CN215925161U - 无针头溶液气纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无针头溶液气纺丝设备，所述无针头溶液气纺丝设备包括供气单元、连续供液单元和收集单元，所述供气单元包括压缩气体提供装置和喷气装置，压缩气体提供装置和喷气装置通过管路相连，管路上设有减压阀；所述连续供液单元包括溶液槽、纺丝液输送装置和动力滚轴，溶液槽内设有支撑轴且溶液槽内盛装有纺丝液，支撑轴位于纺丝液的液面下方，动力滚轴设在溶液槽上方，动力滚轴和支撑轴通过纺丝液输送装置传动连接，并且喷气装置设在动力滚轴和支撑轴之间且喷气装置的喷气方向朝向纺丝液输送装置；所述收集单元设在喷气装置的下游。由此，该纺丝设备具有纺丝效率高，适用范围广，无堵针问题等优点。

Description

无针头溶液气纺丝设备

技术领域

本实用新型属于纤维纺丝技术领域，具体涉及一种无针头溶液气纺丝设备。

背景技术

微纳米纤维是指直径为微米或纳米尺度而长度较大，具有一定长径比的线状材料。微纳米纤维由于其独特的物理化学性能，在各种新型功能材料中发挥了重要的作用。

目前，常用的制备微纳米纤维的方法包括湿法纺丝、熔喷纺丝、静电纺丝、溶液气纺丝、离心纺丝等。熔喷纺丝具有生产效率高的优点，是工业上广泛使用的纺丝方法。但熔喷纺丝制备的纤维直径较大，并且适用的纤维种类十分有限。静电纺丝是目前制备微纳米纤维较为简便的方法，具有适用范围广、操作简单等优点。然而，静电纺丝生产效率较低，并且通过喷丝口挤出溶液成丝，容易出现喷丝口堵塞的情况。因此，开发一种纺丝效率高，适用范围广，无堵针问题的纺丝装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种无针头溶液气纺丝设备，该纺丝设备具有纺丝效率高，适用范围广，无堵针问题等优点。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种无针头溶液气纺丝设备。根据本实用新型的实施例，所述无针头溶液气纺丝设备包括：

供气单元，所述供气单元包括压缩气体提供装置和喷气装置，所述压缩气体提供装置和所述喷气装置通过管路相连，所述管路上设有减压阀；

连续供液单元，所述连续供液单元包括溶液槽、纺丝液输送装置和动力滚轴，所述溶液槽内设有支撑轴且所述溶液槽内盛装有纺丝液，所述支撑轴位于所述纺丝液的液面下方，所述动力滚轴设在所述溶液槽上方，所述动力滚轴和所述支撑轴通过所述纺丝液输送装置传动连接，并且所述喷气装置设在所述动力滚轴和所述支撑轴之间且所述喷气装置的喷气方向朝向所述纺丝液输送装置；

收集单元，所述收集单元设在所述喷气装置的下游。

根据本实用新型实施例的无针头溶液气纺丝设备，通过开启压缩气体提供装置和减压阀，可以供给气体并对气体的压力和流速进行调节，随后气体以气流的形式从喷气装置喷出；同时，在动力滚轴和支撑轴的带动下，纺丝液输送装置实现卷对卷连续运动，不断地将溶液槽内盛装的纺丝液携带至喷气装置处，在高速气流的作用下，纺丝液输送装置上粘附的溶液被牵伸成为射流，并利用收集单元收集得到微纳米纤维。由此，本申请的无针头溶液气纺丝设备适用范围广，可用于生产各种有机、无机微纳米纤维及负载颗粒物的微纳米纤维材料，此外，相较于传统的静电纺丝生产效率较低，并且通过喷丝口挤出溶液成丝，容易出现喷丝口堵塞的情况，本申请的无针头溶液气纺丝设备生产效率高，具有优良的规模化生产前景，且无需使用喷丝头，规避了溶液堵针的问题，有利于工业化的推广。

另外，根据本实用新型上述实施例的无针头溶液气纺丝设备还可以具有如下附加的技术特征：

优选地，所述动力滚轴与所述支撑轴平行，并且所述纺丝液输送装置垂直水平面设置。由此，可以使纺丝液输送装置实现卷对卷运动，从而将溶液槽内的纺丝液由溶液槽携带至喷气装置处。

优选地，所述喷气装置的喷气方向垂直所述纺丝液输送装置。由此，喷气装置喷出的气流可以对纺丝液输送装置携带的溶液进行喷吹牵伸。

优选地，所述喷气装置为空心管或气刀。

优选地，所述纺丝液输送装置为单根线、多根线或网布。由此，可以通过纺丝液对材料的粘附将纺丝液从溶液槽输送至喷气装置处。

优选地，所述纺丝液输送装置为多根线，所述多根线间隔设在所述动力滚轴和所述支撑轴上，并且所述喷气装置为多个空心管或气刀，多个空心管或所述气刀位于所述多根线围成的空间内部，所述多个空心管的多个气孔的出气方向分别朝向所述多根线中的单根线，所述气刀的出气方向朝向所述多根线。由此，可以对多根线上粘附的纺丝液同时进行纺丝，进一步提高纺丝效率。

优选地，所述纺丝液输送装置为网布，所述喷气装置为气刀，所述气刀位于所述网布围成的空间内部，并且所述气刀的出气方向垂直于所述网布。由此，可以对网布上粘附的纺丝液同时进行纺丝，从而可以进一步提高纺丝效率。

优选地，所述单根线和所述多根线的直径为0.1～0.5mm。由此，纺丝效率高，制得的微纳米纤维质量好。

优选地，所述网布的网格目数为10～800目。由此，纺丝效率高，制得的微纳米纤维质量好。

优选地，所述连续供液单元进一步包括从动滚轴，所述从动滚轴与所述动力滚轴配合以对所述纺丝液输送装置进行挤压。由此，一方面，通过挤压，可以增大摩擦力，有利于纺丝液输送装置进行传动；另一方面，可以使纺丝液输送装置按照既定的轨迹持续进行卷对卷运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的供气单元的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的连续供液单元的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的无针头溶液气纺丝设备的结构示意图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的无针头溶液气纺丝设备的结构示意图；

图5是根据本实用新型再一个实施例的无针头溶液气纺丝设备的结构示意图；

图6是根据本实用新型再一个实施例的无针头溶液气纺丝设备的结构示意图；

图7是根据本实用新型再一个实施例的无针头溶液气纺丝设备的结构示意图；

图8是根据本实用新型再一个实施例的无针头溶液气纺丝设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种无针头溶液气纺丝设备。根据本实用新型的实施例，参考图1-3，该无针头溶液气纺丝设备包括：供气单元100、连续供液单元200和收集单元300。

根据本实用新型的具体实施例，参考图1，供气单元100包括压缩气体提供装置1和喷气装置4，压缩气体提供装置1和喷气装置4通过管路2相连，管路2上设有减压阀3。具体的，通过开启压缩气体提供装置1和减压阀3，压缩气体提供装置1内的压缩气体经由管路2到达减压阀3，利用减压阀3对气体的压力和流速进行调节后，再经由管路2到达喷气装置4，并以气流的形式从喷气装置4喷出。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对压缩气体提供装置1、减压阀3、管路2以及喷气装置4的具体类型进行选择，只要能够实现上述功能即可，例如，压缩气体提供装置1为高压气瓶或空压机；管路2为塑料管或金属管；喷气装置4为空心管或气刀。需要说明的是，空心管的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要能实现喷吹气体功能即可，例如可以为空心圆管或者鸭嘴喷嘴。

进一步地，当喷气装置4为空心圆管时，其内直径优选4～10mm；当喷气装置4为气刀时，本领域技术人员可以根据实际需要对气刀的宽度进行选择，只要能够实现上述功能即可，例如，其宽度可以为1～10cm。根据本实用新型的一些实施例，上述经喷气装置4喷出的气流的表压力为0.01～0.5MPa。此外，上述压缩气体的类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要安全环保，与纺丝液不发生反应即可。

根据本实用新型的具体实施例，参考图2，连续供液单元200包括溶液槽8、纺丝液输送装置7和动力滚轴6，溶液槽8内设有支撑轴9，且适于将纺丝液输送装置7撑紧，溶液槽8内盛装有纺丝液，支撑轴9位于纺丝液的液面下方，动力滚轴6设在溶液槽8上方，动力滚轴6和支撑轴9通过纺丝液输送装置7传动连接，并且喷气装置4设在动力滚轴6和支撑轴9之间且喷气装置4的喷气方向朝向纺丝液输送装置7。优选，喷气装置4的喷气方向垂直纺丝液输送装置7，例如喷气装置4的喷气方向垂直于纺丝液输送装置7所在平面。

具体的，动力滚轴6在电机的驱动下转动，在动力滚轴6和支撑轴9的带动下，纺丝液输送装置7实现卷对卷运动，不断地将溶液槽8内盛装的纺丝液携带至喷气装置4处，在高速气流的作用下，纺丝液输送装置7上粘附的溶液被牵伸成为射流。根据本实用新型的一些实施例，上述纺丝液输送装置7的速度为0.5～10cm/s，纺丝液输送装置7与喷气装置4的距离为2～10mm。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对溶液槽8、纺丝液输送装置7、动力滚轴6和支撑轴9的具体类型进行选择，只要能够实现上述功能即可，例如，溶液槽8的材质可以包括金属、陶瓷、玻璃和塑料中的至少之一，只要溶液槽不会被纺丝液腐蚀即可；纺丝液输送装置7的材质可以包括棉、尼龙、铜和不锈钢中的至少之一，并且可以通过点焊等方式使其闭合成环；支撑轴9可以为滚轴或者固定轴。

进一步地，纺丝液输送装置7可以为单根线、多根线(如图4和7所示)或网布(如图5和8所示)。发明人发现，当纺丝液输送装置为多根线或网布时，相比单根线可以粘附更多的纺丝液，从而可以同时对更多的纺丝液进行牵伸纺丝，提高纺丝效率。更进一步地，当纺丝液输送装置7为单根线或多根线时，单根线和多根线的直径为0.1～0.5mm，例如可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或者0.5mm等。发明人发现，若线的直径过大，则线上携带溶液过多，易形成液滴，影响纤维质量；而若线的直径过小，则线上携带的纺丝溶液过少，影响纺丝效率。由此，采用本申请的线的直径，纺丝效率高，制得的微纳米纤维质量好。同时，当纺丝液输送装置7为网布时，网布的网格目数为10～800目，例如可以为20目、50目、80目、100目、200目、400目、600目或800目等。发明人发现，若网布的网格目数过小，则纺丝效率较低；而若网布的网格目数过大，则纺丝溶液射束易相互干扰，影响成丝质量。由此，采用本申请的网布的网格目数，纺丝效率高，制得的微纳米纤维质量好。

根据本实用新型的一些实施例，纺丝液输送装置7为单根线，并且喷气装置4为空心管，空心管上的出气方向朝向单根线。由此，可以对单根线上粘附的纺丝液进行纺丝，得到均匀的微纳米纤维。

根据本实用新型的一些实施例，参考图4和7，纺丝液输送装置7为多根线，多根线间隔设在动力滚轴6和支撑轴9上，并且喷气装置4为多个空心管或气刀，多个空心管或气刀位于多根线围成的空间内部。当喷气装置4为多个空心管时，多个空心管的多个气孔的出气方向分别朝向多根线中的单根线；当喷气装置4为气刀时，气刀的出气方向朝向多根线。由此，可以对多根线上粘附的纺丝液同时进行纺丝，进一步提高纺丝效率，得到均匀的微纳米纤维。

根据本实用新型的一些实施例，参考图5和8，纺丝液输送装置7为网布，喷气装置4为气刀，气刀位于网布围成的空间内部，并且气刀的出气方向垂直于网布。由此，可以对网布上粘附的纺丝液同时进行纺丝，从而可以进一步提高纺丝效率，得到均匀的微纳米纤维。

根据本实用新型的一些实施例，上述连续供液单元200进一步包括从动滚轴5(如图6-8所示)，从动滚轴5与动力滚轴6配合以对纺丝液输送装置7进行挤压，且适于通过挤压增大摩擦力，使纺丝液输送装置进行传动，同时使纺丝液输送装置7按照既定的轨迹持续进行卷对卷运动。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对从动滚轴5的具体类型进行选择，只要能够实现上述功能即可。

需要说明的是，上述纺丝液的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，纺丝液包括高分子溶液或者含有高分子和无机前驱体的混合溶液。具体的，高分子溶液或者含有高分子和无机前驱体的混合溶液中的高分子材料包括聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚偏二氟乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乳酸、聚己内酯、聚醚砜、聚酰亚胺、聚酰胺、醋酸纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚苯胺和聚碳酸酯中的至少之一；纺丝液的溶剂包括水、甲醇、乙醇、正丁醇、正丙醇、异丙醇、六氟异丙醇、叔丁醇、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、丙酮、乙酰丙酮、丁酮、正己烷、环己烷、正庚烷、乙腈、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、甲苯、二甲苯、甲酸和四氢呋喃中的至少之一；无机前驱体包括正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、乙酸铝、异丙醇铝、乙酰丙酮铝、钛酸四丁酯、钛酸异丁酯、异丙醇钛、氧氯化锆、乙酸锆、正丙醇锆、正丁醇锆、氢氧化锆、乙酰丙酮锆、硝酸钇、乙酸钇、氯化铜、乙酸铜、四氯化铪、硫酸铪、正丁醇铪、乙醇铪、氢氧化铪、氧氯化铪、硝酸氧铪、乙酸钡、氯化锡、五氯化钽、乙酸钴、乙酸锌、乙酸镍、异丙醇钛、硝酸铈、乙酸镁、硝酸锌、硝酸银、异丙醇钽、乙酸铌、氯化铁、柠檬酸铁、异丙醇锗、乙酸锰、硝酸铟、聚碳硅烷、硝酸铬、氯化铬、异丙醇钨、硝酸镁、硝酸铁、氯化锰和硝酸钴中的至少之一。

进一步地，上述高分子溶液中可以分散有颗粒物。需要说明的是，颗粒物的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，颗粒物包括二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化铈、氧化钒、三氧化二铬、二氧化锰、四氧化三铁、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锌和氧化钇中的至少之一。

根据本实用新型的具体实施例，参考图3-8，收集单元300设在喷气装置4的下游，且适于对微纳米纤维进行收集。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对收集单元300的具体进行选择，只要能够实现上述功能即可，例如，收集单元300的材质可以包括玻璃、金属、陶瓷和塑料中的至少之一。根据本实用新型的一些实施例，收集单元300的内部设有收集装置(未示出)，具体的，收集装置可以为网布、空心笼或滚筒，且适于得到团状或者膜状的微纳米纤维。

发明人发现，通过开启压缩气体提供装置和减压阀，可以供给气体并对气体的压力和流速进行调节，随后气体以气流的形式从喷气装置喷出；同时，在动力滚轴和支撑轴的带动下，纺丝液输送装置实现卷对卷连续运动，不断地将溶液槽内盛装的纺丝液携带至喷气装置处，在高速气流的作用下，纺丝液输送装置上粘附的溶液被牵伸成为射流，并利用收集单元收集得到微纳米纤维。由此，本申请的无针头溶液气纺丝设备适用范围广，可用于生产各种有机、无机微纳米纤维及负载颗粒物的微纳米纤维材料，此外，相较于传统的静电纺丝生产效率较低，并且通过喷丝口挤出溶液成丝，容易出现喷丝口堵塞的情况，本申请的无针头溶液气纺丝设备生产效率高，具有优良的规模化生产前景，且无需使用喷丝头，规避了溶液堵针的问题，有利于工业化的推广。

为了方便理解，下面对利用上述的无针头溶液气纺丝装置进行纺丝的方法进行描述。根据本实用新型的实施例，该方法包括：

S100：开启压缩气体提供装置和减压阀

该步骤中，通过开启压缩气体提供装置和减压阀，可以使喷气装置喷出气流。具体的，通过开启压缩气体提供装置和减压阀，压缩气体提供装置内的压缩气体经由管路到达减压阀，利用减压阀对气体的压力和流速进行调节后，再经由管路到达喷气装置，并以气流的形式从喷气装置喷出。

进一步地，上述经喷气装置喷出气流的表压力为0.01～0.5MPa，具体的，可以为0.01MPa、0.05MPa、0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa或者0.5MPa等。发明人发现，若表压力过低，则纺丝溶液不能得到气流的充分牵伸，难以形成纤维；而若表压力过高，则纺丝溶液射流容易在高速气流下破碎，不能得到连续、均匀、高质量的纤维材料。由此，采用本申请的气流表压力有利于得到连续、均匀、高质量的微纳米纤维。

S200：在动力滚轴和支撑轴的带动下，纺丝液输送装置将溶液槽内盛装的纺丝液输送至所述喷气装置处，气流对纺丝液输送装置携带的溶液进行喷吹牵伸，并利用收集单元收集得到微纳米纤维

该步骤中，动力滚轴在电机的驱动下转动，在动力滚轴和支撑轴的带动下，纺丝液输送装置实现卷对卷运动，不断地将溶液槽内盛装的纺丝液携带至喷气装置处，在高速气流的作用下，纺丝液输送装置上粘附的溶液被牵伸成为射流，并利用收集单元收集得到微纳米纤维。需要说明的是，上述纺丝液的具体类型同于上文描述，此处不再赘述。

进一步地，上述纺丝液输送装置的速度为0.5～10cm/s，具体的，可以为0.5cm/s、2cm/s、4cm/s、6cm/s、8cm/s或10cm/s等。发明人发现，纺丝液输送装置的速度过慢，则纺丝液输送装置上携带的纺丝溶液容易干涸；而若纺丝液输送装置的速度过快，则输送装置上携带的纺丝溶液过多，纺丝过程容易形成较大液滴，影响纤维质量。由此，采用本申请的纺丝液输送装置速度，一方面可以避免纺丝液输送装置上的纺丝液干涸；另一方面，有利于得到高质量的微纳米纤维。

进一步地，纺丝液输送装置与喷气装置的距离为2～10mm，具体的，可以为2mm、4mm、6mm、8mm或10mm等。发明人发现，纺丝液输送装置与喷气装置的距离过小，则纺丝液容易触碰、污染喷气装置；而若纺丝液输送装置与喷气装置的距离过大，则气流耗散较大，不能充分牵伸纺丝溶液使其形成射流。由此，采用本申请的纺丝液输送装置与喷气装置的距离，有利于微纳米纤维的形成，同时可以避免喷气装置被纺丝液污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种无针头溶液气纺丝设备，其特征在于，包括：

供气单元，所述供气单元包括压缩气体提供装置和喷气装置，所述压缩气体提供装置和所述喷气装置通过管路相连，所述管路上设有减压阀；

连续供液单元，所述连续供液单元包括溶液槽、纺丝液输送装置和动力滚轴，所述溶液槽内设有支撑轴且所述溶液槽内盛装有纺丝液，所述支撑轴位于所述纺丝液的液面下方，所述动力滚轴设在所述溶液槽上方，所述动力滚轴和所述支撑轴通过所述纺丝液输送装置传动连接，并且所述喷气装置设在所述动力滚轴和所述支撑轴之间且所述喷气装置的喷气方向朝向所述纺丝液输送装置；

收集单元，所述收集单元设在所述喷气装置的下游。

2.根据权利要求1所述的无针头溶液气纺丝设备，其特征在于，所述动力滚轴与所述支撑轴平行，并且所述纺丝液输送装置垂直水平面设置。

3.根据权利要求1或2所述的无针头溶液气纺丝设备，其特征在于，所述喷气装置的喷气方向垂直所述纺丝液输送装置。

4.根据权利要求1所述的无针头溶液气纺丝设备，其特征在于，所述喷气装置为空心管或气刀。

5.根据权利要求4所述的无针头溶液气纺丝设备，其特征在于，所述纺丝液输送装置为单根线、多根线或网布。

6.根据权利要求5所述的无针头溶液气纺丝设备，其特征在于，所述纺丝液输送装置为多根线，所述多根线间隔设在所述动力滚轴和所述支撑轴上，并且所述喷气装置为多个空心管或气刀，所述多个空心管或所述气刀位于所述多根线围成的空间内部，所述多个空心管的多个气孔的出气方向分别朝向所述多根线中的单根线，所述气刀的出气方向朝向所述多根线。

7.根据权利要求5所述的无针头溶液气纺丝设备，其特征在于，所述纺丝液输送装置为网布，所述喷气装置为气刀，所述气刀位于所述网布围成的空间内部，并且所述气刀的出气方向垂直于所述网布。

8.根据权利要求5所述的无针头溶液气纺丝设备，其特征在于，所述单根线和所述多根线的直径为0.1～0.5mm。

9.根据权利要求8所述的无针头溶液气纺丝设备，其特征在于，所述网布的网格目数为10～800目。

10.根据权利要求1所述的无针头溶液气纺丝设备，其特征在于，所述连续供液单元进一步包括从动滚轴，所述从动滚轴与所述动力滚轴配合以对所述纺丝液输送装置进行挤压。

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