CN218134032U - 一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹送辊技术领域，具体涉及一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，包括动力机构和快速安装机构，所述动力机构包括底板，所述底板顶部一侧设置有驱动机构，且所述底板顶部另一侧设置有调整箱，所述驱动机构输出轴端安装有动力轴，所述底板顶部设置有传动箱，所述传动箱置于驱动机构和调整箱之间，所述动力轴分别贯穿传动箱和调整箱，所述动力轴表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮置于传动箱内部，所述动力轴内部上方通过轴承安装有转轴，且所述转轴一端贯穿传动箱一侧表面，所述转轴置于动力轴上方，所述转轴表面设置有从动齿轮，两个辊环表面开设有椭圆形的凹槽，在保证对轧件一定夹持功能的同时，尽量防止对轧件的压痕。

Description

一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环

技术领域

本实用新型属于夹送辊技术领域，具体涉及一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，金属制品行业无论是产能还是产品都有了一定的进步，同样对于行业所需要的原料也提出来更多的要求，主要表现在：为了更加经济方便，对盘条非标准规格的需求增加，盘条的单卷卷重希望在目前的基础上提高，优质钢和合金钢的需求明显增加，高速线材轧机作为国内线材盘条生产的主流设备，其产品规格为5.5mm-ф20mm以0.5mm递增的光面盘条，为了满足下游金属制品企业对线材盘条深加工工艺的进步和深加工产品的拓展，市场对Φ22mm规格的线材盘条的需求较大，因此设计Φ22mm规格的盘条加工设备，常见的轧机夹送辊在使用过程中存在以下问题：1、现有技术大都是半圆形的凹槽，为了保持对盘条的夹持力，两个辊环距离较近，因此会使得轧件产生压痕，影响产品的生产质量；2、辊环的安装大都是通过螺栓进行固定，在进行转动的过程中螺栓可能会发生松动，导致两个辊环发生作为，影响夹送效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，包括动力机构和快速安装机构，所述动力机构包括底板，所述底板顶部一侧设置有驱动机构，且所述底板顶部另一侧设置有调整箱，所述驱动机构输出轴端安装有动力轴，所述底板顶部设置有传动箱，所述传动箱置于驱动机构和调整箱之间，所述动力轴分别贯穿传动箱和调整箱，所述动力轴表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮置于传动箱内部，所述动力轴内部上方通过轴承安装有转轴，且所述转轴一端贯穿传动箱一侧表面，所述转轴置于动力轴上方，所述转轴表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮主动齿轮相互啮合，所述调整箱内部开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块内侧通过轴承安装有主轴，所述主轴贯穿调整箱，所述快速安装机构包括辊环和按钮，所述动力轴和主轴端部均设置有延伸轴，所述动力轴和主轴靠近延伸轴的一侧表面设置有啮合齿面A，所述辊环安装在延伸轴表面，所述辊环一侧表面设置有啮合齿面B，所述啮合齿面B与啮合齿面A相互啮合，所述辊环圆弧表面开设有夹槽，所述夹槽截面呈半椭圆形。

优选的，所述延伸轴背离动力轴的一端表面开设有安装孔，所述按钮滑动安装在安装孔内部，且所述按钮贯穿延伸轴端部表面，所述延伸轴内部开设有活动腔。

优选的，所述按钮一端设置有滑杆，所述滑杆贯穿安装孔，所述滑杆背离按钮的一端通过销轴对称安装有连杆。

优选的，两个所述连杆均置于活动腔内部，所述连杆背离滑杆的一端通过销轴安装有楔形限位杆，所述楔形限位杆贯穿延伸轴外圆弧面。

优选的，所述滑杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装孔内部，所述弹簧一端与按钮内侧表面相接触。

优选的，所述调整箱顶部垂直旋合有螺纹杆，所述螺纹杆低端通过轴承安装在滑块上表面，所述螺纹杆贯穿调整箱上表面，所述螺纹杆顶部设置有手轮。

优选的，所述主轴和转轴之间通过销轴安装有万向节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型于提供一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，在使用时具有一下优点：两个辊环表面开设有椭圆形的凹槽，在保证对轧件一定夹持功能的同时，尽量防止对轧件的压痕；2、此装置可以实现快速对辊环的安装，以提高调试效率，同时可以保证辊环的稳定性，保证夹送质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调整箱纵向正剖视结构示意图；

图3为本实用新型的传动箱纵向左剖视结构示意图；

图4为本实用新型的延伸轴纵向正剖视结构示意图。

图5为本实用新型的夹槽截面结构示意图。

图中：1、动力机构；101、底板；102、驱动机构；103、传动箱；104、动力轴；105、主动齿轮；106、转轴；107、从动齿轮；108、万向节；109、调整箱；110、滑槽；111、滑块；112、主轴；113、螺纹杆；114、手轮；115、啮合齿面A；2、快速安装机构；201、延伸轴；202、辊环；203、啮合齿面B；204、夹槽；205、安装孔；206、活动腔；207、按钮；208、滑杆；209、弹簧；210、连杆；211、楔形限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，包括动力机构1和快速安装机构2，动力机构1包括底板101，底板101顶部一侧设置有驱动机构102，且底板101顶部另一侧设置有调整箱109，驱动机构102输出轴端安装有动力轴104，底板101顶部设置有传动箱103，传动箱103置于驱动机构102和调整箱109之间，动力轴104分别贯穿传动箱103和调整箱109，动力轴104表面安装有主动齿轮105，主动齿轮105置于传动箱103内部，动力轴104内部上方通过轴承安装有转轴106，且转轴106一端贯穿传动箱103一侧表面，转轴106置于动力轴104上方，转轴106表面设置有从动齿轮107，从动齿轮107主动齿轮105相互啮合，调整箱109内部开设有滑槽110，滑槽110内部安装有滑块111，滑块111内侧通过轴承安装有主轴112，主轴112贯穿调整箱109，快速安装机构2包括辊环202和按钮207，动力轴104和主轴112端部均设置有延伸轴201，动力轴104和主轴112靠近延伸轴201的一侧表面设置有啮合齿面A115，辊环202安装在延伸轴201表面，辊环202一侧表面设置有啮合齿面B203，啮合齿面B203与啮合齿面A115相互啮合，辊环202圆弧表面开设有夹槽204，夹槽204截面呈半椭圆形，利用上下两个半椭圆形的夹槽204对轧件进行夹持，夹槽204的椭圆长轴与辊环202的轴心平行。

为了通过按钮207控制内侧的两个楔形限位杆211是否伸出延伸轴201外圆弧面，本实施例中，优选的，延伸轴201背离动力轴104的一端表面开设有安装孔205，按钮207滑动安装在安装孔205内部，且按钮207贯穿延伸轴201端部表面，延伸轴201内部开设有活动腔206，，按钮207一端设置有滑杆208，滑杆208贯穿安装孔205，滑杆208背离按钮207的一端通过销轴对称安装有连杆210。

通过按钮207可同时控制两个楔形限位杆211，同时通过两个楔形限位杆211以增加对辊环202的限位，本实施例中，两个连杆210均置于活动腔206内部，连杆210背离滑杆208的一端通过销轴安装有楔形限位杆211，楔形限位杆211贯穿延伸轴201外圆弧面。

利用弹簧209保证在非人为操作的情况下，楔形限位杆211始终贯穿延伸轴201外圆弧面，以保证对辊环202的自动限位，本实施例中，优选的，滑杆208表面套设有弹簧209，弹簧209置于安装孔205内部，弹簧209一端与按钮207内侧表面相接触。

为了通过手轮114以及螺纹杆113，对滑块111的高度进行调节，继而调整两个辊环202之间的距离，本实施例中，优选的，调整箱109顶部垂直旋合有螺纹杆113，螺纹杆113低端通过轴承安装在滑块111上表面，螺纹杆113贯穿调整箱109上表面，螺纹杆113顶部设置有手轮114。

为了保证在滑块111发生位置上表面，主轴优112和转轴106之间仍可以进行传动，本实施例中，优选的，主轴112和转轴106之间通过销轴安装有万向节108。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据夹送线材的盘条尺寸选择不同尺寸的夹槽204的辊环202，并安装在延伸轴201上，由于弹簧209的存在使得按钮207始终置于行程最外侧，继而通过连杆210与滑杆208的相互配合，保证楔形限位杆211始终贯穿延伸轴201外圆弧面，且楔形限位杆211背离连杆210端部设置为斜面，此时可以直接将辊环202安装在延伸轴201上，继而使得啮合齿面B203与啮合齿面A115相互配合，当安装到位后辊环202背离啮合齿面B203的一端受到楔形限位杆211的限位，以保证辊环202的稳定，拆卸时可以向内按压按钮207，带动楔形限位杆211缩进延伸轴201内部，既可以将辊环202取出，此时上面一个辊环202开设的夹槽204与下方的夹槽204向相应，此时可以转动手轮114，带动螺纹杆113旋合以调整滑块111的位置，继而控制两个辊环202之间的距离，由于主轴112和转轴106之间连接有万向节108，即使滑块111上下发生位移，也可以通过万向节108进行传动，此时启动驱动机构102，继而带动动力轴104发生转动，通过主动齿轮105与从动齿轮107的配合带动转轴106发生转动，继而带动主轴112发生转动，两个辊环202分别安装在主轴112和动力轴104的端部，继而使得两个辊环202发生转动，转动速度相同，转动方向相反；在对Φ22mm规格的盘条生产时可设计夹槽204宽度设大于22mm,设计为26mm,以免残生刮伤，辊环202具体尺寸如下：

尽管已经示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，包括动力机构(1)和快速安装机构(2)，其特征在于：所述动力机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)顶部一侧设置有驱动机构(102)，且所述底板(101)顶部另一侧设置有调整箱(109)，所述驱动机构(102)输出轴端安装有动力轴(104)，所述底板(101)顶部设置有传动箱(103)，所述传动箱(103)置于驱动机构(102)和调整箱(109)之间，所述动力轴(104)分别贯穿传动箱(103)和调整箱(109)，所述动力轴(104)表面安装有主动齿轮(105)，所述主动齿轮(105)置于传动箱(103)内部，所述动力轴(104)内部上方通过轴承安装有转轴(106)，且所述转轴(106)一端贯穿传动箱(103)一侧表面，所述转轴(106)置于动力轴(104)上方，所述转轴(106)表面设置有从动齿轮(107)，所述从动齿轮(107)主动齿轮(105)相互啮合，所述调整箱(109)内部开设有滑槽(110)，所述滑槽(110)内部安装有滑块(111)，所述滑块(111)内侧通过轴承安装有主轴(112)，所述主轴(112)贯穿调整箱(109)，所述快速安装机构(2)包括辊环(202)和按钮(207)，所述动力轴(104)和主轴(112)端部均设置有延伸轴(201)，所述动力轴(104)和主轴(112)靠近延伸轴(201)的一侧表面设置有啮合齿面A(115)，所述辊环(202)安装在延伸轴(201)表面，所述辊环(202)一侧表面设置有啮合齿面B(203)，所述啮合齿面B(203)与啮合齿面A(115)相互啮合，所述辊环(202)圆弧表面开设有夹槽(204)，所述夹槽(204)截面呈半椭圆形。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，其特征在于：所述延伸轴(201)背离动力轴(104)的一端表面开设有安装孔(205)，所述按钮(207)滑动安装在安装孔(205)内部，且所述按钮(207)贯穿延伸轴(201)端部表面，所述延伸轴(201)内部开设有活动腔(206)。

3.根据权利要求2所述的一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，其特征在于：所述按钮(207)一端设置有滑杆(208)，所述滑杆(208)贯穿安装孔(205)，所述滑杆(208)背离按钮(207)的一端通过销轴对称安装有连杆(210)。

4.根据权利要求3所述的一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，其特征在于：两个所述连杆(210)均置于活动腔(206)内部，所述连杆(210)背离滑杆(208)的一端通过销轴安装有楔形限位杆(211)，所述楔形限位杆(211)贯穿延伸轴(201)外圆弧面。

5.根据权利要求4所述的一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，其特征在于：所述滑杆(208)表面套设有弹簧(209)，所述弹簧(209)置于安装孔(205)内部，所述弹簧(209)一端与按钮(207)内侧表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，其特征在于：所述调整箱(109)顶部垂直旋合有螺纹杆(113)，所述螺纹杆(113)低端通过轴承安装在滑块(111)上表面，所述螺纹杆(113)贯穿调整箱(109)上表面，所述螺纹杆(113)顶部设置有手轮(114)。

7.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机盘条夹送辊辊环，其特征在于：所述主轴(112)和转轴(106)之间通过销轴安装有万向节(108)。

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