CN101703850B - 熔喷滤芯及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种熔喷滤芯，至少包括两层包覆在一起的塑料丝层，外层的塑料丝层的塑料丝之间的间隙大于内层的塑料丝层的塑料丝之间的间隙。本发明还提供了一种熔喷滤芯的生产设备，包括用于熔丝的熔喷装置，所述熔喷装置的前方连接有至少两块喷丝板，所述喷丝板的前方设有旋转的光杆、丝杆，所述光杆和丝杆的外径相等且旋转轴线共线，所述丝杆的转速快于所述光杆的转速，所述由喷丝板喷出的塑料丝缠绕在光杆和丝杆上形成熔喷滤芯棒。本发明的有益效果主要体现在：熔喷滤芯净化过滤效果好，使用寿命长。熔喷滤芯生产设备结构设计巧妙，且能节省很多的原料，机械化操作，效率大大提高，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔喷滤芯及其生产设备，属于净化设备技术领域。
背景技术
现有技术的熔喷滤芯可用于多种污水净化过滤场所，一般由聚丙烯制得，呈一圆筒体。滤芯从外至内的聚丙烯丝的间隙大致都相等，这会导致与污水接触的滤芯外表面很容易因为堵塞而失效，而滤芯的内部却没有充分地使用到，这会缩短滤芯的寿命，净化成本也会升高。
而制作现有技术的熔喷滤芯的生产设备包括一个熔喷装置和一块喷丝板，在喷丝板前面设置一个往复移动的光杆，聚丙烯丝从喷丝板中喷出并会缠绕在光杆上。但是这种生产设备会使生产出来的熔喷滤芯两侧各出现一个橄榄头，必须切除，这样会造成大量的材料的浪费，会严重污染环境；而且必须人工取下、切除熔喷滤芯，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种净化过滤效果好、使用寿命长的熔喷滤芯。
本发明的另一目的在于提供一种生产上述熔喷滤芯的生产设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种熔喷滤芯，至少包括两层包覆在一起的塑料丝层，外层的塑料丝层的塑料丝之间的间隙大于内层的塑料丝层的塑料丝之间的间隙。
进一步地，所述熔喷滤芯包括三层聚丙烯丝层，分别为外层、中间层、内层，所述外层、中间层、内层的聚丙烯丝的间隙逐渐变小。
再进一步地，所述外层的外周面设有沟槽，所述沟槽为一条螺旋状沟槽或相互平行的一组直槽。
一种熔喷滤芯的生产设备，包括用于熔丝的熔喷装置，所述熔喷装置的前方连接有至少两块喷丝板，所述喷丝板的前方设有旋转的光杆、丝杆，所述光杆和丝杆的外径相等且旋转轴线共线，所述丝杆的转速快于所述光杆的转速，所述由喷丝板喷出的塑料丝缠绕在光杆和丝杆上形成熔喷滤芯棒。
进一步地，所述光杆包括一个通孔，所述丝杆的尾端为一个连杆，所述连杆可相对转动地设于所述光杆的通孔内，所述连杆与第一电机配接，所述光杆与第二电机配接，所述第一电机的转速快于所述第二电机的转速。
进一步地，所述光杆和丝杆的旋转轴线与所述喷丝板呈锐角设置。
进一步地，所述熔喷滤芯的生产设备包括三块喷丝板，分别为具有第一喷丝孔的第一喷丝板，具有第二喷丝孔的第二喷丝板，具有第三喷丝孔的第三喷丝板，所述第一喷丝孔、第二喷丝孔、第三喷丝孔的孔径逐渐增大。
进一步地，所述熔喷滤芯的生产设备包括一个往复装置和一个固定于往复装置上的切刀，所述切刀的刀头对准所述熔喷滤芯棒。
进一步地，所述熔喷滤芯的生产设备包括一个用于在所述熔喷滤芯棒表面切割沟槽的割槽刀。
进一步地，所述熔喷滤芯的生产设备包括一个用于压紧所述塑料丝的压紧装置。
本发明的有益效果主要体现在：熔喷滤芯净化过滤效果好，使用寿命长。熔喷滤芯生产设备结构设计巧妙，且能节省很多的原料，机械化操作，效率大大提高，具有很好的推广价值。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明熔喷滤芯生产设备的优选实施例的结构示意图。
图2：本发明熔喷滤芯的优选实施例的结构示意图。
图3：本发明熔喷滤芯的第二实施例的结构示意图。
其中：
1 熔喷装置 2a 第一喷丝板 2b 第二喷丝板
2c 第三喷丝板 3a 第一喷丝孔 3b 第二喷丝孔
3c 第三喷丝孔 4a 第一电机 4b 第二电机
5 光杆 6 通孔 7 丝杆
8 连杆9熔喷滤芯棒 10 支撑轮
11 压紧装置 12 割槽刀 13 往复装置
14 切刀 91 内层 92 中间层
93 外层 94 螺纹 95 沟槽
具体实施方式
本发明揭示了一种熔喷滤芯的生产设备，如图1所示，包括用于熔丝的熔喷装置1，本实施例与现有技术一样用于溶化聚丙烯。
所述熔喷装置1的前方连接有三块喷丝板，分别为具有第一喷丝孔3a的第一喷丝板2a，具有第二喷丝孔3b的第二喷丝板2b，具有第三喷丝孔3c的第三喷丝板2c，所述第一喷丝孔3a、第二喷丝孔3b、第三喷丝孔3c的孔径逐渐增大，而且三块喷丝板之间设有一定的间距。
所述喷丝板的前方设有旋转的光杆5、丝杆7，所述丝杆7设于所述光杆5的前方，所述光杆5和丝杆7的外径相等且旋转轴线共线。本例中，所述光杆5包括一个通孔6，所述丝杆7的尾端为一个连杆8，所述连杆8可相对转动地设于所述光杆5的通孔6内，所述连杆8与第一电机4a配接，所述光杆5与第二电机4b配接，所述第一电机4a的转速快于所述第二电机4b的转速，这样导致所述丝杆7的转速快于所述光杆5的转速。
如图所示，本优选实施例的另一改进之处在于：所述光杆5和丝杆7的旋转轴线与所述喷丝板呈锐角设置。当喷丝板开始喷丝时，由于第一喷丝孔3a最小，且光杆5、丝杆7距离第一喷丝孔3a最近，则由所述喷丝板喷出的聚丙烯丝缠绕在光杆5和丝杆7上形成熔喷滤芯棒9上的聚丙烯丝会最细，而且聚丙烯丝之间的间隙也最小；同样的道理，第三喷丝孔3c喷出的聚丙烯丝会最粗，而且聚丙烯丝之间的间隙也最大；第二喷丝孔3b喷出的聚丙烯丝居中。
这样就可以形成如图2和图3所示的熔喷滤芯。所述熔喷滤芯包括三层聚丙烯丝层，分别为外层93、中间层92、内层91，所述外层93、中间层92、内层91的聚丙烯丝的间隙逐渐变小。这样设置的好处在于，三层聚丙烯丝层可以均匀地梯度过滤污水，三层聚丙烯丝层都在起过滤效果，延长了熔喷滤芯的使用寿命。
所述熔喷滤芯的生产设备还包括一个往复装置13和一个固定于往复装置13上的切刀14，所述切刀14的刀头对准所述熔喷滤芯棒9。所述往复装置13设置一定的往复时间，当熔喷滤芯棒9到达一定的长度的时候，可以前进推动切刀14切断所述熔喷滤芯棒9。切断后，往复装置13带动切刀14后退。
所述熔喷滤芯的生产设备还包括一个用于在所述熔喷滤芯棒9表面切割沟槽的割槽刀12。所述割槽刀12可以在熔喷滤芯棒9的表面切割出一段螺旋状的沟槽95，如图3所示。当然生产设备中也可以不包括割槽刀12，等熔喷滤芯棒9切断后，人工在熔喷滤芯棒9的表面割出直槽95，如图2所示。表面设置沟槽95的原因在于加大了熔喷滤芯与污水的接触面，提高了过滤的效率。
所述熔喷滤芯的生产设备还包括一个用于压紧所述熔喷滤芯棒9的压紧装置11。由于聚丙烯丝喷在光杆5和丝杆7上，有可能抓附不牢，因此用压紧装置11可以将熔喷滤芯棒9压实。
本发明的熔喷滤芯的生产设备的工作过程大致如下：
喷丝孔喷出聚丙烯丝，在光杆5和丝杆7上缠绕形成熔喷滤芯棒9，由于丝杆7转速快，会把熔喷滤芯棒9慢慢往前拉，而在熔喷滤芯内会形成螺纹94。当熔喷滤芯棒9到达一定长度时，切刀14会切断所述熔喷滤芯棒9，即得到熔喷滤芯。
本发明的生产设备改变了以往的生产方式，效率提高，成本降低；而且生产得到的熔喷滤芯寿命长，过滤效果好。因此本发明具有很好的推广价值。
本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种熔喷滤芯的生产设备，所述熔喷滤芯，包括三层聚丙烯丝层，分别为外层、中间层、内层，所述外层、中间层、内层的聚丙烯丝的间隙逐渐变小，所述外层的外周面设有沟槽，所述沟槽为一条螺旋状沟槽或相互平行的一组直槽，所述生产设备包括用于熔丝的熔喷装置，其特征在于：所述熔喷装置的前方连接有至少两块喷丝板，所述喷丝板的前方设有旋转的光杆、丝杆，所述光杆和丝杆的外径相等且旋转轴线共线，所述丝杆的转速快于所述光杆的转速，所述由喷丝板喷出的塑料丝缠绕在光杆和丝杆上形成熔喷滤芯棒，所述生产设备包括一个往复装置和一个固定于往复装置上的切刀，所述切刀的刀头对准所述熔喷滤芯棒，所述生产设备还包括一个用于在所述熔喷滤芯棒表面切割沟槽的割槽刀。
2.根据权利要求1所述的熔喷滤芯的生产设备，其特征在于：所述光杆包括一个通孔，所述丝杆的尾端为一个连杆，所述连杆可相对转动地设于所述光杆的通孔内，所述连杆与第一电机配接，所述光杆与第二电机配接，所述第一电机的转速快于所述第二电机的转速。
3.根据权利要求1所述的熔喷滤芯的生产设备，其特征在于：所述光杆和丝杆的旋转轴线与所述喷丝板呈锐角设置。
4.根据权利要求1所述的熔喷滤芯的生产设备，其特征在于：包括三块喷丝板，分别为具有第一喷丝孔的第一喷丝板，具有第二喷丝孔的第二喷丝板，具有第三喷丝孔的第三喷丝板，所述第一喷丝孔、第二喷丝孔、第三喷丝孔的孔径逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的熔喷滤芯的生产设备，其特征在于：包括一个用于压紧所述塑料丝的压紧装置。
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