CN201693107U - 开合模冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开合模冷镦机，包括机身，所述机身上安装有夹料装置、固定模和冲头，所述冲头上固定有一燕尾托板，初冲模、精冲模平行固定在燕尾槽板上；所述机身的后端安装有曲轴、下轴，前端设置有前卧轴，固定在曲轴上的小齿轮和固定在下轴上的大齿轮相啮合；所述下轴和所述前卧轴之间安装有传动卧轴，所述传动卧轴前、后端固定有前伞齿轮、后伞齿轮；所述前伞齿轮和下轴的伞齿轮相啮合，所述后伞齿轮和所述前卧轴的轴伞齿轮啮合；在所述前卧轴上安装有限料杠杆。其结构简单，既能够加工较短螺杆又能够加工超长的螺杆。

Description

开合模冷镦机

技术领域：

本实用新型涉及压力机械技术领域，更具体地说涉及一种开合模冷镦机。

背景技术：

普通自动冷镦机，以冷镦方法制造各种铆钉或其它类似产品，每个制品经过两次冷镦而成，毛胚镦锻部分不大于线材直径的四倍。制品的原材料是经过冷拔钢、铝、铜等金属线材，其极限强度σb＝60公斤/毫米²。

现有的自动冷镦机，其结构原理见附图1；电动机A1通过皮带轮A2、A4和三角皮带使固定在机座上的曲轴A3转动，经过连杆A5驱动冲头A11作往复运动，同时通过大、小齿轮A36、A38使下轴A39转动。线料的送进是由下轴偏心盘A6旋转带动送料拉杆A8、撑牙座架A18、棘爪、棘轮A20及一对进料齿轮A19，使进料上、下轴A21、A22、上下进料轮A23作单向间歇转动，而把经过直线轮A24校直的线材压送进剪模A27内，直至碰到限料挡板A28为止，这时剪刀杆A31向前移动，此运动是由大齿轮A36上的剪料偏心盘A37、剪料连杆A33、剪料拖板A32传动，使剪刀杆A31和刀杆上剪刀A26向前运动，剪刀A26剪断线材，并通过夹料杆将其送至模子箱主模A16前，直到冲头A11向前移动。装在冲头前端的冲头架一冲模A14把切断料推进模子箱主模A16内，剪刀杆A31带着剪刀A26急速退回原来位置，冲头继续向前移动，冲头A11把切断棒料继续推入主模A16内，在主模A16内顶针作用下，对工件头部进行粗锻，随后冲头向后退，此时装在冲头上燕尾拖板A13向上移动，将冲头上的精冲模A29移至镦锻线上，此运动是由装在大齿轮A036上的凸轮A35、冲动杆A34、摆架、摆臂A30带动，待冲头A11第二次向前运动时，即对工件头进行精镦，镦锻好的工件在冲头向后移动时，由顶料机构推出，顶料机构是靠顶料凸轮A7转动，顶出座架A10摆动，顶料连杆A12，顶出方铁A15来回移动，顶料杠杆A17摆动，使大顶针A25移动，由顶料机构将工件推出。此时进料轮A023又旋转，再次送料开始新的循环。但是现有的冷镦机一个是结构比较复杂，采用零部件很多，加工、材料成本较高，而且故障率很高；还有就是只能加工较短的螺杆(小于1000mm)，不能加工超长螺杆(超过1000mm)

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处提供一种开合模冷镦机，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，即能够加工较短螺杆又能够加工超长的螺杆。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种开合模冷镦机，包括机身，所述机身上安装有夹料装置、活动模、固定模和冲头，所述冲头上固定有一燕尾托板，初冲模、精冲模平行固定在燕尾槽板上；所述机身的后端安装有曲轴、下轴，前端设置有前卧轴，固定在曲轴上的小齿轮和固定在下轴上的大齿轮相啮合；所述下轴和所述前卧轴之间安装有传动卧轴，所述传动卧轴前、后端固定有前伞齿轮、后伞齿轮；所述前伞齿轮和下轴的伞齿轮相啮合，所述后伞齿轮和所述前卧轴的轴伞齿轮啮合；在所述前卧轴上安装有限料杠杆。

所述的一种开合模冷镦机，所述传动卧轴上固定有两退料凸轮、一压膜凸轮，所述压膜凸轮设于两个退料凸轮之间。

所述的一种开合模冷镦机，所述前卧轴的一端设有送料凸轮，送料杠杆一端和送料凸轮相连，另一端和送料装置相连接。

所述的一种开合模冷镦机，所述曲轴上还固定有一升降凸轮，所述升降凸轮和冲动杆相触抵。

所述的一种开合模冷镦机，所述曲轴通过曲轴连杆和所述冲头枢接。

所述的一种开合模冷镦机，所述曲轴固定有曲轴皮带轮，由一驱动装置通过所述曲轴皮带轮驱动曲轴转动。

所述的一种开合模冷镦机，所述驱动装置为一电机和固定在电机上的皮带轮，所述皮带轮通过皮带驱动曲轴皮带轮转动。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型优化了旧有冷镦机的结构，使得其结构更加简单，故障率大大降低，与相比旧型冷镦机，其既可以生产常规螺杆又可以生产超长螺杆。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有冷镦机的机械原理结构图；

图2为本实用新型的机械原理结构图；

图3为本实用新型的结构图；

图4为本实用新型另一结构图；

图5为图3中C-C剖视图；

图6为图3中B向视图；

图7为固定模、活动模、压膜凸轮、压模杠杆位置关系结构示意图；

图8为图6的A向视图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图2～8所示：一种开合模冷镦机，包括机身30，所述机身30上安装有夹料装置11、活动模14、固定模19和冲头9，所述冲头9上固定有一燕尾托板10，初冲模20、精冲模21平行固定在燕尾槽板10上；所述机身30的后端安装有曲轴3、下轴6，前端设置有前卧轴15，固定在曲轴3上的小齿轮25和固定在下轴6上的大齿轮24相啮合；所述下轴6和所述前卧轴15之间安装有传动卧轴8，所述传动卧轴8前、后端固定有前伞齿轮7a、后伞齿轮7；所述前伞齿轮7a和下轴6的伞齿轮6a相啮合，所述后伞齿轮7和所述前卧轴15的轴伞齿轮15a啮合；在所述前卧轴15上安装有限料杠杆16。

所述传动卧轴8上固定有两退料凸轮13、一压膜凸轮12，所述压膜凸轮12设于两个退料凸轮13之间。

所述前卧轴15的一端设有送料凸轮17，送料杠杆18一端和送料凸轮17相连，另一端和送料装置11相连接。

所述曲轴3上还固定有一升降凸轮23，所述升降凸轮23和冲动杆22相触抵。

所述曲轴3通过曲轴连杆5和所述冲头9枢接。

所述曲轴3固定有曲轴皮带轮4，由一驱动装置通过所述曲轴皮带轮4驱动曲轴3转动。

所述驱动装置为一电机1和固定在电机上的皮带轮2，所述皮带轮2通过皮带驱动曲轴皮带轮4转动。

电机1带动皮带轮2旋转，通过皮带(图中未画出)驱动曲轴皮带轮4转动，使得曲轴3带动下轴6旋转带动前伞齿轮7a、后伞齿轮7、传动卧轴8、前卧轴15、送料凸轮17、送料杠杆18做往复移动将坯料杆送进，把固定长度的调直线材送到模具的上方；通过送料装置11将坯料送入活动模14与固定模19之间，通过传动卧轴8中的压模凸轮12、压模杠杆26将坯料杆夹紧在固定模与活动模之间；前卧轴15中的限料凸轮27与限料杠杆16使坯料杆位于对应模孔内，直到冲头9向前移动，装在冲头前端的初冲模20将坯料杆头部进行粗锻；随后冲头向后退，此时装在冲头上燕尾拖板10向上移动，将冲头上的精冲模21移至镦锻线上，此运动是由装在大齿轮24上的升降凸轮23、冲动杆22、摆架28、摆臂29带动，待冲头9第二次向前运动时，即对工件头进行精镦；镦锻好的工件在冲头向后移动时，活动模14与固定模19分开，工件在退料凸轮13作用下，将工件推离模孔，工件跌出模具外，此时再次送料开始新的循环。

Claims (7)

1.一种开合模冷镦机，包括机身(30)，所述机身(30)上安装有夹料装置(11)、活动模(14)、固定模(19)和冲头(9)，所述冲头(9)上固定有一燕尾托板(10)，初冲模(20)、精冲模(21)平行固定在燕尾槽板(10)上；其特征在于：所述机身(30)的后端安装有曲轴(3)、下轴(6)，前端设置有前卧轴(15)，固定在曲轴(3)上的小齿轮(25)和固定在下轴(6)上的大齿轮(24)相啮合；所述下轴(6)和所述前卧轴(15)之间安装有传动卧轴(8)，所述传动卧轴(8)前、后端固定有前伞齿轮(7a)、后伞齿轮(7)；所述前伞齿轮(7a)和下轴(6)的伞齿轮(6a)相啮合，所述后伞齿轮(7)和所述前卧轴(15)的轴伞齿轮(15a)啮合；在所述前卧轴(15)上安装有限料杠杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种开合模冷镦机，其特征在于：所述传动卧轴(8)上固定有两退料凸轮(13)、一压膜凸轮(12)，所述压膜凸轮(12)设于两个退料凸轮(13)之间。

3.根据权利要求1所述的一种开合模冷镦机，其特征在于：所述前卧轴(15)的一端设有送料凸轮(17)，送料杠杆(18)一端和送料凸轮(17)相连，另一端和送料装置(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种开合模冷镦机，其特征在于：所述曲轴(3)上还固定有一升降凸轮(23)，所述升降凸轮(23)和冲动杆(22)相触抵。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种开合模冷镦机，其特征在于：所述曲轴(3)通过曲轴连杆(5)和所述冲头(9)相枢接。

6.根据权利要求1所述的一种开合模冷镦机，其特征在于：所述曲轴(3)固定有曲轴皮带轮(4)，由一驱动装置通过所述曲轴皮带轮(4)驱动曲轴(3)转动。

7.根据权利要求6所述的一种开合模冷镦机，其特征在于：所述驱动装置为一电机(1)和固定在电机上的皮带轮(2)，所述皮带轮(2)通过皮带驱动曲轴皮带轮(4)转动。

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