱动滑块沿滑槽高度方向竖直滑移，结构简单，操作方便，有效提升塑料料条挤压拉伸作业的效率，且有利于节省企业制造成本；

通过在固定板上设置两根螺钉，并将塑料料条呈Z字型绕设至两根螺钉上，有利于减少因拉丝机辊轮转速比支撑辊转速高致使塑料料条被拉断的情况发生，有效保证塑料料条拉伸作业的正常进行。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现该挤压型塑料拉伸装置整体结构的轴侧示意图。

图2是本申请实施例主要体现主要体现驱动螺栓安装位置的局部放大图。

图3是本申请实施例主要体现柔性过滤布安装位置的局部放大图。

图4是本申请实施例主要体现缓冲组件整体结构的轴侧示意图。

附图标记：1、架体；2、安装架；21、滑槽；22、滑块；23、固定组件；231、紧固螺栓；232、驱动螺栓；24、手轮；3、支撑辊；4、压辊；5、驱动电机；6、过滤组件；61、支撑杆；62、第一横梁；63、第二横梁；64、定位螺母；65、固定螺母；66、弹簧；67、柔性过滤布；7、缓冲组件；71、螺钉；8、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤压型塑料拉伸装置。

参照图1，一种挤压型塑料拉伸装置，其设置在螺杆挤出机冷却水槽与拉丝机之间，用于对螺杆挤出机挤出的塑料料条进行初步拉伸，用以保证拉丝机拉出的塑料丝的质量。包括架体1、以及固定在架体1上的安装架2，且安装架2在架体1宽度方向的两侧均设置有一个；两个安装架2之间设置有支撑辊3及压辊4，支撑辊3与压辊4呈平行设置，且支撑辊3与压辊4的转动轴线均呈水平设置，支撑辊3及压辊4轴向的两端分别与对应安装架2转动连接，且压辊4竖直升降设置在两个安装架2之间；同时，架体1上设置有用于驱动支撑辊3转动的驱动电机5，驱动电机5与支撑辊3的转轴传动连接；安装架2上位于支撑辊3的水平径向的一侧设置有用于去除塑料料条外侧杂质的过滤组件6；安装架2长度方向背离过滤组件6的一侧设置有缓冲组件7，缓冲组件7用于减少因拉丝机上转轮的转速与支撑辊3转速不同而导致压辊4与拉丝机之间的塑料料条被拉断的情况发生。

参照图2，任一安装架2均呈竖直设置，任一安装架2的中部位置均开设有滑槽21，任一滑槽21内均设置有滑块22，且任一滑块22均沿滑槽21竖直滑移；压辊4及支撑辊3轴向的两端分别贯穿对应滑块22，并与对应滑块22转动连接。同时，安装架2上设置有固定组件23，固定组件23包括设置在安装架2侧壁对应支撑辊3的位置设置的紧固螺栓231，紧固螺栓231呈水平设置，紧固螺栓231与安装架2螺纹连接，紧固螺栓231的螺纹端伸入滑槽21并抵紧对应滑块22侧壁，且紧固螺栓231沿安装架2高度方向设置有两个；并且，固定组件23还包括设置在安装架2上侧的驱动螺栓232，驱动螺栓232呈竖直设置，驱动螺栓232与安装架2螺纹连接，驱动螺栓232的螺纹端自上而下贯穿安装架2，且驱动螺栓232的螺纹端伸入滑槽21内并旋入对应滑块22中；另外，驱动螺栓232的上端固定有手轮24，手轮24用于方便工作人员旋拧驱动螺栓232对压辊4高度进行调节。

参照图3，过滤组件6包括支撑杆61，支撑杆61在架体1宽度方向的两侧均设置有一根，任一支撑杆61均呈竖直设置，任一支撑杆61的下端均与架体1固定连接；支撑杆61轴向背离架体1的一侧平行间隔设置有第一横梁62和第二横梁63，第一横梁62和第二横梁63均呈水平设置，第一横梁62和第二横梁63长度方向的两侧均套设在对应支撑杆61上；支撑杆61上位于第一横梁62下侧的位置设置有定位螺母64；同时，支撑杆61上位于第二横梁63上侧的位置设置有固定螺母65；同时，任一支撑杆61上均套设有弹簧66，弹簧66位于第一横梁62与第二横梁63之间，弹簧66伸缩方向的两端分别抵紧第一横梁62和第二横梁63；过滤组件6还包括柔性过滤布67，柔性过滤布67在第一横梁62与第二横梁63的外侧均包裹有一块，任一柔性过滤布67均设置在对应第一横梁62与第二横梁63轴向的中部位置。

塑料料条经冷却水槽冷却后，工作人员将冷却好的塑料料条牵引至第一横梁62与第一横梁62之间，一方面，利用柔性过滤布67吸干塑料料条表面的水分，有效减少塑料料条在压辊4及支撑辊3之间打滑的情况发生，从而保证挤压拉伸作用的正常进行；另一方面，柔性过滤布67擦除塑料料条表面的塑料毛刺及其他杂质，从而减少因各种杂质被压辊4及支撑辊3压入塑料料条的情况发生，有助于保证塑料丝的质量。

参照图1和图4，架体1长度方向位于压辊4背离第一横梁62的一侧固定有固定板8，固定板8呈竖直设置，固定板8设置在架体1宽度方向的一侧，且固定板8的宽度方向平行于架体1的宽度方向。缓冲组件7包括设置在固定板8上的两根螺钉71，两根螺钉71沿固定板8的宽度方向依次设置，且两根螺钉71沿固定板8高度方向呈上下设置，任一螺钉71均垂直于固定板8设置，且任一螺钉71轴向背离钉帽的一端均与固定板8螺纹连接。

实际作业中，塑料料条经压辊4和支撑辊3挤压拉伸后，工作人员将塑料料条的端部依次绕至固定板8上距离压辊4较远的螺钉71径向背离压辊4的一侧及固定板8上距离压辊4较远的螺钉71径向靠近压辊4的一侧；之后，再将塑料料条牵引至拉丝机上，利用拉丝机将塑料料条拉成所需直径的塑料丝。

本申请实施例一种挤压型塑料拉伸装置的实施原理为：实际作业中，塑料料条经冷却水槽冷却后，工作人员将塑料料条牵引至该挤压型塑料拉伸装置处，使塑料料条首先穿过第一横梁62与第二横梁63之间，利用柔性过滤布67除去塑料料条表面的水分及各种杂质；然后，工作人员旋松驱动螺栓232，将塑料料条穿过压辊4与支撑架之间；之后，再旋紧驱动螺栓232，从而将塑料料条夹紧在压辊4与支撑辊3之间；随后，启动驱动气缸，驱动气缸带动支撑辊3转动，支撑辊3推动塑料料条沿支撑辊3水平径向运动，并与压辊4完成对塑料料条的挤压拉伸作业；之后，工作人员再将塑料料条呈Z字形绕设至两根螺钉71上；最后，再将塑料料条牵引至拉丝机上进行拉丝作业。采用此种方式，有效减少拉拔作业中塑料料条被拉断的情况发生，且有助于提升拉丝机成型出的塑料丝质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤压型塑料拉伸装置，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）上转动设置有支撑辊（3），所述支撑辊（3）的转动轴线呈水平设置，所述架体（1）上设置有用于驱动支撑辊（3）转动的驱动电机（5）；所述架体（1）上位于支撑辊（3）的上侧升降设置有压辊（4），所述压辊（4）平行于支撑辊（3）设置。

2.根据权利要求1所述的一种挤压型塑料拉伸装置，其特征在于：所述架体（1）上位于压辊（4）轴向的两侧均设置有安装架（2），所述压辊（4）竖直滑移设置在两个安装架（2）上；且所述安装架（2）上设置有固定组件（23），所述固定组件（23）固定连接压辊（4）与安装架（2）。

3.根据权利要求2所述的一种挤压型塑料拉伸装置，其特征在于：任一所述安装架（2）的中部位置均开设有滑槽（21），任一所述滑槽（21）的中部位置均设置有滑块（22），所述压辊（4）轴向的两端分别贯穿对应滑块（22）并与滑块（22）转动配合；所述滑块（22）通过滑槽（21）与安装架（2）竖直滑移配合；所述固定组件（23）包括驱动螺栓（232），所述驱动螺栓（232）呈竖直设置，所述驱动螺栓（232）与安装架（2）螺纹配合，且所述驱动螺栓（232）的螺纹端伸入滑槽（21）并螺纹旋入对应滑块（22）。

4.根据权利要求3所述的一种挤压型塑料拉伸装置，其特征在于：所述驱动螺栓（232）轴向的上侧固定设置有手轮（24）。

5.根据权利要求1所述的一种挤压型塑料拉伸装置，其特征在于：所述架体（1）位于压辊（4）水平径向的一侧设置有过滤组件（6），所述过滤组件（6）包括平行间隔设置的第一横梁（62）和第二横梁（63），所述第一横梁（62）和第二横梁（63）外侧的中部位置均固定包裹有柔性过滤布（67），所述柔性过滤布（67）抵接塑料料条外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种挤压型塑料拉伸装置，其特征在于：所述架体（1）上位于压辊（4）水平径向背离横梁的一侧设置有缓冲组件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种挤压型塑料拉伸装置，其特征在于：所述缓冲组件（7）包括两根平行间隔设置的螺钉（71），任一所述螺钉（71）均呈水平设置，且两根所述螺钉（71）呈上下设置，任一螺钉（71）的水平径向均平行于塑料料条的进给方向。

8.根据权利要求7所述的一种挤压型塑料拉伸装置，其特征在于：所述架体（1）上位于压辊（4）背离第一横梁（62）的一侧设置有固定板（8），固定板（8）呈竖直设置，任一所述螺钉（71）均与固定板（8）螺纹连接。

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