CN2926154Y - 厚度为6～10mm的平头纱线纸管的倒角构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种厚度为6～10mm的平头纱线纸管的倒角构造，将平头纱线纸管两头的平头状端部设成具有固定半径R为2.5至4.0mm的大圆角，以减少平头纱线纸管的端部表面出现溢胶现象，在平头纱线纸管的运载或输送过程中，可以避免相互依靠的平头纱线纸管的端部发生彼此粘黏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平头纱线纸管的倒角构造，特别涉及一种使厚度为6～10mm的平头纱线纸管减少端部表面出现溢胶现象的倒角构造。
背景技术
用于卷收纱线的现有平头纱线纸管10的构造，如图1和图2所示，皆使用多层合成纸且在迭层之间施以黏胶黏合，再以螺旋卷绕方式卷绕成厚度通常为5.0至10.0mm的中空圆柱管，续经切削加工将两头切削成呈平头状的端部11，同时将端部11的内侧周缘及外侧周缘再切削加工成固定半径R为1.0至2.0mm的圆角后，再在中空圆柱管的管身且较靠近平头状端部11的位置上加工切割出一条两端不贯通的导线沟K，即构成一种现有平头纱线纸管10的构造。
当这种平头纱线纸管10套合在纺织机器的转轴上，且以高速旋转准备卷收纱线的时候，借着纱线的线头被高速旋转的平头纱线纸管10的导线沟K咬住之后，纱线就会随着平头纱线纸管10的高速旋转而卷绕在纱线纸管10的管身上。
但是这种平头纱线纸管10的缺点，就是在多层合成纸的迭层之间经常会出现因为黏合性不佳所造成的缝隙12，尤其是这种缝隙12通常会如图1所示出现在平头纱线纸管10的平头状端部11的表面上。平头纱线纸管10以高速旋转卷收纱线的时候，因为卷收纱线会造成摩擦和产生热量，一旦涂抹在平头纱线纸管10的多层合成纸的迭层之间的黏胶还没有完全凝固，黏胶会遇热产生软化和变成黏稠状，在高速旋转的离心力作用下，遇热软化的黏胶会从平头纱线纸管10的缝隙12逐渐跑到外面和造成溢胶13的现象。
当溢胶13现象出现在平头纱线纸管10的平头状端部11的表面上，如图3所示，在平头纱线纸管10的运载或输送过程中，就会造成相互依靠的平头纱线纸管10的端部11彼此粘黏在一起，导致平头纱线纸管10的输送作业不顺畅，甚至会发生意外伤害。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种厚度为6～10mm的平头纱线纸管的倒角构造，包括平头纱线纸管的两头构成平头状的端部，其特征在于，该端部的内侧周缘及外侧周缘构成固定半径为2.5至4.0mm的圆角。
通过切削加工将厚度为6～10mm的平头纱线纸管的端部的内侧周缘及外侧周缘切削成固定半径R为2.5至4.0mm的大圆角，借着切削大圆角过程中的刀刃切削压力，可以强迫使纱线纸管的端部收到压实的效果，除了有效减少端部的表面出现多层合成纸的迭层之间的缝隙外，出现溢胶的现象亦随之大幅降低，尤其，平头纱线纸管的端部的内侧周缘及外侧周缘切削成大圆角结构后，平头纱线纸管的平头状端部的表面积明显缩减，因此，在平头纱线纸管的运载或输送过程中，可避免相互依靠的平头纱线纸管的端部发生彼此粘黏，使得输送作业保持顺畅和安全。
附图说明
图1为现有平头纱线纸管的结构示意图。
图2为图1的A区域放大图。
图3为现有平头纱线纸管的端部出现溢胶时在运输过程中会发生相互依靠的平头纱线纸管的端部彼此粘黏在一起的示意图。
图4为本实用新型的平头纱线纸管的结构示意图。
图5为图4的B区域放大图。
附图标识
10、平头纱线纸管 11、端部
12、缝隙 13、溢胶
K、导线沟 R、固定半径
具体实施方式
请参考图4及图5，本实用新型所示的平头纱线纸管10，以多层合成纸迭层卷绕成厚度为6.0至10.0mm的中空圆柱管，且平头纱线纸管10的两头构成平头状的端部11，以及，平头纱线纸管10的管身设有一条两端不贯通的导线沟K。
但本实用新型的平头纱线纸管10的端部11的内侧周缘及外侧周缘的构造，则构成固定半径R为2.5至4.0mm的大圆角，其中，以固定半径R为3.0mm的大圆角为本实用新型的较佳实施例。
而本实用新型将厚度为6.0至10.0mm的平头纱线纸管10的端部11构成固定半径R为2.5至4.0mm的大圆角结构，具有下列优点：
1.减少平头纱线纸管的端部表面出现溢胶现象
由于本实用新型以切削加工将厚度为6～10mm的平头纱线纸管10的端部11切削成具有固定半径R为2.5至4.0mm的大圆角，借着切削大圆角过程中的刀刃切削压力，可以强迫使纱线纸管10的端部11收到压实的效果，有效地减少纱线纸管10的端部11表面出现多层合成纸的迭层之间的缝隙12，使得平头纱线纸管10高速旋转卷收纱线时可避免和降低出现溢胶现象。
2.促进平头纱线纸管的输送作业保持顺畅和安全
本实用新型的平头纱线纸管10的端部11切削成大圆角结构后，平头纱线纸管10的平头状端部11的表面积明显缩减，更可避免和降低出现溢胶现象，因此，在平头纱线纸管10的运载或输送过程中，可避免相互依靠的平头纱线纸管10的端部11发生彼此粘黏，使得输送作业保持顺畅和安全。
Claims (2)
1.一种厚度为6～10mm的平头纱线纸管的倒角构造，包括平头纱线纸管的两头构成平头状的端部，其特征在于，该端部的内侧周缘及外侧周缘构成固定半径为2.5至4.0mm的圆角。
2.如权利要求1所述的厚度为6～10mm的平头纱线纸管的倒角构造，其特征在于，该端部的内侧周缘及外侧周缘构成固定半径为3.0mm的圆角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200520122069 CN2926154Y (zh) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 厚度为6～10mm的平头纱线纸管的倒角构造 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200520122069 CN2926154Y (zh) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 厚度为6～10mm的平头纱线纸管的倒角构造 |
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| CN2926154Y true CN2926154Y (zh) | 2007-07-25 |
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ID=38280395
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| CN 200520122069 Expired - Fee Related CN2926154Y (zh) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 厚度为6～10mm的平头纱线纸管的倒角构造 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2926154Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103588040A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-19 | 无锡泰极纸业有限公司 | 一种化纤纸筒 |
| CN104828651A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-08-12 | 无锡泰极纸业有限公司 | 一种纺丝纸管 |
| CN104828650A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-08-12 | 无锡泰极纸业有限公司 | 一种避免退绕时断丝或产生毛丝的纺丝纸管 |
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2005
- 2005-09-27 CN CN 200520122069 patent/CN2926154Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070725 Termination date: 20091027 |