KR101010749B1

KR101010749B1 - 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치

Info

Publication number: KR101010749B1
Application number: KR1020100035250A
Authority: KR
Inventors: 이종갑
Original assignee: 이종갑
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2011-01-25

Abstract

본 발명은 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치에 관한 것으로, 이를 위해 와이어가 권취된 다수의 권취부와, 상기 각 권취부의 와이어를 직선화시킬 수 있도록 와이어의 진행 경로 상에 배치되는 정렬부와, 직선화된 와이어를 강제 인출시켜 고정스프링 형태로 지그재그 성형하는 성형부와, 성형된 고정스프링의 표면을 가열하는 가열부와, 가열된 고정스프링의 표면에 수지분말가루를 융착시키는 분말융착부와, 고정스프링의 표면에 융착된 수지분말가루를 열융착시켜 고정스프링의 표면에 피복시키기 위해 가열과 공냉을 반복하는 가열공냉부와, 상기 수지가 피복된 고정스프링을 수장시켜 냉각시키는 수냉부와, 상기 수냉부를 통해 냉각된 고정스프링을 커팅시키는 절단부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치{A MANUFACTURING APPARATUS OF VINYL FIXING SPRING FOR VINYL HOUSE}

본 발명은 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 권취된 다수의 와이어를 진행시키면서 비닐고정용 고정스프링 형태로 성형하고, 성형된 와이어의 표면에 수지를 피복하는 동시에 절단하는 과정도 전자동으로 처리하여 생산성 향상과 더불어 와이어의 표면에 수지를 균일하게 피복시켜 불량률을 최소화할 수 있는 구조의 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 비닐하우스는 간이 온실의 일종으로서 철재파이프를 지붕형이나 아치형으로 제작한 다음, 양측단부를 지면에 고정시켜 골조를 설치한 후, 햇빛이 투과되는 투명한 비닐을 골조에 덮어 씌워 제작된 것을 말한다.

비닐하우스의 비닐고정에 사용되는 비닐고정스프링은 지그재그형상으로 제조되며, 길이를 2m씩 절단하여 50개씩을 묶음으로 양끝과 중간을 가는 철사로 묶어 포장한다.

이와 같이 50개씩을 묶은 비닐고정스프링 다발은 스프링 강도를 유지하기 위한 응력제거 열처리용 전기로에 넣어 온도 280℃로 골고루 가열되도록 몇 시간 유지한 뒤 냉각시켜 500개씩 묶어 포장함으로써 비닐고정스프링 제조공정은 완료된다.

이와 같이 제조된 고정스프링은 비닐하우스의 비닐고정 작업현장에서 묶음을 풀어 50개 다발속에서 한 개씩 분리해내서 작업자가 비닐을 비닐고정스프링으로 패드의 홈 속에 지그재그방향으로 넣어 비닐고정 작업을 완료하게 된다.

하지만 종래의 비닐고정스프링은 합금처리 및 피복되지 않은 상태로 제작되어 온실 내부의 많은 습기로 부식 진행이 빨라 비닐을 훼손하여 외부의 빗물이 농작물에 낙하하여 냉해충을 유발하고 더 나아가 심한 바람은 약간의 손상이 온실전체의 비닐파손으로 이어져 동절기에는 막대한 농작물 피해가 자주 일어나곤 한다.

이를 방지하기 위해 제작이 완료된 비닐고정스피링의 표면에 수지피복작업을 행해야 하는 문제점이 있었다.

수지피복작업은 별도의 행거를 준비한 후 행거의 상부에 비닐고정스프링의 양단을 걸어두고 액상의 플라스틱수지가 담긴 용기에 비닐고정스프링을 담가서 들어올린 다음 다시 건조하는 과정을 통해 제작된다.

하지만 이러한 수지피복작업은 행거의 준비동작과, 행거에 비닐고정스프링을 거치시키는 단계와, 플라스틱수지가 담긴 용기의 가열온도를 맞추는 단계와 같은 여러단계의 과정을 거쳐야하므로 제조시간이 매우 길고, 또한 일일이 수작업으로 피복작업을 해야하기 하기 때문에 제조비가 상승 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1목적은, 권취된 다수의 와이어를 진행시키면서 비닐고정용 고정스프링 형태로 성형하고, 성형된 와이어의 표면에 수지를 피복하는 동시에 절단하는 과정도 전자동으로 처리하여 생산성이 향상될 수 있는 구조의 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제 2목적은, 적어도 1개 이상의 와이어를 한꺼번에 비닐고정스프링으로 제조할 수 있으며, 또한 각각의 와이어의 표면에 수지를 균일하게 피복시켜 불량률을 최소화할 수 있는 구조의 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 제 1발명은, 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치에 관한 것으로, 와이어가 권취된 다수의 권취부와, 상기 각 권취부의 와이어를 직선화시킬 수 있도록 와이어의 진행 경로 상에 배치되는 정렬부와, 직선화된 와이어를 강제 인출시켜 고정스프링 형태로 지그재그 성형하는 성형부와, 성형된 고정스프링의 표면을 가열하는 가열부와, 가열된 고정스프링의 표면에 수지분말가루를 융착시키는 분말융착부와, 고정스프링의 표면에 융착된 수지분말가루를 열융착시켜 고정스프링의 표면에 피복시키기 위해 가열과 공냉을 반복하는 가열공냉부와, 상기 수지가 피복된 고정스프링을 수장시켜 냉각시키는 수냉부와, 상기 수냉부를 통해 냉각된 고정스프링을 커팅시키는 절단부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

제 2발명은, 제 1발명에서, 상기 정렬부는 와이어를 가이드하는 2개의 가이드베어링과, 상호 엇갈리게 좌/우측에 배치되어 와이어의 좌/우측을 정렬하는 다수의 좌/우베어링과, 상호 엇갈리게 상/하측에 배치되어 와이어의 상/하측을 정렬하는 다수의 상/하베어링으로 구성되며, 상기 각 베어링의 원주면에는 적어도 1개 이상의 와이어를 동시 진입시키기 위한 홈부가 다수 형성되는 것을 특징으로 한다.

제 3발명은, 제 1발명에서, 상기 성형부는 상/하측에 배치되어 상호 맞물리게 배치되는 성형기어로 구성되되, 상기 각 성형기어는 치형의 형상에 기인하여 와이어를 지그재그 형태로 성형하여 고정스프링을 완성하고 회전에 의해 고정스프링을 강제 인출시키는 것을 특징으로 한다.

제 4발명은, 제 1발명에서, 상기 가열부는 진행하는 고정스프링의 상부에 배치되는 제 1선형가열로와, 진행하는 고정스프링의 하부에 일정간격으로 다수 배치되어 고정스프링을 가열하는 제 1가열수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

제 5발명은, 제 1발명에서, 상기 분말융착부는, 고정스프링이 진출입 되는 입구 및 출구가 형성된 하우징과, 상기 하우징의 내부 좌측벽에 배치되는 수지분말용기와, 상기 수지분말용기의 상부로 진행하는 고정스프링의 표면에 수지분말이 융착될 수 있도록 수지분말용기의 하부에 배치되어 수지분말을 비산시키는 다수의 제 1송풍팬과, 상기 하우징의 내부에 쌓인 수지분말을 수거하여 수지분말용기로 수지분말을 투입시키는 수지분말투입수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

제 6발명은, 제 5발명에서, 상기 수지분말용기는 출구로의 수지분말 분진이 배출되는 것을 방지할 수 있도록 하우징 전체 길이의 2/3 길이 비율의 길이를 갖는 것을 특징으로 한다.

제 7발명은, 제 5발명에서, 상기 하우징의 내부 입구측에는 입구로 수지분말 분진이 배출되는 것을 방지하기 위한 집진관이 더 설치되는 것을 특징으로 한다.

제 8발명은, 제 5발명에서, 상기 수지분말투입수단은 상기 하우징의 내부 우측 바닥면에 양측에 수평 설치되는 2개의 제 1이송스크류와, 2개의 이송스크류 중앙에 수직 설치되는 단일의 제 2이송스크류와, 상기 제 2이송스크류를 감싸고 입구가 상기 수지분말용기의 상단에 배치되는 수지분말투입관으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

제 9발명은, 제 8발명에서, 상기 제 1이송스크류가 설치된 하우징의 내부 우측 바닥면은 수지분말을 일지점으로 유도하기 위한 테이퍼홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

제 10발명은, 제 5발명 내지 제 9발명 중 어느 한 발명에서, 상기 수지분말용기는 수지분말과 제 1송풍팬을 구획시켜 바람은 상부로 진입시키고 수지분말은 하부로 낙하되는 것을 방지할 수 있도록 와어어메쉬 또는 극세사로 이루어지는 부직포가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.

제 11발명은, 제 1발명에서, 상기 가열공냉부는 진행하는 고정스프링의 상부에 배치되는 다수의 제 2선형가열로와, 상기 제 2선형가열로의 하부에 배치되어 고정스프링의 표면에 융착된 수지분말을 가열하여 고정스프링의 표면에 피복시키는 제 2가열수단과, 상기 각 선형가열로의 사이에 배치되어 고정스프링을 공냉하는 다수의 제 2송풍팬으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

제 12발명은, 제 1발명에서, 상기 수냉부는 고정스프링이 진출입 되는 입구 및 출구가 형성되고, 내부에는 물이 저장된 물탱크와, 상기 물탱크의 입구 및 출구에 거치 되어 진출입되는 고정스프링을 수장시켜 냉각하는 보조물탱크와, 물탱크와 연결되는 펌프를 통해 물을 보조물탱크로 펌핑하는 물공급관으로 구성되며, 상기 보조물탱크의 일단과 타단은 고정스프링을 개별적으로 진입시킬 수 있도록 다수의 간격봉이 설치되고, 상기 물공급관으로 배출되는 물공급량은 보조물탱크의 간격봉의 사이로 유출되는 물배출량 보다 상대적으로 크게 구성되어 보조물탱크 내의 물이 항시적으로 일시 저장될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

제 13발병은, 제 1발명에서, 상기 절단부는, 베이스와, 상기 베이스의 상부에 배치되는 한쌍의 가이드봉과, 상기 가이드봉에 슬라이딩 결합되는 이송테이블과, 상기 이송테이블을 가이드봉 상에서 왕복이송시킬 수 있도록 상기 이송테이블의 저면에 결합되는 제 1실린더와, 상기 이송테이블의 상부에 결합되는 주축대와,상기 주축대에 결합되는제 2실린더를 통해 승강하는 커터날로 구성되는 것을 특징으로 한다.

제 14발명은, 제 13발명에서, 상기 베이스의 상부에는 고정스프링의 커팅 길이를 조절하기 위해 이송테이블의 이송구간을 단속할 수 있는 한쌍의 위치센서를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

제 15발명은, 제 1발명 또는 제 13발명에서, 상기 절단부에는 고정스프링을 커팅하기 전에 고정스프링의 장력을 조절하기 위한 장력조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

제 16발명은, 제 15발명에서, 상기 장력조절부는 지그재그로 성형된 고정스프링의 형상에 기인하여 외주면에 다수의 치형이 형성되어 상호 맞물리는 2개의 회전기어로 구성되되, 상기 회전기어의 각 치형에는 고정스프링에 피복된 수지의 손상방지를 위한 고무패킹이 더 결합되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치에 따르면, 권취된 다수의 와이어를 진행시키면서 비닐고정용 고정스프링 형태로 성형하고, 성형된 와이어의 표면에 수지를 피복하는 동시에 절단하는 과정을 전자동으로 처리하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.

적어도 1개 이상의 와이어를 한꺼번에 비닐 고정스프링으로 성형할 수 있으며, 또한 성형된 고정스프링의 표면에 수지를 균일하게 피복시켜 불량률을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치의 블럭도,
도 2는 도 1의 권취부를 도시한 구성도,
도 3은 도 1의 정렬부를 도시한 구성도,
도 4는 도 1의 성형부를 도시한 구성도,
도 5는 도 1의 가열부를 도시한 구성도,
도 6 및 7은 도 1의 분말융착부를 도시한 구성도 및 단면도,
도 8은 도 1의 가열공냉부를 도시한 구성도,
도 9 및 도 10은 도 1의 수냉부를 도시한 구성도 및 단면도,
도 11은 도 1의 장력조절부를 도시한 구성도,
도 12은 도 1의 절단부를 도시한 제 1구성도,
도 13은 도 1의 절단부를 도시한 제 2구성도이다.

이하에서는 본 발명에 따른 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치에 관하여 첨부되어진 도면과 함께 더불어 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치의 블럭도이고, 도 2는 도 1의 권취부를 도시한 구성도이고, 도 3은 도 1의 정렬부를 도시한 구성도이고, 도 4는 도 1의 성형부를 도시한 구성도이고, 도 5는 도 1의 가열부를 도시한 구성도이고, 도 6 및 7은 도 1의 분말융착부를 도시한 구성도 및 단면도이고, 도 8은 도 1의 가열공냉부를 도시한 구성도이고, 도 9 및 도 10은 도 1의 수냉부를 도시한 구성도 및 단면도이고, 도 11은 도 1의 장력조절부를 도시한 구성도이고, 도 12은 도 1의 절단부를 도시한 제 1구성도이며, 도 13은 도 1의 절단부를 도시한 제 2구성도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 권취된 다수의 와이어(12)를 진행시키면서 비닐고정용 고정스프링(13) 형태로 성형하고, 성형된 와이어(12)의 표면에 수지를 피복하는 동시에 절단하는 과정도 전자동으로 처리하여 생산성이 향상될 수 있는 구조의 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치에 관한 것이다.

이러한 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치는 크게 8개 부분으로 구성되는데, 이는 와이어(12)가 권취된 다수의 권취부(1)와, 정렬부(2)와, 성형부(3)와, 가열부(4)와, 분말융착부(5)와, 가열공냉부(6)와, 수냉부(7) 및 절단부(9)로 구성된다.

상기 권취부(1)는 도 2와 같이, 와이어(12)가 권취된 권취대(11)로 구성된다. 이러한 권취부는 적어도 1개 이상 구비되는 구성이다.

그리고 상기 정렬부(2)는 권취대(11)에 권취된 와이어(12)를 직선화시키기 위한 것으로 와이어(12)의 진행 경로 상에 배치되는 구조이다.

이러한 정렬부(2)는 도 3과 같이, 가이드베어링(21)과, 좌/우베어링(22)과, 상/하베어링(23)으로 구성되는데, 이 때 상기 각 베어링(21,22,23)의 원주면에는 적어도 1개 이상의 와이어(12)를 동시 진입시키기 위한 홈부(H)가 다수 형성되어 있는 구성이다.

따라서 상기 정렬부(2)는 적어도 1개 이상의 와이어(12)를 정렬시킬 수 있는 구성이다.

상기 가이드베어링(21)은 권취된 와이어(12)를 좌/우베어링(22)으로 진입시키는 기능을 한다. 이를 위해 상기 각 가이드베어링(21)은 좌/우에 상호 대칭적으로 배치되며, 대칭면으로 와이어(12)를 진입시켜 와이어(12)가 직진될 수 있도록 기능 하는 한편, 상기 좌/우베어링(22)의 사이로 와이어가 진입될 수 있도록 유도하는 기능을 겸한다.

상기 좌/우베어링(22)은 좌/우측에 적어도 2개 이상의 좌측베어링과 우측베어링이 상호 엇갈리게 배치되어 와이어(12)의 좌/우 정렬을 도모한다.

상기 상/하베어링(23) 역시 상/하측에 적어도 2개 이상의 상측베어링과 하측베어링이 상호 엇갈리게 배치되어 좌/우가 정렬된 와이어(12)의 상/하 정렬을 도모한다.

이렇게 좌/우베어링(22)과, 상/하베어링(23)을 통과한 와이어(12)는 상/하/좌/우가 정렬되어 직선화된 상태로 성형부(3)로 진입된다.

상기 성형부(3)는 도 4와 같이, 직선화된 와이어(12)를 강제 인출시켜 고정스프링(13) 형태로 지그재그 성형하는 기능을 한다.

이러한 성형부(3)는 상/하측에 배치되어 상호 맞물리게 배치되는 성형기어(31)로 구성되되, 상기 각 성형기어(31)의 치형(311)의 형상에 기인하여 와이어(12)를 지그재그 형태로 성형하면서 회전에 의해 성형된 고정스프링(13)를 강제 인출시키는 기능을 한다.

여기서 상기 각 성형기어(31) 중 어느 하나에는 구동수단(32)이 연결되어 회전되게 구성할 수 있으며, 다른 일례로 구동수단(32)이 연결된 성형기어(31)와 체인 또는 벨트 연결시켜 다른 쪽의 성형기어(31)도 동력이 전달되게 구성할 수 있다.

상기 가열부(4)는 도 5와 같이, 성형된 고정스프링(13)의 표면을 가열하는 기능을 한다.

이러한 가열부(4)는 진행하는 고정스프링(13)의 상부에 배치되는 제 1선형가열로(41)와, 진행하는 고정스프링(13)의 하부에 일정간격으로 다수 배치되어 고정스프링(13)을 가열하는 제 1가열수단(42)으로 구성된다.

여기서 제 1가열수단(42)에는 다수의 토치가 구비되며, 상기 토치를 통해 진행하는 고정스프링(13)에 열을 가할 수 있도록 구성된다.

이러한 가열부(4) 구간에서는 고정스프링(13)의 진행속도에 의해 5 ~ 7.5초 범위 내에 약 1100℃ 내지 1400℃ 범위로로 고정스프링(13)을 가열하고, 가열부(4)를 통과한 고정스프링(13)의 표면 온도가 150℃ 내지 300℃ 범위로 가열된 상태로 진행된다.

상기 분말융착부(5)는 도 6 및 도 7과 같이, 가열된 고정스프링(13)의 표면에 수지분말를 융착시키는 기능을 한다. 여기서 수지분말은 크게는 플라스틱수지재로 이루어지고, 작게는 내식성을 갖는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 구성될 수 있다.

이러한 분말융착부(5)는 수지분말을 가열된 고정스프링(13)으로 비산시켜 분말 입자가 고정스프링(13)의 표면에 융착될 수 있도록 하는 것으로, 크게 4부분으로 구성된다.

이는 고정스프링(13)이 진출입 되는 입구(511) 및 출구(512)가 형성된 하우징(51)과, 상기 하우징(51)의 내부 좌측벽에 배치되는 수지분말용기(52)와, 상기 수지분말용기(52)의 상부로 진행하는 고정스프링(13)의 표면에 수지분말이 융착될 수 있도록 수지분말용기(52)의 하부에 배치되어 수지분말을 비산시키는 다수의 제 1송풍팬(522)과, 상기 하우징(51)의 내부에 쌓인 수지분말을 수거하여 수지분말용기(52)로 수지분말을 재투입시키는 수지분말투입수단(54)으로 구성된다.

이러한 구성은 가열된 고정스프링(13)이 입구로 진입되면, 진행 경로를 따라 수지분말을 제 1송풍팬(522)을 통해 비산시켜 비산되는 수지분말이 고정스프링(13)의 표면에 융착되어 하우징(51)의 출구(512)로 배출되게 한 구성이다.

여기서 상기 수지분말용기(52)는 하우징(51) 전체 길이의 2/3 길이 비율의 길이를 갖는 구성이며, 이 때 하우징(51)의 입구측으로 치우치게 설치하여 하우징(51)의 출구로 수지분말 분진이 배출되는 것을 방지할 수 있도록 한 구성이다.

그리고 상기 수지분말용기(52)는 와어어메쉬 또는 극세사로 이루어지는 부직포(521)를 통해 수지분말과 제 1송풍팬(522)을 구획시켜 바람은 상부로 진입시키고 수지분말은 하부로 낙하되는 것을 방지할 수 있도록 한 구성이다.

또한 상기 하우징(51)의 내부 입구측에는 입구(511)로 수지분말 분진이 배출되는 것을 방지하기 위한 집진관(53)이 더 설치된다. 상기 집진관(53)은 흡입팬(미도시)을 통해 수지분말 분지를 흡입하고, 흡입된 수지분말은 외부에 별로로 마련된 집진기(미도시)로 수거되며, 집진기에 수거된 수지분말은 수지분말용기에 재투입시켜 재사용될 수 있도록 구성할 수 있다.

상기 수지분말투입수단(54)은 상기 하우징(51)의 내부 우측 바닥면에 양측에 수평 설치되는 2개의 제 1이송스크류(541)와, 2개의 제 1이송스크류(541) 중앙에 수직 설치되는 단일의 제 2이송스크류(542)와, 상기 제 2이송스크류(542)를 감싸고 입구(511)가 상기 수지분말용기(52)의 상단에 배치되는 수지분말투입관(543)으로 구성된다.

이 때 상기 제 1이송스크류(541)가 설치된 하우징(51)의 내부 우측 바닥면은 수지분말을 일지점으로 유도하기 위한 테이퍼홈(513)이 형성된 구조이다.

즉, 하우징(51)의 내부 수지분말용기(52) 밖에 쌓이는 수지분말은 하우징(51)의 내부 우측 바닥면에 형성된 테이퍼홈(513)에 쌓이고, 상기 테이퍼홈(513)에 설치된 제 1이송스크류(541)가 수지분말을 중앙으로 이동시키며, 중앙으로 이동된 수지분말은 제 2이송스크류(542)에 의해 수지분말투입관(543)을 따라 수직 이동하여 수지분말용기(52)에 재투입되는 구성이다.

상기 가열공냉부(6)는 도 8과 같이, 고정스프링(13)의 표면에 융착된 수지분말을 열융착시켜 고정스프링(13)의 표면에 수지를 피복시키기 위한 것으로, 가열과 공냉을 반복하는 구성이다.

이를 위해 상기 가열공냉부(6)는 진행하는 고정스프링(13)의 상부에 배치되는 다수의 제 2선형가열로(61)와, 상기 제 2선형가열로(61)의 하부에 배치되어 고정스프링(13)의 표면에 융착된 수지분말을 가열하여 고정스프링(13)의 표면에 피복시키는 제 2가열수단(62)과, 상기 각 제 2선형가열로(61)의 사이에 배치되어 고정스프링(13)을 공냉하는 다수의 제 2송풍팬(63)으로 구성된다.

여기서 상기 제 2선형가열로(61)는 다단 설치되며, 길이는 제 1선형가열로(41) 보다 짧으며, 각 제 2선형가열로(61)의 사이로 제 2송풍팬(63)을 구비하여 고정스프링(13)의 표면에 융착된 수지분말이 탄화되는 것을 방지하면서 수지분말이 용융될 수 있도록 하여 피복될 수 있게 한 구성이다.

또한 상기 제 2선형가열로(61)는 고정스프링의 진행방향으로 갈수록 점진적으로 짧아지고, 제 2가열수단(62)의 토치수 역시 점차 감소하게 구성하고, 마지막 2m~4m 정도의 구간에서는 제 2송풍팬(63)만을 다단 설치하여 공냉시킬 수 있는 구간을 길게 마련한다. 이는 후술되는 수냉구간에서 피복된 고정스프링(13)의 표면에 물기포가 생기지 않도록 하기 위함이다.

여기서 상기 가열공냉부(6)에서는 열융착은 약 170℃ 내지 190℃ 범위에서 이루어진다.

상기 수냉부(7)는 도 9 및 도 10과 같이, 고정스프링(13)에 피복된 수지의 탄력성을 증대시키기 위한 것으로 고정스프링(13)을 물에 수장시켜 급격히 냉각될 수 있도록 한다.

이러한 수냉부(7)는 고정스프링(13)이 진출입 되는 입구 및 출구가 형성되고, 내부에는 물이 저장된 물탱크(71)와, 상기 물탱크(71)의 내부에 이격된 상태로 거치 되어 진/출입되는 고정스프링(13)을 수장시키는 보조물탱크(72)와, 물탱크(71)와 연결되는 펌프(731)를 통해 물을 보조물탱크(72)로 펌핑하는 물공급관(73)으로 구성된다.

여기서 보조물탱크(72)의 일단과 타단은 고정스프링(13)을 개별적으로 진입시킬 수 있도록 다수의 간격봉(721)이 설치되는 구성이다.

이러한 구조는 냉각수의 온도가 올라가지 않도록 순환시키기 위한 것으로 상기 물공급관(73)으로 배출되는 물공급량은 보조물탱크(72)의 간격봉(721) 사이로 유출되는 물배출량 보다 상대적으로 크게 구성되어 보조물탱크(72) 내의 물이 항시적으로 일시 저장될 수 있도록 마련하여 상기 고정스프링(13)이 보조물탱크(72)에 수장될 수 있도록 한 구성이다.

한편 상기 수냉부(7)를 통과한 고정스프링(13)은 물기를 제거하기 위한 제 3송풍팬(74)이 구비될 수 있다.

그리고 물기가 제거된 고정스프링(13)은 절단부(9)로 진입된다.

상기 절단부(9)는 수냉부(7)를 통해 냉각된 와이어(12)를 커팅시키는 기능을 한다.

이러한 상기 절단부(9)에는 고정스프링(13)을 커팅하기 전에 고정스프링(13)의 장력을 조절하기 위한 장력조절부(8)를 더 포함하는 구성이다.

상기 장력조절부(8)는 도 11과 같이, 지그재그로 성형된 고정스프링(13)의 형상에 기인하여 외주면에 다수의 치형(811)이 형성되어 상호 맞물리는 2개의 회전기어(81)로 구성되되, 상기 회전기어(81)의 각 치형(811)에는 고정스프링(13)에 피복된 수지의 손상방지를 위한 고무패킹(812)이 더 결합되는 구성이다.

여기서 고정스프링(13)의 장력조절은 상기 장력조절부(8)의 회전기어(81) 회전수와, 상기 성형부(3)의 성형기어(31) 회전수와 조율하여 고정스프링(13)의 장력을 조절하는 것으로, 장력을 조절할 경우에는 성형부(3)의 회전수와 같거나 높게 하여 고정스프링(13)의 장력을 조절할 수 있게 된다.

한편 장력조절부(8)를 통과한 고정스프링(13)은 장력조절부(8)에 의해 휘어질 수 있는데, 이를 방지하지 위해 장력조절부(8)의 끝단에는 커버(82)가 마련될 수 있다.

아울러 절단부(9)는 도 12 및 도 13과 같이, 베이스(91)와, 상기 베이스(91)의 상부에 배치되는 한쌍의 가이드봉(911)과, 상기 가이드봉(911)에 슬라이딩 결합되는 이송테이블(92)과, 상기 이송테이블(92)을 가이드봉(911) 상에서 왕복이송시킬 수 있도록 상기 이송테이블(92)의 저면에 결합되는 제 1실린더(921)와, 상기 이송테이블(92)의 상부에 결합되는 주축대(93)와, 상기 주축대(93)에 결합되는제 2실린더(931)를 통해 승강하는 커터날(932)로 구성된다.

이 때 상기 제 1실린더(921)의 인출로드(922)는 베이스(91)에 결합되어 인출로드(922)의 인출거리에 따라 상기 이송테이블(92)의 이송거리를 조절할 수 있도록 구성되며, 이러한 구성은 결과적으로 상기 고정스프링(13)의 절단 길이를 자동으로 조절할 수 있는 것이다.

여기서 상기 이송테이블(92)의 이송거리를 보다 정밀하게 제어할 수 있여 고정스프링(13)의 커팅 길이를 조절할 수 있는데, 이는 한쌍의 위치센서(912)에 의해 가능하며, 상기 위치센서(912)는 베이스(91)의 상부에 구비되어 이송테이블(92)의 이송구간을 단속할 수 있도록 구성된다.

이하에서는 본 발명에 따른 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치의 작동에 관하여 간단히 설명하기로 한다.

먼저 권취대(11)에 권취된 다수의 와이어(12)를 장력조절부(8)까지 연결시켜 각각의 와이어(12)가 장력조절부(8)에 의해 장력이 조절되어 이송될 수 있도록 한다.

이 때 와이어(12)는 장력조절부(8)의 회전수와, 성형부(3)의 회전수를 조율하여 장력을 조절할 수 있다.

권취대(11)에서 공급되는 와이어(12)는 정렬부(2)로 진입되는데, 정렬부(2)로 진입된 다수의 와이어(12)는 가이드베어링(21)을 거쳐 좌/우베어링(22) 통해 좌/우가 정렬되고, 연속적으로 상/하베어링(23)에 의해 상/하가 정렬되어 직선화 과정을 거친다.

직선화된 와이어(12)는 성형부(3)로 진입되어 성형기어(31)의 치형(311)의 형상에 의해 비닐하우스용 비닐 고정스프링(13) 형태로 성형된다.

성형된 고정스프링(13)은 부식방지를 위해 수지분말을 융착시킨 다음 용융시켜 수지가 피복되는데, 이러한 과정을 거치기 전에 표면에 수지분말 입자를 표면에 융착시키기 위해 가열부(4)로 진입시킨다.

먼저 가열부(4)를 통과한 고정스프링(13)은 표면 온도가 150℃ 내지 300℃ 범위로 가열된 상태로 분말융착부(5)로 진입된다.

분말융착부(5)에서는 하우징(51)의 내부로 고정스프링(13)이 진입되면, 수지분말용기(52)에 저장된 수지분말을 비산시켜 가열된 고정스프링(13)의 표면에 수지분말 입자가 융착될 수 있도록 한다.

이렇게 비산된 수지분말에 의해 고정스프링(13)의 표면에는 수지분말이 융착된 상태로 배출된다.

배출된 고정스프링(13)은 가열공냉부(6)를 거쳐 표면에 융착된 수지분말이 용융되어 고정스프링(13)을 피복할 수 있도록 하는데, 이 때 가열공냉부(6)에는 고정스프링(13)의 표면에 융착된 수지분말을 용융시켜 피복될 수 있도록 한다.

이러한 가열공냉부(6)는 제 2선형가열로(61)의 길이가 점차적으로 짧아지도록 다단 배치시키고, 제 2선형가열로(61)의 사이에는 제 2송풍팬(63)을 마련하여 고정스프링(13)에 융착된 수지분말의 탄화를 방지하면서 용융될 수 있도록 한다.

여기서 가열공냉부(6)의 말단에는 다수 설치되는 제 3송풍팬(74)을 공냉 구간을 길게 하여 고정스프링(13)을 수냉할 때 피복된 수지에 물기포가 생기지 않도록 한다.

가열공냉부(6)를 거친 고정스프링(13)은 수냉부(7)로 진입되는데, 수냉부(7)에서는 진입된 고정스프링(13)을 물에 수장시켜 고정스프링(13)에 피복된 수지의 탄력성을 증대시켜 준다.

이 후 제 3송풍팬(74)을 통해 물기가 제거되고, 장력조절부(8)를 거쳐 절단부(9)로 진입된다.

절단부(9)에서는 위치센서(912)를 통해 고정스프링(13)의 절단길이를 조절하고, 승강되는 커터날(932)에 의해 고정스프링(13)을 커팅하여 50개씩을 묶은 다발로 번들하여 완성된다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.

1: 권취부 11: 권취대
12: 와이어
13: 고정스프링
2: 정렬부 21: 가이드베어링
22: 좌/우베어링
23: 상/하베어링
H: 홈부
3: 성형부 31: 성형기어 311: 치형
32: 구동수단
4: 가열부 41: 제 1선형가열로
42: 제 1가열수단
5: 분말융착부 51: 하우징 511: 입구
512: 출구
513: 테이퍼홈
52: 수지분말용기 521: 부직포
522: 제 1송풍팬
53: 집진관
54: 수지분말투입수단 541: 제 1이송스크류
542; 제 2이송스크류
543: 수지분말투입관
6: 가열공냉부 61: 제 2선형가열로
62: 제 2가열수단
63: 제 2송풍팬
7: 수냉부 71: 물탱크
72: 보조물탱크 721: 간격봉
73: 물공급관 731: 펌프
74: 제 3송풍팬
8: 장렬조절부 81: 회전기어 811: 치형
812: 고무패킹
82: 커버
9: 절단부 91: 베이스 911: 가이드봉
912: 위치센서
92: 이송테이블 921: 제 1실린더
922: 인출로드
93: 주축대 931: 제 2실린더
932: 커터날

Claims

비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치에 있어서,
와이어가 권취된 다수의 권취부와,
상기 각 권취부의 와이어를 직선화시킬 수 있도록 와이어의 진행 경로 상에 배치되는 정렬부와,
직선화된 와이어를 강제 인출시켜 고정스프링 형태로 지그재그 성형하는 성형부와,
성형된 고정스프링의 표면을 가열하는 가열부와,
가열된 고정스프링의 표면에 수지분말가루를 융착시키는 분말융착부와,
고정스프링의 표면에 융착된 수지분말가루를 열융착시켜 고정스프링의 표면에 피복시키기 위해 가열과 공냉을 반복하는 가열공냉부와,
상기 수지가 피복된 고정스프링을 수장시켜 냉각시키는 수냉부와,
상기 수냉부를 통해 냉각된 고정스프링을 커팅시키는 절단부를 포함하여 이루어지는 것을 특징을 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 정렬부는 와이어를 가이드하는 2개의 가이드베어링과, 상호 엇갈리게 좌/우측에 배치되어 와이어의 좌/우측을 정렬하는 다수의 좌/우베어링과, 상호 엇갈리게 상/하측에 배치되어 와이어의 상/하측을 정렬하는 다수의 상/하베어링으로 구성되며,
상기 각 베어링의 원주면에는 적어도 1개 이상의 와이어를 동시 진입시키기 위한 홈부가 다수 형성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 성형부는 상/하측에 배치되어 상호 맞물리게 배치되는 성형기어로 구성되되,
상기 각 성형기어는 치형의 형상에 기인하여 와이어를 지그재그 형태로 성형하여 고정스프링을 완성하고 회전에 의해 고정스프링을 강제 인출시키는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 가열부는 진행하는 고정스프링의 상부에 배치되는 제 1선형가열로와, 진행하는 고정스프링의 하부에 일정간격으로 다수 배치되어 고정스프링을 가열하는 제 1가열수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 분말융착부는,
고정스프링이 진출입 되는 입구 및 출구가 형성된 하우징과,
상기 하우징의 내부 좌측벽에 배치되는 수지분말용기와,
상기 수지분말용기의 상부로 진행하는 고정스프링의 표면에 수지분말이 융착될 수 있도록 수지분말용기의 하부에 배치되어 수지분말을 비산시키는 다수의 제 1송풍팬과,
상기 하우징의 내부에 쌓인 수지분말을 수거하여 수지분말용기로 수지분말을 투입시키는 수지분말투입수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 5항에 있어서,
상기 수지분말용기는 출구로의 수지분말 분진이 배출되는 것을 방지할 수 있도록 하우징 전체 길이의 2/3 길이 비율의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 5항에 있어서,
상기 하우징의 내부 입구측에는 입구로 수지분말 분진이 배출되는 것을 방지하기 위한 집진관이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 5항에 있어서,
상기 수지분말투입수단은 상기 하우징의 내부 우측 바닥면에 양측에 수평 설치되는 2개의 제 1이송스크류와, 2개의 이송스크류 중앙에 수직 설치되는 단일의 제 2이송스크류와, 상기 제 2이송스크류를 감싸고 입구가 상기 수지분말용기의 상단에 배치되는 수지분말투입관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 8항에 있어서,
상기 제 1이송스크류가 설치된 하우징의 내부 우측 바닥면은 수지분말을 일지점으로 유도하기 위한 테이퍼홈이 형성된 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 5항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수지분말용기는 수지분말과 제 1송풍팬을 구획시켜 바람은 상부로 진입시키고 수지분말은 하부로 낙하되는 것을 방지할 수 있도록 와어어메쉬 또는 극세사로 이루어지는 부직포가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 가열공냉부는 진행하는 고정스프링의 상부에 배치되는 다수의 제 2선형가열로와, 상기 제 2선형가열로의 하부에 배치되어 고정스프링의 표면에 융착된 수지분말을 가열하여 고정스프링의 표면에 피복시키는 제 2가열수단과, 상기 각 선형가열로의 사이에 배치되어 고정스프링을 공냉하는 다수의 제 2송풍팬으로 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 수냉부는 고정스프링이 진출입 되는 입구 및 출구가 형성되고, 내부에는 물이 저장된 물탱크와, 상기 물탱크의 입구 및 출구에 거치 되어 진출입되는 고정스프링을 수장시켜 냉각하는 보조물탱크와, 물탱크와 연결되는 펌프를 통해 물을 보조물탱크로 펌핑하는 물공급관으로 구성되며,
상기 보조물탱크의 일단과 타단은 고정스프링을 개별적으로 진입시킬 수 있도록 다수의 간격봉이 설치되고,
상기 물공급관으로 배출되는 물공급량은 보조물탱크의 간격봉의 사이로 유출되는 물배출량 보다 상대적으로 크게 구성되어 보조물탱크 내의 물이 항시적으로 일시 저장될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 절단부는,
베이스와,
상기 베이스의 상부에 배치되는 한쌍의 가이드봉과,
상기 가이드봉에 슬라이딩 결합되는 이송테이블과,
상기 이송테이블을 가이드봉 상에서 왕복이송시킬 수 있도록 상기 이송테이블의 저면에 결합되는 제 1실린더와,
상기 이송테이블의 상부에 결합되는 주축대와,
상기 주축대에 결합되는제 2실린더를 통해 승강하는 커터날로 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 13항에 있어서,
상기 베이스의 상부에는 고정스프링의 커팅 길이를 조절하기 위해 이송테이블의 이송구간을 단속할 수 있는 한쌍의 위치센서를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 1항 또는 제 13항에 있어서,
상기 절단부에는 고정스프링을 커팅하기 전에 고정스프링의 장력을 조절하기 위한 장력조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.
제 15항에 있어서,
상기 장력조절부는 지그재그로 성형된 고정스프링의 형상에 기인하여 외주면에 다수의 치형이 형성되어 상호 맞물리는 2개의 회전기어로 구성되되, 상기 회전기어의 각 치형에는 고정스프링에 피복된 수지의 손상방지를 위한 고무패킹이 더 결합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치.