CN110053271A - 一种熔喷滤芯生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于净化设备技术领域，尤其为一种熔喷滤芯生产工艺，包括本体组件和喷丝组件，所述本体组件包括工作台、动力电机、螺纹杆和光杆，所述动力电机固定连接所述工作台，所述动力电机位于所述工作台的外表面；通过在所述喷丝板的内部设置有所述移动板和所述连接杆，所述调节电机在所述连接杆中的所述齿槽中转动，使得所述连接杆左右移动，所述连接杆带动所述移动板的左右移动，使得所述移动板在所述喷丝板中所述喷丝孔中占用面积加大，进而使得所述喷丝孔变小，从而熔喷滤芯棒上的聚丙烯丝会随着所述喷丝孔的大小，形成不同的粗细，最后在熔喷滤芯棒的表面形成不同的厚度层，实现不同的过滤效果。

Description

一种熔喷滤芯生产工艺
技术领域
本发明属于净化设备技术领域，尤其涉及一种熔喷滤芯生产工艺。
背景技术
熔喷滤芯是采用无毒无味的有机粒子(如聚丙烯)，经过加热熔融、喷丝、牵引、接收成形而制成的管状滤芯，熔喷滤芯不仅在水净化大批量使用，还具有杰出的化学兼容性，适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤，纳污能力强，使用寿命长，成本低，采用螺纹轴、光轴两轴的差速实现牵引的方式。
目前市场上的在对熔喷滤芯棒的加工中，喷丝板的孔径大小影响到在熔喷滤芯棒的表面形成不同的厚度层，实现不同的过滤效果，但是现有的喷丝板不具备调节孔径的功能。
发明内容
本发明提供一种熔喷滤芯生产工艺，旨在解决目前市场上的在对熔喷滤芯棒的加工中，喷丝板的孔径大小影响到在熔喷滤芯棒的表面形成不同的厚度层，实现不同的过滤效果，但是现有的喷丝板不具备调节孔径的功能的问题。
本发明是这样实现的，一种熔喷滤芯生产工艺，包括本体组件和喷丝组件，所述本体组件包括工作台、动力电机、螺纹杆和光杆，所述动力电机固定连接所述工作台，所述动力电机位于所述工作台的外表面，所述螺纹杆和所述光杆均转动连接于所述动力电机的输出轴，所述螺纹杆和所述光杆之间通过转轴转动连接，所述喷丝组件包括支撑架、喷丝板、移动板、连接杆和调节电机，所述支撑架固定连接于所述工作台，所述支撑架位于所述工作台的上表面，所述喷丝板可拆卸连接于所述支撑架，所述喷丝板位于所述支撑架的内部，所述移动板滑动连接所述喷丝板，所述移动板位于所述喷丝板的内部，且所述连接杆固定连接于所述移动板，所述连接杆位于所述移动板的两端，所述连接杆的内部开设有齿槽，所述支撑架的上表面开设有开槽，所述调节电机啮合连接于所述齿槽，所述调节电机的输出轴位于所述开槽的内部，
还包括如下步骤：
步骤一：将原料通过螺旋挤出机加工成聚丙烯；
步骤二：控制所述调整电机调节所述喷丝板中所述移动板的移动，对所述喷丝板中的喷丝孔进行调节；
步骤三：喷丝孔中喷出的聚丙烯丝缠绕在所述螺纹杆和所述光杆表面，形成熔喷滤芯棒；
步骤四：所述挤压杆对熔喷滤芯棒进行挤出到所述光杆的尽头，并被所述切割机切割成熔喷滤芯。
优选的，所述喷丝板的内部由横板和纵板组成，且在所述喷丝板的内部形成有喷丝孔。
优选的，所述喷丝板的纵板内部设置为中空，且收容有所述移动板。
优选的，所述喷丝板的横板位于所述喷丝板厚度的三分之一位置处，所述移动板位于所述喷丝板厚度的三分之二位置处。
优选的，所述连接杆设置有两根，串联所述移动板的前后两端，且所述移动板左右移动。
优选的，所述喷丝板的内侧壁开设有移动槽，所述连接杆收容于所述移动槽中。
优选的，所述调节电机固定连接于所述喷丝板的下表面，所述调节电机用于通过所述齿槽带动所述连接杆左右移动。
优选的，所述螺纹杆和所述光杆的直径相同，且两者位于同一水平直线上。
优选的，所述本体组件还包括挤压杆，所述挤压杆设置为圆锥形，且位于所述螺纹杆的正下方。
优选的，所述本体组件还包括切割机，所述切割机固定连接于所述工作台的内侧壁，所述切割机位于所述光杆的一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种熔喷滤芯生产工艺，通过在所述喷丝板的内部设置有所述移动板和所述连接杆，且所述移动板位于所述喷丝板的横板中，所述调节电机在所述连接杆中的所述齿槽中转动，使得所述连接杆左右移动，所述连接杆带动所述移动板的左右移动，使得所述移动板在所述喷丝板中所述喷丝孔中占用面积加大，进而使得所述喷丝孔变小，从而熔喷滤芯棒上的聚丙烯丝会随着所述喷丝孔的大小，形成不同的粗细，最后在熔喷滤芯棒的表面形成不同的厚度层，实现不同的过滤效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的喷丝组件结构示意图；
图3为本发明的喷丝组件平面结构示意图；
图4为本发明加工步骤示意图；
图中：1、本体组件；11、工作台；12、动力电机；13、螺纹杆；14、光杆； 15、挤压杆；16、切割机；2、喷丝组件；21、支撑架；22、喷丝板；23、移动板；24、连接杆；25、齿槽；26、开槽；27、调节电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种熔喷滤芯生产工艺，包括本体组件1和喷丝组件2，本体组件1包括工作台11、动力电机12、螺纹杆13 和光杆14，动力电机12固定连接工作台11，动力电机12位于工作台11的外表面，螺纹杆13和光杆14均转动连接于动力电机12的输出轴，螺纹杆13和光杆14之间通过转轴转动连接，喷丝组件2包括支撑架21、喷丝板22、移动板23、连接杆24和调节电机27，支撑架21固定连接于工作台11，支撑架21 位于工作台11的上表面，喷丝板22可拆卸连接于支撑架21，喷丝板22位于支撑架21的内部，移动板23滑动连接喷丝板22，移动板23位于喷丝板22的内部，且连接杆24固定连接于移动板23，连接杆24位于移动板23的两端，连接杆24的内部开设有齿槽25，支撑架21的上表面开设有开槽26，调节电机 27啮合连接于齿槽25，调节电机27的输出轴位于开槽26的内部，
还包括如下步骤：
步骤一：将原料通过螺旋挤出机加工成聚丙烯；
步骤二：控制调整电机27调节喷丝板22中移动板23的移动，对喷丝板 22中的喷丝孔进行调节；
步骤三：喷丝孔中喷出的聚丙烯丝缠绕在螺纹杆13和光杆14表面，形成熔喷滤芯棒；
步骤四：挤压杆15对熔喷滤芯棒进行挤出到光杆14的尽头，并被切割机 16切割成熔喷滤芯。
在本实施方式中，在使用时，原料由自动上料设备送入螺杆挤出机，原料在螺杆挤出机中被加热熔融输送至熔体过滤器滤除熔体内的杂质，熔体进入分配器，经齿轮计量泵定量均匀分配至喷丝组件2中，在喷丝组件2的喷丝板22 中喷丝孔喷出聚丙烯丝，在光杆14和螺纹杆13上缠绕形成熔喷滤芯棒，由于螺纹杆13转速快，会把熔喷滤芯棒慢慢往前拉形成长的熔喷滤芯棒，且在熔喷滤芯内会形成螺纹，同时下方的挤压杆15转动由于熔喷滤芯棒的直径缓缓增大与之接触，从而被缓缓的挤压到光杆14的另一端尽头，当熔喷滤芯棒的一端到达一定长度且位于光杆14的尽头时，切割机16会切断所述熔喷滤芯棒，即得到熔喷滤芯，当需要厚度或者不同的熔喷滤芯棒时，启动调节电机27，调节电机27的转动带动开设有齿槽25的连接杆24移动，连接杆24带动移动板23 左移，移动板23从横板中移出对喷丝孔的孔径进行减小，实现了对喷丝孔孔径的调节。
进一步的，喷丝板22的内部由横板和纵板组成，且在喷丝板22的内部形成有喷丝孔。
在本实施方式中，喷丝板22的横板和纵板可以形成横纵交错，从而在喷丝板22的内部形成多个喷丝孔，喷丝孔喷出的聚丙烯丝缠绕在光杆14和螺纹杆 13上形成熔喷滤芯棒，熔喷滤芯棒上的聚丙烯丝会随着喷丝孔的大小，形成不同的粗细，最后在熔喷滤芯棒的表面形成不同的厚度层，实现不同的过滤效果。
进一步的，喷丝板22的纵板内部设置为中空，且收容有移动板23。
在本实施方式中，将喷丝板22的纵板设置为中空，可以对在不需要使用移动板23时将移动板23收容在其内部，避免对喷丝板22内部的喷丝孔进行阻挡，从而导致喷丝的厚度和孔径与需要的不同。
进一步的，喷丝板22的横板位于喷丝板22厚度的三分之一位置处，移动板23位于喷丝板22厚度的三分之二位置处。
在本实施方式中，将喷丝板22的横板位置设置在喷丝板22厚度的三分之一位置处，可以为位于喷丝板22厚度三分之二位置处的移动板23进行让位，使得移动板23可以进行左右的移动。
进一步的，连接杆24设置有两根，串联移动板23的前后两端，且移动板23左右移动。
在本实施方式中，连接杆24的设置可以为移动板23的前后两端进行固定，使得控制连接板的移动，既可以控制多个的移动板23进行左右的移动，实现对喷丝板22内部喷丝孔的调节。
进一步的，喷丝板22的内侧壁开设有移动槽，连接杆24收容于移动槽中。
在本实施方式中，喷丝板22内侧壁的移动槽，可以为连接杆24在其内部的移动提供了空间，使得连接杆24带动移动板23的左右移动。
进一步的，调节电机27固定连接于喷丝板22的下表面，调节电机27用于通过齿槽25带动连接杆24左右移动。
在本实施方式中，设置调节电机27固定在喷丝板22的下方，且通过输出轴的齿轮带动开设有齿槽25的连接杆24左右移动，连接杆24的移动带动内部的移动板23的左右移动，实现了喷丝板22内部喷丝孔内部大小的调节。
进一步的，螺纹杆13和光杆14的直径相同，且两者位于同一水平直线上。
在本实施方式中，设置螺纹杆13和光杆14的直径相同，从而缠绕的熔喷滤芯棒能够从螺纹杆13平稳的过渡到光杆14上，并被后方的切割机16进行切割，且同时螺纹杆13和光杆14之间连接的动力电机12转速不同，导致螺纹杆 13的转速大于动力电机12的转速。
进一步的，本体组件1还包括挤压杆15，挤压杆15设置为圆锥形，且位于螺纹杆13的正下方。
在本实施方式中，圆锥形的挤压杆15位于螺纹杆13的一端直径大于位于光杆14的一端，挤压杆15的设置可以将熔喷滤芯棒从螺旋杆的一端挤压到光杆14的另一端被切割，一端源源不断的加工缠绕，另一端加工完成进行切割。
进一步的，本体组件1还包括切割机16，切割机16固定连接于工作台11 的内侧壁，切割机16位于光杆14的一端。
在本实施方式中，设置切割机16可以对加工完成的熔喷滤芯棒进行切割分离，从而得出一个个独立的熔喷滤芯便于使用，切割机16位于光杆14的一端尽头，专门可以将整体的熔喷滤芯棒切割成一个个较短的熔喷滤芯。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔喷滤芯生产工艺，其特征在于，包括本体组件(1)和喷丝组件(2)，所述本体组件(1)包括工作台(11)、动力电机(12)、螺纹杆(13)和光杆(14)，所述动力电机(12)固定连接所述工作台(11)，所述动力电机(12)位于所述工作台(11)的外表面，所述螺纹杆(13)和所述光杆(14)均转动连接于所述动力电机(12)的输出轴，所述螺纹杆(13)和所述光杆(14)之间通过转轴转动连接，所述喷丝组件(2)包括支撑架(21)、喷丝板(22)、移动板(23)、连接杆(24)和调节电机(27)，所述支撑架(21)固定连接于所述工作台(11)，所述支撑架(21)位于所述工作台(11)的上表面，所述喷丝板(22)可拆卸连接于所述支撑架(21)，所述喷丝板(22)位于所述支撑架(21)的内部，所述移动板(23)滑动连接所述喷丝板(22)，所述移动板(23)位于所述喷丝板(22)的内部，且所述连接杆(24)固定连接于所述移动板(23)，所述连接杆(24)位于所述移动板(23)的两端，所述连接杆(24)的内部开设有齿槽(25)，所述支撑架(21)的上表面开设有开槽(26)，所述调节电机(27)啮合连接于所述齿槽(25)，所述调节电机(27)的输出轴位于所述开槽(26)的内部，
还包括如下步骤：
步骤一：将原料通过螺旋挤出机加工成聚丙烯；
步骤二：控制所述调整电机(27)调节所述喷丝板(22)中所述移动板(23)的移动，对所述喷丝板(22)中的喷丝孔进行调节；
步骤三：喷丝孔中喷出的聚丙烯丝缠绕在所述螺纹杆(13)和所述光杆(14)表面，形成熔喷滤芯棒；
步骤四：所述挤压杆(15)对熔喷滤芯棒进行挤出到所述光杆(14)的尽头，并被所述切割机(16)切割成熔喷滤芯。
2.如权利要求1所述的一种熔喷滤芯生产工艺，其特征在于，所述喷丝板(22)的内部由横板和纵板组成，且在所述喷丝板(22)的内部形成有喷丝孔。
3.如权利要求2所述的一种熔喷滤芯生产工艺，其特征在于，所述喷丝板(22)的纵板内部设置为中空，且收容有所述移动板(23)。
4.如权利要求2所述的一种熔喷滤芯生产工艺，其特征在于，所述喷丝板(22)的横板位于所述喷丝板(22)厚度的三分之一位置处，所述移动板(23)位于所述喷丝板(22)厚度的三分之二位置处。
5.如权利要求1所述的一种熔喷滤芯生产工艺，其特征在于，所述连接杆(24)设置有两根，串联所述移动板(23)的前后两端，且所述移动板(23)左右移动。
6.如权利要求1所述的一种熔喷滤芯生产工艺，其特征在于，所述喷丝板(22)的内侧壁开设有移动槽，所述连接杆(24)收容于所述移动槽中。
7.如权利要求1所述的一种熔喷滤芯生产工艺，其特征在于，所述调节电机(27)固定连接于所述喷丝板(22)的下表面，所述调节电机(27)用于通过所述齿槽(25)带动所述连接杆(24)左右移动。
8.如权利要求1所述的一种熔喷滤芯生产工艺，其特征在于，所述螺纹杆(13)和所述光杆(14)的直径相同，且两者位于同一水平直线上。
9.如权利要求1所述的一种熔喷滤芯生产工艺，其特征在于，所述本体组件(1)还包括挤压杆(15)，所述挤压杆(15)设置为圆锥形，且位于所述螺纹杆(13)的正下方。
10.如权利要求1所述的一种熔喷滤芯生产工艺，其特征在于，所述本体组件(1)还包括切割机(16)，所述切割机(16)固定连接于所述工作台(11)的内侧壁，所述切割机(16)位于所述光杆(14)的一端。
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