CN1176774C - 一种新型铣皮机 - Google Patents

Abstract

一种新型铣皮机，包括机座、主轴及由盘形铣刀和刀杆组成的刀盘，其中机座上设有由皮带轮驱动且可通过传动齿轮带动主轴转动的传动轴，所述主轴与机座之间设有由设置于主轴的外齿轮、设置于机座的内齿轮及设置于内、外齿轮之间的若干行星轮组成的行星轮系，其特点是，所述主轴前端设有呈均匀分布于主轴外端表面的若干组可调节刀盘径向位置的摇臂装置。本发明由于采用了在主轴前端设置的呈均匀分布于主轴外端表面的若干组可调节刀盘径向位置的摇臂装置，当对不同直径的管、棒外皮进行加工时，无需更换刀具，只要将摇臂沿径向调至所需的安装位置便可实施对零件的加工，大大提高了生产效率。

Description

一种新型铣皮机

技术领域

本发明涉及一种金属铣削设备，特别是一种用于加工管、棒料的铣皮机。

背景技术

采用铸造工艺制成的原材料，特别是管、棒铜材，其材料表面具有一层氧化层，在进一步的深加工前，一般要对管、棒铸坯的外表面进行铣皮处理，现有的铣皮机通常采用拉削和圆弧铣的方法进行铣削，该加工工艺过程需刀具往返多次才能将整根管、棒铸坯铣削完毕，生产效率较低，中国专利CN2406754Y公开了一种通过一次走刀便可完成整支管坯加工的旋风铣剥皮机，其对铜管外表面的加工在生产效率上有了一定的提高，但该加工设备由于其刀盘固定安装在铣面机的外端，当需对铜管进行加工时，一组铣刀只能铣削一种规格的铜管，且在一次进刀不能完成铜管加工而需二次切削时，必须更换刀具，这样加大了生产中的辅助工时，使生产效率的提高受到影响。此外，上述旋风剥皮机对棒、管料的夹持及定心是通过设置于铣面机前、后端的导套来实现的，采用上述方法存在的问题是由于前后端的导套跨距较大，特别是后导套远离切削铣刀，加工时会因切削跨距过大而造成振动，这样不仅直接影响加工出的棒、管的质量，而且切削时的振动也会降低铣刀的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题提供一种刀盘可调节的，只需安装一把刀具便可对多种规格的管、棒料实施铣皮加工的铣皮机。

本发明进一步的目的是提供一种可使所需加工管、棒料夹持可靠，定心准确且在铣削过程中无振动的铣皮机。

本发明的技术方案是：一种铣皮机，包括机座、主轴及由盘形铣刀和刀杆组成的刀盘，其中机座上设有由皮带轮驱动且可通过传动齿轮带动主轴转动的传动轴，所述主轴与机座之间设有由设置于主轴的外齿轮、设置于机座的内齿轮及设置于内、外齿轮之间的若干行星轮组成的行星轮系，其特点是所述主轴前端设有呈均匀分布于主轴外端表面的若干组可调节刀盘径向位置的摇臂装置。

为使摇臂装置具有良好的可调性及使用的可靠性，上述各组摇臂装置还包括调节机构和锁紧机构，其中：调节机构包括连杆、丝杆，所述连杆一端与摇臂通过轴销相铰接，所述丝杆装于一带有丝孔的轴座中，该轴座下段固定连接在主轴凸台端面，所述连杆与丝杆之间通过螺栓连接成一体；锁紧机构包括设于摇臂两侧的一对凸块，该凸块上设有开口相反的导槽，在导槽中设有锁紧螺栓，所述主轴凸台端面设有供锁紧螺栓旋入的螺孔。

本发明进一步的技术方案是：

上述主轴轴孔内设有通过机座后端固定的空心轴，该空心轴内设有至少一组三辊锁紧装置。

上述锁紧装置可以采用一组三辊锁紧装置，也可以采用两组三辊锁紧装置，该锁紧装置位于空心轴内孔壁附近。

上述锁紧装置为一组三辊锁紧装置，包括设置于空心轴内的传动机构、调节机构和夹紧机构，其中：空心轴后端设有两级轴台，包括设在轴端的U型轴台和盘形轴台，所述U型轴台顶部开有一横贯的通孔，通孔下方设有沿空心轴向开设的环型槽腔，在环型槽腔内环壁沿轴向均匀分布有横向贯穿空心轴轴壁的三个轴孔，所述空心轴前端靠近三轴孔位置上设有沿各轴孔径向贯穿的凹腔；上述传动机构为一套蜗轮、蜗杆传动机构，包括设置在空心轴环型槽腔内的带内螺纹孔的蜗轮及设置于U型轴台顶部通孔内的可实现与蜗轮联动的蜗杆，所述U型轴台顶部通孔两端设有可支承蜗杆杆轴的轴承及端盖，在蜗杆杆轴伸出端盖的一端设有一转动手轮；上述调节机构包括与蜗轮内螺孔相旋接的导向螺母及沿导向螺母外壁圆周均布且横向穿过导向螺母的三支调节丝杆，所述三支调节丝杆的杆头前段设置在空心轴轴壁的三个轴孔中；上述夹紧机构包括横穿空心轴三个轴孔并与三支调节丝杆杆头前段相螺纹联接的三支拉杆及分别与各拉杆相铰接的压辊，所述压辊由连杆、带辊轮的辊套铰接而成，所述辊套在靠近辊轮附近设有可将辊套与空心轴轴壁相铰接的销轴。

本发明由于采用了在主轴前端设置的呈均匀分布于主轴外端表面的若干组可调节刀盘径向位置的摇臂装置，当对不同直径的管、棒外皮进行加工时，无需更换刀具，只要将摇臂沿径向调至所需的安装位置便可实施对另件的加工，大大提高了生产效率。又由于在主轴轴孔内的通过机座后端固定的空心轴中设置的至少一组三辊锁紧装置，特别是采用了由传动机构、调节机构和夹紧机构组成的一组或二组三辊锁紧装置，可使所需加工的管、棒材可靠的夹持，定心于铣皮机盘形铣刀工作面附近。这样，当管、棒材通过设在铣皮机外侧的定位夹紧装置定心后进入铣皮机内锁紧装置时，由一组或两组三辊定心压辊可再一次对管、棒坯定心，从而确保了棒管坯在切削过程中定心准确、无振动。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

附图说明

图1为本发明的左视图；

图2为图1的N-N剖视图；

图3为图1的P-P局部剖视图；

图4为本发明锁紧装置的结构示意图；

图5为图4的B向结构示意图；

图6为图1的N-N剖视图；

图7为本发明空心轴的结构示意图；

图8为本发明锁紧装置另一实施例结构示意图。

具体实施方式

本发明如图1、图2所示一种铣皮机，包括机座1、主轴2及由盘形铣刀3和刀杆4组成的刀盘，其中机座1中部设有由皮带轮5驱动且可通过传动齿轮6、7带动主轴转动的传动轴8，所述主轴2与机座1之间设有由设置于主轴2的外齿轮9、设置于机座1的内齿轮10及设置于内、外齿轮9、10之间的若干行星轮11组成的行星轮系，其特点是，所述主轴2前端设有呈均匀分布于主轴2外端表面的若干组可调节刀盘径向位置的摇臂装置20。

本发明具体的实施方式是在上述主轴2前端设置有三套摇臂装置20。上述各组摇臂装置20包括带有摇臂22及设置于摇臂22内的传动机构23，各组摇臂22与主轴2的连接是这样的实现的，在主轴2外端表面设有一环形凸台12，环形凸台12台面沿轴向开有三个轴孔13，轴孔13均布于环形凸台12台面，上述各组摇臂装置20通过摇臂22上的摇臂轴21装在主轴的轴孔13内，其间为动配合，这样可使摇臂22以摇臂轴21为轴心沿主轴2端面摆动，其摇臂22摆动形成的弧线成一扇形，由于装有盘形铣刀3的刀盘与摇臂22安装为一体，故刀盘可作摆动，其摆动的结果是使铣刀沿径向位置产生位移，从而达到对不同棒管料实施切削时位置及进刀量的确定。上述摇臂22内设置的传动机构23包括与行星轮系中各行星轮11相连的介轴24及安装于刀盘刀杆4一端的刀杆齿轮25，所述刀杆齿轮25与介轴24之间设有可与刀杆齿轮25相啮合的介轮26，这样，由行星齿轮11将动力传递到介轴24，而由介轴24通过介轮26与刀杆齿轮25将动力传递到刀盘，形成盘形铣刀旋转并切削坯料。在摇臂22外端设有封盖27，封盖27上设有供刀杆4穿过的轴孔，轴孔中装有轴承，所述封盖27可通过螺栓28与摇臂22外端相连接，当然摇臂22也可与封盖27一体制出。为使摇臂装置20具有良好的可调性及使用的可靠性，上述各组摇臂装置如图3所示还包括调节机构30和锁紧机构40，其中：上述调节机构30包括连杆31、丝杆32，所述连杆31一端与摇臂32通过轴销23相铰接，所述丝杆32装于一带有丝孔的轴座34中，该轴座34下段固定连接在主轴2凸台12端面，所述连杆31与丝杆32之间通过螺栓连接成一体，当需要调节时，只需调整丝杆32便可推动摇臂22摆动至适应的位置，当位置调整好后，便可通过锁紧机构40将其锁紧，上述锁紧机构40包括设于摇臂22两侧的一对凸块41，该凸块41上设有开口相反的导槽42，在导槽42中设有锁紧螺栓43，所述主轴2的凸台12端面设有供锁紧螺栓43旋入的螺孔。为能准确的确定盘形铣刀的进刀位置及切削量，在上述锁紧机构40的两锁紧螺栓43所形成的连线上设有刻制于主轴2的凸台12端面的刻度盘44，这样可通过刻度盘44直接确定切削量，给使用带来方便。上述摇臂装置20可以是上面所述的三套，也可根据不同的情况设置为两套或多套，由于采用了上述可调节刀盘径向位置的摇臂装置，不仅提高了管棒铜材的加工的生产效率，而且也保证了加工的质量。

为实现本发明进一步的目的，上述主轴2轴孔内设有通过机座1后端固定的空心轴130，该空心轴130内设有至少一组三辊锁紧装置。

本发明具体的技术方案如图4、图5、图6所示，上述锁紧装置为一组三辊锁紧装置，包括设置于空心轴130内的传动机构140、调节机构150和夹紧机构60，其中：如图7所示，空心轴130后端设有两级轴台，包括设在轴端的U型轴台131和盘形轴台132，所述U型轴台131顶部开有一横贯的通孔133，通孔133下方设有沿空心轴130轴向开设的环型槽腔134，在环型槽腔134内环壁沿轴向均匀分布有横向贯穿空心轴130轴壁的三个轴孔，所述空心轴130前端靠近三轴孔位置上设有沿各轴孔径向贯穿的凹腔135；上述传动机构为一套蜗轮、蜗杆传动机构，包括设置在空心轴130环型槽腔134内的带内螺纹孔的蜗轮141及设置于U型轴台131顶部通孔内的可实现与蜗轮141联动的蜗杆142，所述U型轴台131顶部通孔两端设有可支承蜗杆142杆轴的轴承143及端盖144，在蜗杆142杆轴伸出端盖的一端设有一转动手轮145；上述调节机构150包括与蜗轮141内螺孔相旋接的导向螺母151及沿导向螺母151外壁圆周均布且横向穿过导向螺母151的三支调节丝杆152，所述三支调节丝杆152的杆头前段设置在空心轴130轴壁的三个轴孔中；上述夹紧机构60包括横穿空心轴130三个轴孔并与三支调节丝杆152杆头前段相螺纹联接的三支拉杆153及分别与各拉杆153相铰接的压辊154，所述压辊154由连杆155、带辊轮156的辊套157铰接而成，所述辊套157在靠近辊轮156附近设有可将辊套157与空心轴130轴壁相铰接的销轴158。上述各调节丝杆152与导向螺母151之间设有一弹性联接机构，包括套制在调节丝杆152且藏入导向螺母151内孔的弹簧159及设于弹簧159一端的套环160，套环160一侧设有一对限位螺母161。上述空心130轴U型轴台131轴端设有一盘形封盖136，该盘型封盖136与轴端为固定连接，在盘形封盖136沿圆周设有供各调节丝杆152尾部穿出的通孔。上述各调节丝杆152的尾部设有可供工具卡入并转动丝杆的卡位162，该卡位162为二角或四角或六角卡位。上述U型轴台131顶部设有一锁紧手柄146，所述锁紧手柄146由手把147和带螺纹的锁轴148构成，其中，锁轴148可通过与U型轴台131顶部设置的径向螺孔使锁轴148轴端直接作用于蜗杆142轴轴面。上述空心轴轴130盘形轴台132之间为固定联接，在其各部连接处设有密封圈。

本发明的再一个具体技术方案如图8所示，上述锁紧装置为二组三辊锁紧装置，包括设置于空心轴130内的传动机构140、调节机构150和夹紧机构60，其中：如图4所示空心轴130后端设有两级轴台，包括设在轴端的U型轴台131和盘形轴台132，所述U型轴台131顶部开有一横贯的通孔133，通孔133下方设有沿空心轴130向开设的环型134槽腔，在环型槽腔134内环壁沿轴向均匀分布有横向贯穿空心轴130轴壁的6个轴孔，所述空心轴130前端靠近6个轴孔位置上设有沿各轴孔径向贯穿的凹腔135；上述传动机构为一套蜗轮、蜗杆传动机构，包括设置在空心轴130环型槽腔134内的带内螺纹孔的蜗轮141及设置于U型轴台131顶部通孔内的可实现与蜗轮141联动的蜗杆142，所述U型轴台顶部通孔两端设有可支承蜗杆杆轴的轴承143及端盖144，在蜗杆142杆轴伸出端盖的一端设有一转动手轮145；上述调节机构150包括与蜗轮141内螺孔相旋接的导向螺母151及沿导向螺母151外壁圆周均布且横向穿过导向螺母的6支调节丝杆152，所述6支调节丝杆152的杆头前段设置在空心轴130轴壁的6个轴孔中；上述夹紧机构包括横穿空心轴6个轴孔并与6支调节丝杆杆头前段相螺纹联接的6支拉杆153及分别与各拉杆153相铰接的压辊154，所述压辊154由连杆155、带辊轮156的辊套157铰接而成，所述辊套157在靠近辊轮156附近设有可将辊套157与空心轴130轴壁相铰接的销轴158。上述二组三辊锁紧装置以三个压辊为一组沿空心轴前段呈前后排列设置。后排的一组三个压辊与前排一组三个压辊沿空心轴内孔轴面相错位设置，其中前后各压辊沿轴芯错开的角度为30°-45°。

本发明的具体操作及机构动作是这样实现的，将所需加工的管、棒料由铣皮机一端沿轴向导入空心轴130，转动手轮145使蜗杆142带动蜗轮141转动，而在蜗轮141转动的同时可带动与其相螺纹旋接的导向螺母151沿轴向移动，在导向螺母151内设有与其贯穿的调节丝杆152，调节丝杆152上设有由弹簧159、套环160及锁紧螺母组成的弹性连接机构，调节丝杆152的一端与拉杆159构推动拉杆153向前移动，并通过设在拉杆153前端的连杆155使压辊154压紧管、棒料，加工完毕后，反转手轮145便可解除夹持，由于上述蜗轮、蜗杆传动机构可同时带动三辊同时动作，故夹持后的管、棒料具有良好的同心度，此外，所述每一压辊也可进行单独的微调，其方法是用工具旋动调节丝杆杆头的卡位便可实现。为进一步确保对棒料能更好地夹持、定心、锁紧，本发明也可采用上述二组三辊锁紧机构，其操作与一组三辊锁紧机构相同，只是在一组压辊的位置上沿所需加工的管、棒料呈前后设置，这种结构可使夹持定心更为准确，使棒料的加工质量得以保证。

Claims (10)

1、一种新型铣皮机，包括机座(1)、主轴(2)及由盘形铣刀(3)和刀杆(4)组成的刀盘，其中机座(1)上设有由皮带轮(5)驱动且可通过传动齿轮(6)(7)带动主轴(2)转动的传动轴(8)，所述主轴(2)与机座(1)之间设有由设置于主轴(2)的外齿轮(9)、设置于机座(1)的内齿轮(10)及设置于内、外齿轮(9)(10)之间的若干行星轮(11)组成的行星轮系，其特征在于，所述主轴(2)前端设有呈均匀分布于主轴(2)外端表面的若干组可调节刀盘径向位置的摇臂装置(20)。

2、根据权利要求1所述的新型铣皮机，其特征在于上述主轴(2)前端设有三组摇臂装置(20)，所述主轴(2)外端表面设有环形凸台(12)，凸台(12)上设有与各组摇臂装置(20)相连接的轴孔(13)。

3、根据权利要求2所述的新型铣皮机，其特征在于上述各组摇臂装置(20)包括带有摇臂轴(21)的摇臂(22)及设置于摇臂(22)内的传动机构(23)，所述摇臂(22)通过摇臂轴(21)与主轴(2)上的各轴孔(13)呈动配合连为一体。

4、根据权利要求1或2或3所述的新型铣皮机，其特征在于上述摇臂内(22)的传动机构(23)包括与行星轮系中各行星轮(11)相连的介轴(24)及安装于刀盘刀杆(4)一端的刀杆齿轮(25)，所述刀杆齿轮(25)与介轴(24)之间设有可与刀杆齿轮(25)相啮合的介轮(26)。

5、根据权利要求2或3所述的新型铣皮机，其特征在于上述各组摇臂装置(20)还包括调节机构(30)和锁紧机构(40)，其中：

上述调节机构(30)包括连杆(31)、丝杆(32)，所述连杆(31)一端与摇臂(22)通过轴销(33)相铰接，所述丝杆(32)装于一带有丝孔的轴座(34)中，该轴座(34)下段固定连接在主轴(2)凸台(12)端面，所述连杆(31)与丝杆(32)之间通过螺栓连接成一体；

上述锁紧机构(40)包括设于摇臂(22)两侧的一对凸块(41)，该凸块(41)上设有开口相反的导槽(42)，在导槽(42)中设有锁紧螺栓(43)，所述主轴(42)凸台(12)端面设有供锁紧螺栓(43)旋入的螺孔。

6、根据权利要求1所述的新型铣皮机，其特征在于所述主轴(2)轴孔内设有通过机座(1)后端固定的空心轴(130)，该空心轴(130)内设有至少一组三辊锁紧装置。

7、根据权利要求6所述的新型铣皮机，其特征在于上述锁紧装置为一组或二组三辊锁紧装置，该锁紧装置位于空心轴内孔壁附近。

8、根据权利要求6或7所述的新型铣皮机，其特征在于上述锁紧装置包括设置于空心轴(130)内的传动机构(140)、调节机构(150)和夹紧机构(60)，其中：

空心轴(130)后端设有两级轴台，包括设在轴端的U型轴台(131)和盘形轴台(132)，所述U型轴台(131)顶部开有一横贯的通孔(133)，通孔(133)下方设有沿空心轴(130)轴向开设的环型槽腔(134)，在环型槽腔(134)内环壁沿轴向均匀分布有横向贯穿空心轴(130)轴壁的三个轴孔，所述空心轴(130)前端靠近三轴孔位置上设有沿各轴孔径向贯穿的凹腔(135)；

上述传动机构(140)为一套蜗轮、蜗杆传动机构，包括设置在空心轴(130)环型槽腔(134)内的带内螺纹孔的蜗轮(141)及设置于U型轴台(131)顶部通孔(133)内的可实现与蜗轮(141)联动的蜗杆(142)，所述U型轴台(131)顶部通孔两端设有可支承蜗杆(142)杆轴的轴承(143)及端盖(144)，在蜗杆(142)杆轴伸出端盖的一端设有一转动手轮(145)；

上述调节机构(150)包括与蜗轮(141)内螺孔相旋接的导向螺母(151)及沿导向螺母(151)外壁圆周均布且横向穿过导向螺母(151)的三支调节丝杆(152)，所述三支调节丝杆(152)的杆头前段设置在空心轴轴壁的三个轴孔中；

上述夹紧机构(60)包括横穿空心轴三个轴孔并与三支调节丝杆(152)杆头前段相螺纹联接的三支拉杆(153)及分别与各拉杆(153)相铰接的压辊(154)，所述压辊(154)由连杆(155)、带辊轮(156)的辊套(157)铰接而成，所述辊套(157)在靠近辊轮(156)附近设有可将辊套(157)与空心轴(130)轴壁相铰接的销轴(158)。

9、根据权利要求8所述的新型铣皮机，其特征在于上述各调节丝杆(152)与导向螺母(151)之间设有一弹性联接机构，包括套制在调节丝杆(152)且藏入导向螺母(151)内孔的弹簧(159)及设于弹簧(159)一端的套环(160)，套环(160)一侧设有一对限位螺母(161)。

10、根据权利要求8所述的新型铣皮机，其特征在于上述两组三辊锁紧装置以三压辊(154)为一组沿空心轴(130)前段呈前后排列设置，其中后排的一组三个压辊(154)与前排一组三个压辊(154)沿空心轴(130)内孔轴面相错位设置，所述前后各压辊(154)沿轴心错开的角度为30°-45°。

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