CN105536355B - 熔喷滤芯接收工艺、熔喷滤芯接收设备及熔喷滤芯制造机 - Google Patents

熔喷滤芯接收工艺、熔喷滤芯接收设备及熔喷滤芯制造机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种熔喷滤芯接收工艺、熔喷滤芯接收设备及熔喷滤芯制造机。所述熔喷滤芯接收工艺包括如下步骤：S1.第一接收系统携带一个骨架一边接收纤维丝，一边向第一方向移动；第二接收系统等待接收所述骨架；S2.所述第一接收系统将所述骨架传递给所述第二接收系统；S3.当所述第一接收系统将所述骨架完全传递给所述第二接收系统后，所述第一接收系统向与所述第一方向相反的第二方向移动；S4.所述第二接收系统携带下一个骨架重新向第一方向移动；S5.切割纤维丝，得到成品滤芯；与此同时，所述第一接收系统接收切割后的纤维丝；S6.第二接收系统返回等待接收；S7.重复步骤S1‑S6。该接收工艺能对骨架滤芯进行连续生产。

Description

熔喷滤芯接收工艺、熔喷滤芯接收设备及熔喷滤芯制造机
技术领域
本发明涉及过滤净化领域，尤其是涉及一种熔喷滤芯接收工艺、熔喷滤芯接收设备及熔喷滤芯制造机。
背景技术
熔喷滤芯是采用无毒无味的有机粒子(如聚丙烯)，经过加热熔融、喷丝、牵引、接收成形而制成的管状滤芯。熔喷滤芯不仅在水净化大批量使用，还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤，纳污能力强，使用寿命长,成本低。
熔喷滤芯包括普通滤芯(滤芯中央没有骨架支撑)和骨架滤芯(滤芯中央中骨架支撑)。由于骨架对外部的滤芯起到很好的支撑和固定作用，因此骨架滤芯能够承受较大的压力，比普通滤芯的适用范围更广，寿命更长。
现有的熔喷滤芯的接收工艺有以下三种：
第一种，采用螺纹轴、光轴两轴的差速实现牵引的方式，这种方式在骨架滤芯生产时无法使用,若将生产好的滤芯套在骨架外，会与骨架无法很好的贴合在一起，并且因为滤芯内部与接收轴摩擦，滤芯内部的纤维结构特性已改变，影响过滤的通量；
第二种，采用外部摩擦牵引的方式(参见公开号为CN1562606A的中国专利)，这种方式在骨架滤芯生产时同样无法使用,若将生产好的滤芯套在骨架外，会与骨架无法很好的贴合在一起，并且滤芯外部与摩擦辊摩擦,滤芯外部的纤维结构特性已改变,影响过滤的通量；
第三种，采用接收轴往复接收的方式,这种方式不能连续实现生产,需停机更换接收中心轴,需要二次中转装夹切割,生产效率低下；且会产生很多切端废品。
由此可见，现有技术中的接收工艺均不能实现连续生产骨架滤芯的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔喷滤芯接收工艺、熔喷滤芯接收设备及熔喷滤芯制造机，以解决现有技术无法对骨架滤芯进行连续生产的技术问题。
本发明提供的熔喷滤芯接收工艺，包括如下步骤：
S1.第一接收系统携带一个骨架一边接收纤维丝，一边向第一方向移动；与此同时，第二接收系统位于所述第一接收系统的移动方向上，等待接收所述骨架；
S2.所述第一接收系统将所述骨架传递给所述第二接收系统，在传递的过程中，所述第一接收系统和第二接收系统共同接收所述纤维丝并以相同的速度向第一方向移动；
S3.当所述第一接收系统将所述骨架完全传递给所述第二接收系统后，所述第一接收系统向与所述第一方向相反的第二方向移动；与此同时，所述第二接收系统一边接收所述纤维丝一边向第一方向移动；
S4.所述第二接收系统携带下一个骨架重新向第一方向移动；与此同时，所述第二接收系统继续一边接收所述纤维丝一边向第一方向移动；
S5.切割所述纤维丝，在所述第二接收系统上得到成品滤芯；与此同时，所述第一接收系统接收切割后的纤维丝；
S6.将第二接收系统上的所述成品滤芯卸下之后，所述第二接收系统返回等待接收；
S7.重复步骤S1-S6。
优选地，在所述步骤S1之前还包括步骤S10：将骨架放置在所述第一接收系统上。
优选地，在所述步骤S4之前还包括步骤S40，将下一个骨架放置在所述第一接收系统上。
优选地，步骤S5中使用切刀切割所述纤维丝，所述切刀沿所述第一方向移动的速度与步骤S4中的第二接收系统向第一方向移动的速度相同。
本发明还提供一种熔喷滤芯接收设备，所述熔喷滤芯接收设备包括第一接收系统和第二接收系统，所述第一接收系统能够将所述第一接收系统上的骨架传递给所述第二接收系统。
优选地，所述第一接收系统包括第一接收轴和用于驱动所述第一接收轴移动的第一移动平台，所述骨架放置在所述第一接收轴上；
所述第二接收系统包括第二接收轴和用于驱动所述第二接收轴移动的第二移动平台，所述第二移动平台能够与所述第一移动平台同步移动。
优选地，所述第一接收系统包括与所述第一接收轴连接的用于驱动所述第一接收轴旋转的第一电动机，所述第二接收系统包括与所述第二接收轴连接的用于驱动所述第二接收轴旋转的第二电动机。
优选地，所述熔喷滤芯接收设备包括位于所述第一接收系统和第二接收系统的上方的切刀，所述切刀能够与所述第二移动平台同步移动。
本发明还提供一种熔喷滤芯制造机，所述熔喷滤芯制造机包括根据本发明所述的熔喷滤芯接收设备以及用于连续喷出纤维丝的喷丝系统，所述熔喷滤芯接收设备的所述第一接收系统和第二接收系统均能够接收所述喷丝系统喷出的纤维丝。
优选地，所述熔喷滤芯制造机还包括自动上料装置以及自动出成品装置，所述自动上料装置与所述第一移动平台连接，所述自动出成品装置与所述第二移动平台连接。
本发明提供的熔喷滤芯接收工艺，采用第一接收系统不断接收骨架，并把骨架传递给第二接收系统，实现了骨架滤芯的连续生产，原材料没有浪费，成品滤芯质量高。由于在骨架滤芯的生产过程中，纤维丝是直接缠绕在骨架上，并且没有外部摩擦来牵引滤芯，因此成品滤芯的内部结构和外部结构均完好无损，制成的成品滤芯的骨架与其外面的滤芯形成一体，结构牢固，强度高，寿命长，能够承受一定的压力，能在恶劣的工况下使用，使用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的熔喷滤芯制造机的结构示意图；
图2为图1中熔喷滤芯接收设备的结构简图。
附图标记：
1-喷丝系统 2-切刀 3-第一接收轴
4-第一电动机 5-第一移动平台 6-第二接收轴
7-第二电动机 8-第二移动平台 9-螺杆挤出机
10-熔体过滤器 11-齿轮计量泵 12-风机
13-空气加热器 A-熔喷滤芯接收设备
14-自动上料装置 15-自动出成品装置
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的熔喷滤芯制造机的结构示意图；图2为图1中熔喷滤芯接收设备的结构简图。根据本发明的一个方面，提供一种熔喷滤芯接收工艺，该熔喷滤芯接收工艺使用图2所述的熔喷滤芯接收设备完成，该熔喷滤芯接收设备包括第一接收系统、第二接收系统和喷丝系统；在图2所示的实施方式中，第一接收系统位于第二接收系统的左侧，第一方向为右，第二方向为左，该熔喷滤芯接收工艺熔喷滤芯接收工艺包括如下步骤：
S1.第一接收系统携带一个骨架一边接收纤维丝，一边向第一方向移动；与此同时，第二接收系统位于所述第一接收系统的移动方向上，等待接收所述骨架；
其中，骨架可以是金属丝网材质，也可以是塑料材质。纤维丝缠绕在骨架上之后，与骨架结为一体，骨架对其外周的滤芯起到支撑作用，使得骨架滤芯还能够在压力较大的工况下使用，从而延长了滤芯的使用寿命。
具体地，在步骤S1中，第一接收系统携带骨架共同旋转，以使喷丝系统1喷出的纤维丝缠绕在骨架上；第一接收系统向第一方向移动，并且第二接收系统位于所述第一接收系统的移动方向上，因此，第一接收系统朝向第二接收系统移动，以便将缠有纤维丝的骨架传递给第二接收系统。骨架在缠绕纤维丝的同时水平移动，因此,纤维丝沿骨架的轴线螺旋缠绕。通过调节的第一接收系统的移动速度和旋转速度，可以改变缠绕的滤芯的厚度。第一接收系统移动速度和旋转速度越大，则滤芯的厚度越小；第一接收系统移动速度和旋转速度越小，则滤芯的厚度越大。
S2.所述第一接收系统将所述骨架传递给所述第二接收系统，在传递的过程中，所述第一接收系统和第二接收系统共同接收所述纤维丝并以相同的速度向第一方向移动；
具体地，在步骤S2中，骨架从第一接收系统移动到第二接收系统上需要一定时间，在这段时间内，所述第一接收系统和第二接收系统共同接收所述纤维丝以实现纤维丝连续不间断地缠绕在骨架上。由于在这段时间内，第一接收系统和第二接收系统分别承载骨架，因此，第一接收系统和第二接收系统的移动速度要保持相同(也就是说，第一接收系统与第二接收系统是同步移动的)；
S3.当所述第一接收系统将所述骨架完全传递给所述第二接收系统后，所述第一接收系统向与所述第一方向相反的第二方向移动；与此同时，所述第二接收系统一边接收所述纤维丝一边向第一方向移动；
具体地，在步骤S3中，第一接收系统向第二方向移动，即第一接收系统远离第二接收系统移动，以便返回重新携带一个骨架，以实现不更换设备即可进行骨架滤芯的连续生产。在第一接收系统返回携带下一个骨架的过程中，第二接收系统继续接收纤维丝，并向第一方向移动，以使整个骨架均缠绕上纤维丝。
S4.所述第二接收系统携带下一个骨架重新向第一方向移动，与此同时，所述第二接收系统继续一边接收所述纤维丝一边向第一方向移动；
S5.切割所述纤维丝，在所述第二接收系统上得到成品滤芯；与此同时，所述第一接收系统接收切割后的纤维丝；
优选地，当第一接收系统靠近第二接收系统时，进行切割操作，以便切割后的纤维丝能够顺利快速缠绕在第一接收系统携带的下一个骨架上，保证不浪费纤维丝，实现连续生产骨架滤芯的目的。
S6.将第二接收系统上的所述成品滤芯卸下之后，所述第二接收系统返回等待接收；
具体地，在步骤S5中的切割步骤完成后，第二接收系统向第一方向移动以便于将携带的成品滤芯拆卸下来，当成品滤芯从第二接收系统上卸下之后，第二接收系统向第二方向移动(即靠近第一接收系统移动)以返回至等待接收骨架的位置(该位置与步骤S1中的第二接收系统等待接收骨架的位置相同)，以便重新接收从第一接收系统传递过来的下一个骨架，实现连续接收骨架的目的。
与此同时，第一接收系统一边接收所述切割后的纤维丝一边向第一方向移动，第一接收系统持续不断地接收纤维丝，以缠绕在骨架上。
S7.重复步骤S1-S6。循环往复，实现无原料损耗滤芯生产。
本发明提供的熔喷滤芯接收工艺，采用第一接收系统不断接收骨架，并把骨架传递给第二接收系统，实现了骨架滤芯的连续生产，原材料没有浪费，成品滤芯质量高。由于在骨架滤芯的生产过程中，纤维丝是直接缠绕在骨架上，并且没有外部摩擦来牵引滤芯，因此成品滤芯的内部结构和外部结构均完好无损，制成的成品滤芯的骨架与其外面的滤芯形成一体，结构牢固，强度高，寿命长，能够承受一定的压力，能在恶劣的工况下使用，使用范围广。
进一步地，在所述步骤S1之前还包括步骤S10：将骨架放置在所述第一接收系统上。
具体地，骨架可以通过传动结构传送至第一接收系统上，也可以是人工将骨架放置在第一接收系统上。
进一步地，在所述步骤S4之前还包括步骤S40，将下一个骨架放置在所述第一接收系统上。
其中，所述步骤S10与所述步骤S40之间间隔预设时间，也就是说，在连续生产骨架滤芯的过程中，相邻两个骨架滤芯间隔预设时间放置在第一接收系统上。
更进一步地，步骤S5中使用切刀2切割所述纤维丝，所述切刀2沿所述第一方向移动的速度与步骤S4中的第二接收系统向第一方向移动的速度相同。也就是说切刀2与第二接收系统同步移动，一边移动第二接收系统一边切割所述纤维丝，保证纤维丝不浪费，实现连续骨架滤芯。
根据本发明的另一方面，提供一种熔喷滤芯接收设备A，如图2所示，其中，所述熔喷滤芯接收设备A使用根据本发明所述的熔喷滤芯接收工艺。该熔喷滤芯接收设备A是为了实现本发明所述的熔喷滤芯接收工艺而专门设计。
具体地，所述熔喷滤芯接收设备A包括第一接收系统和第二接收系统，所述第一接收系统能够将所述第一接收系统上的骨架传递给所述第二接收系统。
本发明提供的熔喷滤芯接收设备，采用第一接收系统不断接收骨架，并把骨架传递给第二接收系统，实现了骨架滤芯的连续生产，原材料没有浪费，成品滤芯质量高。由于在骨架滤芯的生产过程中，纤维丝是直接缠绕在骨架上，并且没有外部摩擦来牵引滤芯，因此成品滤芯的内部结构和外部结构均完好无损，制成的成品滤芯的骨架与其外面的滤芯形成一体，结构牢固，强度高，寿命长，能够承受一定的压力，能在恶劣的工况下使用，使用范围广。
更具体地，所述第一接收系统包括第一接收轴3和用于驱动所述第一接收轴3移动的第一移动平台5，所述骨架放置在所述第一接收轴3上。
所述第二接收系统包括第二接收轴6和用于驱动所述第二接收轴6移动的第二移动平台8，所述第二移动平台8能够与所述第一移动平台5同步移动。
所述第一接收系统包括与所述第一接收轴3连接的用于驱动所述第一接收轴3旋转的第一电动机4。第一接收轴3在第一电动机4的带动下旋转，以连续不断地缠绕纤维丝。
所述第二接收系统包括与所述第二接收轴6连接的用于驱动所述第二接收轴6旋转的第二电动机7。第二接收轴6在第二电动机7的带动下旋转，以连续不断地缠绕纤维丝。
其中，熔喷滤芯接收设备A包括位于所述第一接收系统和第二接收系统的上方的切刀2，所述切刀2能够与所述第二移动平台8同步移动。
根据本发明的另一方面，提供一种熔喷滤芯制造机，该熔喷滤芯制造机包括根据本发明所述的熔喷滤芯接收设备A。本发明提供的熔喷滤芯制造机，采用第一接收系统不断接收骨架，并把骨架传递给第二接收系统，实现了骨架滤芯的连续生产，原材料没有浪费，成品滤芯质量高。由于在骨架滤芯的生产过程中，纤维丝是直接缠绕在骨架上，并且没有外部摩擦来牵引滤芯，因此成品滤芯的内部结构和外部结构均完好无损，制成的成品滤芯的骨架与其外面的滤芯形成一体，结构牢固，强度高，寿命长，能够承受一定的压力，能在恶劣的工况下使用，使用范围广。
熔喷滤芯制造机包括用于连续喷出纤维丝的喷丝系统1，所述熔喷滤芯接收设备的所述第一接收系统和第二接收系统均能够接收所述喷丝系统1喷出的纤维丝。喷丝系统1包括喷丝板。所述喷丝系统1可以位于所述熔喷滤芯接收设备A的第一接收系统和第二接收系统的上方，也可以与第一接收系统和第二接收系统处于同一水平位置并位于第一接收系统和第二接收系统的前方。从喷丝系统1喷出的纤维丝与第一接收轴和/或第二接收轴上的骨架上接触并缠绕在骨架上。
优选地，所述熔喷滤芯制造机还包括自动上料装置14以及自动出成品装置15，所述自动上料装置14与所述第一移动平台5连接，所述自动出成品装置15与所述第二移动平台8连接。自动上料装置14能够自动保持骨架的持续供应给第一接收系统；在滤芯切割完成后自动出成品装置15就可以把成品从第二接收系统取下。本实施例中的熔喷滤芯制造机能够实现全自动连续工作。
其中，所述熔喷滤芯制造机还包括依次连接的螺杆挤出机9、熔体过滤器10和齿轮计量泵11，所述齿轮计量泵11的出口与所述喷丝系统1连接。
其中，螺杆挤出机9将熔喷滤芯的原料(如聚丙烯)从固体变为熔体，并推动熔体朝向熔体过滤器10移动，熔体过滤器10内有过滤器组件，熔体流入过滤器组件内利用滤网的阻隔作用将熔体中的杂质及未融化的凝胶颗粒分离出来。经过滤后的纯净的熔体进入齿轮计量泵11中，齿轮计量泵能够在各种温度、粘度、压力的条件下，保证稳定的可重复流量，也就是说齿轮计量泵能够使重复地向喷丝系统提供经计量的精确流量的熔体，齿轮计量泵计量精度高达0.3％，无脉冲输出，重复性能好，精度高。
其中，所述熔喷滤芯制造机还包括相互连接的风机12和空气加热器13，所述空气加热器13与所述喷丝系统1连接。
根据本发明的另一方面，提供一种熔喷滤芯制造工艺，其中，该熔喷滤芯制造工艺包括根据本发明所述的熔喷滤芯接收工艺。
具体地，熔喷滤芯制造工艺如下(参见图1和图2)：
原料由自动上料设备送入螺杆挤出机9，原料在螺杆挤出机9中被加热熔融输送至熔体过滤器10滤除熔体内的杂质，熔体进入分配器，经齿轮计量泵11定量均匀分配至喷丝系统1，喷丝系统1中的熔体被由风机12和空气加热器13提供的高温高速气流强烈牵伸成超细纤维丝，被左右两套接收系统(第一接收系统和第二接收系统)接收成型，第一接收系统包含第一接收轴3，第二接收系统包含第二接收轴6，第一接收轴3和第二接收轴6在驱动装置的带动下旋转，熔喷纤维在第一接收轴3和第二接收轴6上反复缠绕并被连续牵引形成无限长筒状滤芯。通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚的骨架滤芯，然后被切刀2切断形成成品滤芯。
需要说明的是，本发明提供的熔喷滤芯接收工艺既能够应用在骨架滤芯上，也能够应用在没有骨架的滤芯上。当本发明提供的熔喷滤芯接收工艺应用在没有骨架的滤芯上时，步骤S2中，第一接收系统与第二接收系统之间传递的是没有骨架的半成品的滤芯。本发明具有非常广泛的适用性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种熔喷滤芯接收工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.第一接收系统携带一个骨架一边接收纤维丝，一边向第一方向移动；与此同时，第二接收系统位于所述第一接收系统的移动方向上，等待接收所述骨架；
S2.所述第一接收系统将所述骨架传递给所述第二接收系统，在传递的过程中，所述第一接收系统和第二接收系统共同接收所述纤维丝并以相同的速度向第一方向移动；
S3.当所述第一接收系统将所述骨架完全传递给所述第二接收系统后，所述第一接收系统向与所述第一方向相反的第二方向移动；与此同时，所述第二接收系统携带所述骨架一边接收所述纤维丝一边向第一方向移动；
S4.所述第一接收系统携带下一个骨架重新一边接收纤维丝，一边向第一方向移动；所述第二接收系统与所述第一接收系统同步移动；
S5.当所述第二接收系统不再接收所述纤维丝时，进行切割操作得到成品滤芯；与此同时，所述第一接收系统携带所述下一个骨架继续接收纤维丝；
S6.将第二接收系统上的所述成品滤芯卸下之后，所述第二接收系统返回等待接收；
S7.重复步骤S1-S6。
2.根据权利要求1所述的熔喷滤芯接收工艺，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括步骤S10：将骨架放置在所述第一接收系统上。
3.根据权利要求2所述的熔喷滤芯接收工艺，其特征在于，在所述步骤S4之前还包括步骤S40，将下一个骨架放置在所述第一接收系统上。
4.根据权利要求3所述的熔喷滤芯接收工艺，其特征在于，步骤S5中使用切刀切割所述纤维丝，所述切刀沿所述第一方向移动的速度与步骤S4中的第二接收系统向第一方向移动的速度相同。
5.一种熔喷滤芯接收设备，其特征在于，所述熔喷滤芯接收设备包括第一接收系统和第二接收系统，所述第一接收系统能够将所述第一接收系统上的骨架传递给所述第二接收系统。
6.根据权利要求5所述的熔喷滤芯接收设备，其特征在于，所述第一接收系统包括第一接收轴和用于驱动所述第一接收轴移动的第一移动平台，所述骨架放置在所述第一接收轴上；
所述第二接收系统包括第二接收轴和用于驱动所述第二接收轴移动的第二移动平台，所述第二移动平台能够与所述第一移动平台同步移动。
7.根据权利要求6所述的熔喷滤芯接收设备，其特征在于，所述第一接收系统还包括与所述第一接收轴连接的用于驱动所述第一接收轴旋转的第一电动机，所述第二接收系统还包括与所述第二接收轴连接的用于驱动所述第二接收轴旋转的第二电动机。
8.根据权利要求6或者7所述的熔喷滤芯接收设备，其特征在于，还包括位于所述第一接收系统和第二接收系统的上方的切刀，所述切刀能够与所述第二移动平台同步移动。
9.一种熔喷滤芯制造机，其特征在于，包括根据权利要求6-8中任一项所述的熔喷滤芯接收设备以及用于连续喷出纤维丝的喷丝系统，所述熔喷滤芯接收设备的所述第一接收系统和第二接收系统均能够接收所述喷丝系统喷出的纤维丝。
10.根据权利要求9所述的熔喷滤芯制造机，其特征在于，还包括自动上料装置以及自动出成品装置，所述自动上料装置与所述第一移动平台连接，所述自动出成品装置与所述第二移动平台连接。
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