CN211689353U - 一种加弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加弹机的冷却装置，涉及化纤设备领域，包括架体，架体上转动设置有放丝辊以及收丝辊，所述架体上设置有加热箱，所述架体上设置有冷却箱，冷却箱上设置有冷却装置，所述冷却装置包括安装在所述冷却箱上的吸风机、安装在冷却箱内且与所述吸风机相连的吸风管以及转动安装在冷却箱中的若干冷却辊，所述吸风管上开设有吸风孔，丝线从所述冷却辊上经过。本实用新型丝线加工后表面温度较高，丝线经过冷却箱时，吸风机会通过吸风孔吸收丝线上一部分的热量，同时丝线在冷却辊上经过时，冷却辊与丝线进行温度交换，从而对丝线表面的稳定进行降温，从而便于降低丝线上的温度。

Description

一种加弹机

技术领域

本实用新型涉及化纤设备的技术领域，尤其是涉及一种加弹机。

背景技术

在化纤领域中，为了使一些纤维(如涤纶、锦纶、丙纶、竹炭纤维或一些复合纤维等)具有某些特殊的性能，尤其是具有良好的弹性，在制原丝后，还要进行加弹变形处理，对纤维进行加弹变形的设备称为加弹机。一般来说，用加弹机进行加弹的重要工艺单元包括喂丝罗拉、加热装置、冷却装置、假捻器、上油机构、卷绕机构等，其中一段工艺流程为加热装置-冷却装置-假捻器。加热后的冷却处理是极其关键的步骤，如冷却效果好且均匀，能把加热时造成的纤维结构变化固定下来，从而快速定型。

目前，公开号为CN205821590U的专利公开了一种化纤丝加弹机，包括油轮、第一加热器、驱动装置、显示屏和喂丝罗拉，机箱中部设有显示屏，且显示屏下方设有警示灯，显示屏右下侧设有喂丝罗拉，且喂丝罗拉右侧设有放丝筒，显示屏右侧设有假捻器，且假捻器上侧设有第一加热器，显示屏左上侧设有第二罗拉，且第二罗拉右侧设有冷却板，第二罗拉左侧设有第二加热器，显示屏左侧设有油轮，且油轮下侧设有油盒，显示屏左下侧设有驱动装置，且驱动装置左侧设有收丝筒。丝线在加热器中加热后在碟罗拉的拉扯在进入冷却板自然冷却，之后通过收丝筒实现收丝。

上述中的技术方案存在以下缺陷：纺丝纤维从加热器中出来后温度较高，冷却板自然冷却的方式冷却速度较缓慢，无法使得纺丝纤维快速降温，对于一些弹性要求较高的纺丝纤维，冷却板式自然冷却无法满足冷却条件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加弹机，通过吸风机吸收热量，并通过冷却辊对化纤丝进行冷却。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机，包括架体，架体上转动设置有放丝辊以及收丝辊，所述架体上设置有加热箱，所述架体上设置有冷却箱，冷却箱上设置有冷却装置，所述冷却装置包括安装在所述冷却箱上的吸风机、安装在冷却箱内且与所述吸风机相连的吸风管以及转动安装在冷却箱中的若干冷却辊，所述吸风管上开设有吸风孔，丝线从所述冷却辊上经过。

通过采用上述技术方案，丝线加工后表面温度较高，丝线经过冷却箱时，吸风机会通过吸风孔吸收丝线上一部分的热量，同时丝线在冷却辊上经过时，冷却辊与丝线进行温度交换，从而对丝线表面稳定地进行降温，降低丝线上的温度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述冷却辊内设置有冷水管，所述冷水管在所述冷却辊中呈螺旋状分布。

通过采用上述技术方案，冷水管呈螺旋状分布，加长了冷水管在冷却辊中的长度，增大了冷水管的分布面积，从而提高了热交换效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述冷却辊上开设有多个放丝槽，所述冷却辊上设置有定位组件，所述定位组件包括滑移安装在放丝槽上的定位环，所述定位环呈向下弯曲的弧形。

通过采用上述技术方案，放丝槽对丝线进行容纳，通过定位环对丝线的定位，便于对丝线进行降温，从而提高热交换效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述放丝槽两侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑移安装有滑块，所述定位环两端分别固定安装在两滑块上，所述冷却辊上设置有用于调节所述定位环高度的调节组件，所述调节组件包括安装在所述冷却辊上且一端穿入所述滑槽中呈竖直设置的调节螺栓，所述调节螺栓与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺栓，带动滑块在滑槽内竖向滑移，从而带动定位环竖向移动，以适应不同粗细的丝线，提高了适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述架体上设置有限位组件，所述限位组件包括安装在所述冷却箱内且位于丝线一侧的第一限位板、安装在所述冷却箱内且位于与第一限位板相对的丝线的另一侧的第二限位板以及一端与所述第一限位板固定连接、另一端和第二限位板螺纹连接的螺杆，所述螺杆上设置有用于固定所述第二限位板的固定件。

通过采用上述技术方案，由于丝线可能会由于风力而产生晃动，通过第一限位板和第二限位板对丝线进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定件包括两个安装在螺杆上且分别位于所述第二限位板两侧的限位螺母，所述第二限位板抵紧在两所述限位螺母之间。

通过采用上述技术方案，当需要调节第二限位板与第一限位板之间的距离时，拧松限位螺母使得第二限位板可自由活动，调至合适位置后再将两限位螺母拧紧，从而固定住第二限位板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述冷却辊在所述冷却箱中呈“W”形设置。

通过采用上述技术方案，增加了丝线在冷却箱内的运行路程以及在与冷却辊接触的时间，进一步快速的对丝线进行降温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述吸风孔上设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，丝线上难免会有毛絮，过滤网的设置能减少毛絮从吸风孔进入吸风管中而造成管道堵塞从而影响吸热效率的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸风机吸收丝线部分热量，再通过冷却辊与丝线进行热交换，从而对丝线快速降温，提高了冷却效率；

2.通过定位组件将丝线定位在放丝槽中，从而便于冷却辊与丝线进行热交换；

3.通过限位件对运输中的丝线进行限位，从而减少丝线晃动的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的冷却辊的部分结构示意图；

图4是本实用新型的限位组件的结构示意图。

附图标记：11、侧板；12、底板；2、放丝辊；3、假捻器；4、加热箱；5、冷却箱； 51、吸风机；52、冷却辊；521、冷水管；6、收丝辊；7、放丝槽；81、定位环；9、调节螺栓；10、限位组件；101、第一限位板；102、第二限位板；103、螺杆；104、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，一种加弹机，包括架体，架体包括底板12和侧板11，侧板11垂直固定安装在底板12的一侧，侧板11靠近底板12的一侧依次按照走线顺序设置有放丝辊 2、假捻器3、加热箱4、冷却箱5以及收丝辊6。

放丝辊2、假捻器3、加热箱4、冷却箱5以及收丝辊6均安装在侧板11同一侧上。放丝辊2转动安装在侧板11靠近底板12的位置，假捻器3固定安装在侧板11上且位于放丝辊2的上方；加热箱4固定安装在侧板11上且位于侧板11的顶部且位于假捻器3的上方；冷却箱5固定安装在底板12上且位于底板12长度方向中部位置；收丝辊6转动安装在侧板11上且位于冷却箱5内。对丝线进行加弹时，放丝辊2上的丝线从假捻器3经过后进入加热箱4内，丝线从加热箱4中出来后进入冷却箱5进行冷却定型，并最终通过收丝辊6 进行收线。

冷却箱5中设置有冷却装置，冷却装置包括吸风机51、吸风管以及冷却辊52，吸风管固定安装在冷却箱5顶板的内部，且吸风管上开设有若干吸风孔，吸风孔与吸风管相连通，且吸风孔上安装有过滤网，冷却箱5顶板靠近箱体内部一侧开设有与吸风孔相通的通孔。吸风机51固定安装在冷却箱5外部的顶壁上，且吸风机51通过管道与吸风管相连通。

冷却辊52设置有若干根，且若干根冷却辊52均转动安装在冷却箱5两内侧壁上，且冷却辊52在冷却箱5中呈“W”形分布设置。冷却辊52中开设有腔室，腔室内固定安装有冷水管521，冷水管521在腔室中呈螺旋状分布，且冷水管521一端具有进水管、另一端具有出水管，并且进水管连通动力水源，出水管连通有储水装置。

参考图2和图3，冷却辊52上开设有多个用于容纳丝线的放丝槽7，放丝槽7宽度大于丝线的宽度。放丝槽7两侧内壁开设有滑槽(图中未标出)，滑槽内滑移安装有滑块；冷却辊52上设置有定位组件，定位组件包括若干定位环81，定位环81呈向下弯曲的弧形，且定位环81两端分别固定安装在两滑块上。冷却辊52还设置有用于调节定位环81高度的调节装置，调节装置包括调节螺栓9，调节螺栓9固定安装在放丝槽7两侧壁的上端，且调节螺栓9呈竖直设置，调节螺栓9的螺柱端穿入滑槽中并与滑块螺纹连接，调节螺栓9 的螺帽端位于滑槽外。转动螺帽端带动调节螺栓9转动，带动滑块在滑槽内竖向滑移，从而带动定位环81竖向移动，以适应不同粗细的丝线，提高了适用性。

参照图2和图4，沿丝线运动方向的相邻两个冷却辊52之间设置有限位组件10，限位组件10包括第一限位板101和第二限位板102，第一限位板101与冷却箱5(参照图1) 侧壁固定连接，第二限位板102与冷却箱5侧壁滑移连接。由于丝线可能会由于风力而产生晃动，通过第一限位板101和第二限位板102对丝线进行限位。

第一限位板101和第二限位板102上设置有用于调节第一限位板101和第二限位板102之间距离的调节组件，调节组件包括四根螺杆103和若干调节螺母104，四根螺杆103 分别固定安装在第一限位板101的四个边角位置，且螺杆103穿过第二限位板102且与第二限位板102滑移连接。每根螺杆103上螺纹连接有两个调节螺母104，两个调节螺母104分别位于第二限位板102的两侧，且第二限位板102被夹紧在两个调节螺母104之间。

本实施例的工作原理：

丝线加工后表面温度较高，丝线经过冷却箱5时，吸风机51会通过吸风孔吸收丝线上一部分的热量，由于丝线可能会由于风力而产生晃动，通过第一限位板101和第二限位板102对丝线进行限位，同时丝线在冷却辊52上经过时，冷却辊52与丝线进行温度交换，从而对丝线表面稳定地进行降温，降低丝线上的温度。

当工作的丝线种类和粗细不同时，通过转动调节螺栓9，带动滑块在滑槽内竖向滑移，从而带动定位环81竖向移动，从而对丝线进行定位，提高冷却效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加弹机，包括架体，架体上转动设置有放丝辊(2)以及收丝辊(6)，所述架体上设置有加热箱(4)，其特征在于：所述架体上设置有冷却箱(5)，冷却箱(5)上设置有冷却装置，所述冷却装置包括安装在所述冷却箱(5)上的吸风机(51)、安装在冷却箱(5)内且与所述吸风机(51)相连的吸风管以及转动安装在冷却箱(5)中的若干冷却辊(52)，所述吸风管上开设有吸风孔，丝线从所述冷却辊(52)上经过。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述冷却辊(52)内设置有冷水管(521)，所述冷水管(521)在所述冷却辊(52)中呈螺旋状分布。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述冷却辊(52)上开设有多个放丝槽(7)，所述冷却辊(52)上设置有定位组件，所述定位组件包括滑移安装在放丝槽(7)上的定位环(81)，所述定位环(81)呈向下弯曲的弧形。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机，其特征在于：所述放丝槽(7)两侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑移安装有滑块，所述定位环(81)两端分别固定安装在两滑块上，所述冷却辊(52)上设置有用于调节所述定位环(81)高度的调节组件，所述调节组件包括安装在所述冷却辊(52)上且一端穿入所述滑槽中呈竖直设置的调节螺栓(9)，并且所述调节螺栓(9)与所述滑块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述架体上设置有限位组件(10)，所述限位组件(10)包括安装在所述冷却箱(5)内且位于丝线一侧的第一限位板(101)、安装在所述冷却箱(5)内且位于与第一限位板(101)相对的丝线的另一侧的第二限位板(102)以及一端与所述第一限位板(101)固定连接、另一端和第二限位板(102)螺纹连接的螺杆(103)，所述螺杆(103)上设置有用于固定所述第二限位板(102)的固定件。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机，其特征在于：所述固定件包括两个安装在螺杆(103)上且分别位于所述第二限位板(102)两侧的限位螺母，所述第二限位板(102)抵紧在两所述限位螺母之间。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述冷却辊(52)在所述冷却箱(5)中呈“W”形分布设置。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述吸风孔上设置有过滤网。

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