CN109137100A - 一种自动化拉丝系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动化拉丝系统，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、以及导丝组件；所述纺丝冷却箱包括进风组件，所述进风组件的出风口处设置有一纱线出料箱，所述纺丝冷却箱通过导轨能在支撑板的滑动槽上进行上下移动，所述纺丝冷却箱下方设置有伸缩气缸，所述纺丝油剂回收件和导丝组件设置于两个定位板的第一螺纹孔上，且纺丝油剂回收件位于纺丝喷嘴支撑架的下方，所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方；本发明能对纺丝进行上油和拉丝操作，能够抽走热气，加快冷却速度。

Description

一种自动化拉丝系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种自动化拉丝系统。

背景技术

现有的纺织机基本上都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的纱线，然后把纱线一点一点的抽出来的，捻搓成细腻的纱线，纱线经过捻搓就会变长；然而在纺织的过程中，机器运行会产生大量的热，而这些热有部分会传到纱线上，但是如果纱线始终是在高温下，容易导致纱线变形，或者纱线品质下降，会影响到最终的生产。另外，纱线除了要进行冷却处理外，由于纱线会与设备进行接触产生摩擦力容易断丝，这样需要进行上油。且由于纺丝冷却箱的特殊性，它是由鼓风机内的风力来对纺织纱线进行冷却作用的，这样一方面热量聚集在纺丝侧吹风箱，使得冷却速度缓慢，另一方面由于纺丝纱线是由化学物品造成的有些许毒气，容易造成环境污染，对操作人员的身体健康有隐形危害。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供了一种自动化拉丝系统，能对纺丝进行上油和拉丝操作，不仅能够抽走热气，加快冷却速度，还能够抽走毒气，降低对人体的危害，来克服现有技术的不足。

本发明采用以下方法来实现：一种自动化拉丝系统，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，其特征在于：两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、以及导丝组件；所述纺丝冷却箱包括进风组件，所述进风组件的出风口处设置有一纱线出料箱，所述进风组件包括一进风管、缓存腔和L形出风管，所述进风管上端设置所述缓存腔，所述缓存腔的上端为敞开，且缓存腔的上端与所述L形出风管连接，所述L形出风管的出风口与纱线出料箱连接；所述纱线出料箱上方设置有一纱线进料箱，所述纱线进料箱上开设有多个的进料口，所述纱线出料箱下设置有多个的出料口，所述进料口数量与出料口数量相同，且进料口的位置与出料口相对应；所述纱线出料箱的左右两侧均设置有导轨；所述支撑板内壁上开设滑动槽，所述纺丝冷却箱通过导轨能在支撑板的滑动槽上进行上下移动，所述纺丝冷却箱下方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述纱线出料箱的底部连接，所述纺丝喷嘴支撑架设置于所述纱线出料箱的下方，所述纺丝喷嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷嘴，所述纺丝喷嘴支撑架的左右两端均向下延伸有定位板，所述定位板从上至下开设有多个的第一螺纹孔，所述纺丝油剂回收件和导丝组件设置于两个定位板的第一螺纹孔上，且纺丝油剂回收件位于纺丝喷嘴支撑架的下方，所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方，所述纺丝油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽的宽度小于所述纺丝喷嘴支撑架的宽度；所述油槽的进油口露出所述纺丝喷嘴支撑架外，且进油口位于所述纺纱喷嘴的下方；所述油槽内开设有至少两个出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，两个出油孔旁边的四个坡度板形成一W形结构，所述出油孔下方设置有出油管，所述导丝组件上设置有多个的导丝钩，所述导丝钩的数量与所述纺纱喷嘴数量相同；且所述导丝钩的位置与所述纺纱喷嘴的位置相对应；所述两个支撑板底部内均设置有多个的卡销，两个卡销之间设有一聚冷板，所述聚冷板上端背面设置有两个第一挂钩，所述第一挂钩挂在所述卡销上，所述纺丝侧吹风箱与聚冷板之间留有一距离，所述纺丝侧吹风箱底端正面设置有一抽风组件，所述抽风组件能将纺丝冷却箱中对纺丝冷却后的热风进行抽走，所述抽风组件下方设置有可开合板，所述可开合板打开后能将所述距离进行挡住。

进一步的，所述抽风组件包括一五边形箱体，所述五边形箱体为中空箱体，所述五边形箱体前侧面设置有抽风管，所述五边形箱体下侧面开设有一条形开口，所述条形开口左右两端均设置有两支座，所述两支座内均设置有一轴承，所述轴承的外轴承为固定，内轴承为可转动，两个轴承之间架设有一伸缩杆，且所述伸缩杆设置于轴承的内轴承内，所述条形开口左端的伸缩杆上套有一个卷筒，所述条形开口右端的伸缩杆上套有一卷绕筒，所述卷筒外部环形卷绕有密封网；所述条形开口前侧设置有两个铰接部，所述两个铰接部铰接有所述可开合板，所述可开合板前端设置有一把手，所述把手前方设置有一第二挂钩，所述把手用第二挂钩进行固定。

进一步的，所述抽风管的一端嵌入五边形箱体的前侧面，所述抽风管的另一端设置有一抽风机。

进一步的，所述条形开口右端的两支座的后侧支座背部设置有一转动轴，且转动轴与所述伸缩杆连接。

进一步的，所述进料口内均设置有一分筒，所述分筒为网格状筒，所述分筒顶部敞开，底部为网格状。

进一步的，所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第二螺纹孔，所述固定块的第二螺纹孔和第一螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在两个定位板之间。

进一步的，所述导丝组件包括一横杆，多个的导丝钩设置于所述横杆上，所述横杆的左右两端垂直设置有连接板，所述连接板上开设有第三螺纹孔，所述连接板的第三螺纹孔和第一螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔和第一螺纹孔将横杆固定在两个定位板之间。

进一步的，所述两个支撑板底部内均设置有一圆柱销，所述自动化拉丝系统包括有挡板，所述挡板一端铰接在井口旁，另一端两侧靠在圆柱销上。

本发明的有益效果在于：本发明在纺丝井口设置有纺丝冷却箱，该纺丝冷却箱底部设置有伸缩气缸，这样纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件和导丝组件都能进行上升或者下降操作，且该纺丝油剂回收件和导丝组件的高度能进行调节，这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，且在系统中加入了抽风组件，这样不仅能够抽走一部分的热气，使得冷却速度加快，还能够帮助排出纺织纱线中的少量毒气，降低人身安全隐性危害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明局部的结构示意图。

图3为本发明纺丝冷却箱和伸缩气缸组装后的结构示意图。

图4为本发明纺丝喷嘴支撑架和纺丝油剂回收件组装后的结构示意图。

图5为本发明纱线出料箱背面的结构示意图。

图6为本发明分筒的结构示意图。

图7为本发明纺丝油剂回收件的结构示意图。

图8为本发明进风组件的结构示意图。

图9为抽风组件第一状态的反面结构示意图。

图10为抽风组件第二状态的反面结构示意图。

图11为伸缩杆的结构示意图。

图12为本发明卷绕筒卷绕有密封网的结构示意图。

图13为卷绕筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

根据图1至图13所示，本发明提供了一实施例：一种自动化拉丝系统，包括设置于井口1两侧的支撑板11，两个支撑板11顶部设置有纺丝侧吹风箱2，该纺丝侧吹风箱2是现有技术的侧吹风箱，两个支撑板11内从上至下依次设置有纺丝冷却箱3、纺丝喷嘴支撑架4、纺丝油剂回收件5、以及导丝组件6；所述纺丝冷却箱3包括进风组件31，所述进风组件31的出风口处设置有一纱线出料箱32，所述进风组件31包括一进风管311、缓存腔312和L形出风管313，所述进风管311上端设置所述缓存腔312，所述缓存腔312的上端为敞开，且缓存腔312的上端与所述L形出风管313连接，所述L形出风管313的出风口与纱线出料箱32连接；这样进风组件能为纱线出料箱和纱线进料箱进行供风。该进风管可以连接一鼓风机。所述纱线出料箱32上方设置有一纱线进料箱33，所述纱线进料箱33上开设有多个的进料口331，所述纱线出料箱32下设置有多个的出料口322，所述进料口331数量与出料口322数量相同，且进料口331的位置与出料口322相对应；所述纱线出料箱32的左右两侧均设置有导轨321；所述支撑板11内壁上开设滑动槽111，所述纺丝冷却箱3通过导轨321能在支撑板11的滑动槽111上进行上下移动，所述纺丝冷却箱3下方设置有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的伸缩杆71与所述纱线出料箱32的底部连接，所述纺丝喷嘴支撑架4设置于所述纱线出料箱32的下方，所述纺丝喷嘴支撑架4上设置有多个的纺丝喷嘴41，所述纺丝喷嘴支撑架4的左右两端均向下延伸有定位板42，所述定位板42从上至下开设有多个的第一螺纹孔43，所述纺丝油剂回收件5和导丝组件6设置于两个定位板42的第一螺纹孔43上，且纺丝油剂回收件5位于纺丝喷嘴支撑架4的下方，所述导丝组件6位于纺丝油剂回收件5的下方，这样纺丝从纺丝冷却箱下来后，直接通过纺丝喷嘴支撑架4进行上油，上油后的纺丝通过导丝组件6进行拉伸处理。所述纺丝油剂回收件5包括截面为U形的油槽51，所述油槽51的宽度小于所述纺丝喷嘴支撑架4的宽度；所述油槽51的进油口52露出所述纺丝喷嘴支撑架4外，且进油口52位于所述纺纱喷嘴41的下方；所述油槽51内开设有至少两个出油孔53，所述出油孔53左右两端设置有坡度板54，两个出油孔53旁边的四个坡度板54形成一W形结构55，所述出油孔53下方设置有出油管56，通过W形结构55能对纺纱喷嘴41滴落的油剂进行很好地导向作用，从而能更好地回收油剂。所述导丝组件6上设置有多个的导丝钩61，所述导丝钩61的数量与所述纺纱喷嘴41数量相同；且所述导丝钩61的位置与所述纺纱喷嘴41的位置相对应；所述两个支撑板底部内均设置有多个的卡销12，两个卡销12之间设有一聚冷板8，所述聚冷板8上端背面设置有两个第一挂钩81，所述第一挂钩81挂在所述卡销12上，所述纺丝侧吹风箱2与聚冷板8之间留有一距离，所述纺丝侧吹风箱2底端正面设置有一抽风组件9，所述抽风组件9能将纺丝冷却箱3中对纺丝冷却后的热风进行抽走，所述抽风组件9下方设置有可开合板91，所述可开合板91打开后能将所述距离进行挡住。这样纱线从纱线进料箱的进料口进入到纱线进料箱后，通过进风组件吹出的冷风对纱线进行冷却操作，再从纱线出料箱的出料口进行出料，经过纺丝冷却箱冷却后的纱线通过纺丝喷嘴支撑架上的纺丝喷嘴进行上油操作，其中，纱线上的油会落入到油槽中，上油后的纱线再通过导丝组件进行导丝拉伸操作。

所述抽风组件9包括一五边形箱体92，所述五边形箱体92为中空箱体，所述五边形箱体92前侧面设置有抽风管93，所述五边形箱体92下侧面开设有一条形开口94，所述条形开口94左右两端均设置有两支座95，所述两支座95内均设置有一轴承96，所述轴承96的外轴承为固定，内轴承为可转动，两个轴承之间架设有一伸缩杆97，且所述伸缩杆97设置于轴承的内轴承内，所述条形开口94左端的伸缩杆97上套有一个卷筒98，所述条形开口94右端的伸缩杆97上套有一卷绕筒99，所述卷筒98外部环形卷绕有密封网981；所述条形开口94前侧设置有两个铰接部941，所述两个铰接部941铰接有所述可开合板91，所述可开合板91前端设置有一把手911，所述把手911前方设置有一第二挂钩912，所述把手911用第二挂钩912进行固定。在抽风组件中加入了密封网，这样能够防止纺织纱线被抽风机抽走弄乱；提高冷却效率，节能降耗；即密封网上有网孔，这样风比较小，不会将纺丝侧吹风箱2内的纺丝进行吸走，该抽风组件用于抽走纺织纱线产生的热气和少量有毒气体。其中，纺丝冷却箱中的冷风经过纱线出料箱对纱线进行冷却后就会形成热气，而抽风组件的抽风口（即条形开口）即可进行抽送热风。将可开合板打开放下来之后，就可以将抽风组件与聚冷板之间的距离进行挡住，使得风不容易从拉丝冷却箱跑出来，而外界的颗粒不会进入到拉丝冷却箱。

在本发明中，所述抽风管93的一端嵌入五边形箱体92的前侧面，所述抽风管93的另一端设置有一抽风机（未图示）。所述条形开口94右端的两支座95的后侧支座背部设置有一转动轴951，且转动轴951与所述伸缩杆97连接。这样在密封网累积太多碎屑时，操作人员能够自己进行转动转动轴，使得伸缩杆进行转动，卷绕筒就会将碎屑多的密封网进行收绕起来，从而新的密封网会从卷筒98内被拉出，来实现新的密封网的更换。其中，密封网全部使用后，通过伸缩杆进行收缩，取出卷筒，并在卷筒上安装上新的密封网，而取出卷绕筒，将卷绕筒上旧的密封网拆卸掉，再将卷绕筒安装回伸缩杆上；即伸缩杆实现了卷绕筒或卷筒的拆卸功能。

所述进料口331内均设置有一分筒34，所述分筒34为网格状筒，所述分筒34顶部敞开，底部为网格状。这样分筒34能够对每根纱线进行限位，并且能够适应不同孔径的纱线从纱线进料口进入。所述油槽51的左右两端设置有固定块57，所述固定块57的侧面开设有第二螺纹孔571，所述固定块57的第二螺纹孔571和第一螺纹孔43相对齐，并通过螺栓58穿过第一螺纹孔43和第二螺纹孔571将油槽51固定在两个定位板42之间。这样需要调节油槽的高度的时候，只要进行旋转螺栓后进行调节即可。

其中，所述导丝组件6包括一横杆62，多个的导丝钩61设置于所述横杆62上，所述横杆62的左右两端垂直设置有连接板63，所述连接板63上开设有第三螺纹孔64，所述连接板63的第三螺纹孔64和第一螺纹孔43相对齐，并通过螺栓58穿过第三螺纹孔64和第一螺纹孔43将横杆62固定在两个定位板42之间。这样导丝钩的位置能进行调整。其中，横杆62的宽度也小于纺丝喷嘴支撑架4的宽度，这样伸缩气缸的伸缩杆能从横杆和油槽侧边经过与纺丝喷嘴支撑架底部连接。所述两个支撑板底部内均设置有一圆柱销13，所述自动化拉丝系统包括有挡板14，所述挡板14一端铰接在井口1旁，另一端两侧靠在圆柱销13上。该挡板14能起到警示作用，即操作人员在操作的时候，不会不慎掉到井口1内。

本发明工作原理：首先将纺织纱线穿过纺织拉丝冷却箱中，再在纺织拉丝冷却箱的前侧面嵌入聚冷板，使得冷风能够聚集一些，这样风就能够聚集在纺织拉丝冷却箱中，纱线从纱线进料箱的进料口进入到纱线进料箱后，通过进风组件吹出的冷风对纱线进行冷却操作，再从纱线出料箱的出料口进行出料，经过纺丝冷却箱冷却后的纱线通过纺丝喷嘴支撑架上的纺丝喷嘴进行上油操作，其中，纱线上的油会落入到油槽中，上油后的纱线再通过导丝组件进行导丝拉伸操作。其中将抽风组件固定放置在纺织拉丝冷却箱的前侧面，在抽风组件放上去之前，先将密封网环形缠绕在卷筒上，然后将卷筒套在伸缩杆上，再将伸缩杆套进左侧两支座的内轴承内，然后将卷绕筒套进另一根伸缩杆上，再将伸缩杆套进右侧两支座的内轴承内，将卷筒上的密封网拉出，拉出后的密封网端固定在卷绕筒上，密封网能够将条形开口遮住，这样密封网就能将纺织纱线挡住，使得不会在抽热风过程中，纺织纱线不会被抽风机抽走，密封网的另一端用图钉固定在卷绕筒上，当密封网积满碎屑时，操作人员就可以进行转动转动轴，让需要更换的密封网收绕在卷绕筒上，由于转动轴的转动，密封网就会带动卷筒进行转动，从卷筒中就可以换出新的密封网，最后再将抽风组件固定在纺织拉丝冷却箱的前侧面上，将可开合板打开放下来，遮挡住抽风组件与聚冷板之间的距离，开始进行冷却时，将抽风机打开即可。其中，纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件和导丝组件都能进行上升或者下降操作，且该纺丝油剂回收件和导丝组件的高度能进行调节，这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，从而提高丝的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种自动化拉丝系统，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，其特征在于：两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、以及导丝组件；所述纺丝冷却箱包括进风组件，所述进风组件的出风口处设置有一纱线出料箱，所述进风组件包括一进风管、缓存腔和L形出风管，所述进风管上端设置所述缓存腔，所述缓存腔的上端为敞开，且缓存腔的上端与所述L形出风管连接，所述L形出风管的出风口与纱线出料箱连接；所述纱线出料箱上方设置有一纱线进料箱，所述纱线进料箱上开设有多个的进料口，所述纱线出料箱下设置有多个的出料口，所述进料口数量与出料口数量相同，且进料口的位置与出料口相对应；所述纱线出料箱的左右两侧均设置有导轨；所述支撑板内壁上开设滑动槽，所述纺丝冷却箱通过导轨能在支撑板的滑动槽上进行上下移动，所述纺丝冷却箱下方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述纱线出料箱的底部连接，所述纺丝喷嘴支撑架设置于所述纱线出料箱的下方，所述纺丝喷嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷嘴，所述纺丝喷嘴支撑架的左右两端均向下延伸有定位板，所述定位板从上至下开设有多个的第一螺纹孔，所述纺丝油剂回收件和导丝组件设置于两个定位板的第一螺纹孔上，且纺丝油剂回收件位于纺丝喷嘴支撑架的下方，所述导丝组件位于纺丝油剂回收件的下方，所述纺丝油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽的宽度小于所述纺丝喷嘴支撑架的宽度；所述油槽的进油口露出所述纺丝喷嘴支撑架外，且进油口位于所述纺纱喷嘴的下方；所述油槽内开设有至少两个出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，两个出油孔旁边的四个坡度板形成一W形结构，所述出油孔下方设置有出油管，所述导丝组件上设置有多个的导丝钩，所述导丝钩的数量与所述纺纱喷嘴数量相同；且所述导丝钩的位置与所述纺纱喷嘴的位置相对应；所述两个支撑板底部内均设置有多个的卡销，两个卡销之间设有一聚冷板，所述聚冷板上端背面设置有两个第一挂钩，所述第一挂钩挂在所述卡销上，所述纺丝侧吹风箱与聚冷板之间留有一距离，所述纺丝侧吹风箱底端正面设置有一抽风组件，所述抽风组件能将纺丝冷却箱中对纺丝冷却后的热风进行抽走，所述抽风组件下方设置有可开合板，所述可开合板打开后能将所述距离进行挡住。

2.根据权利要求1所述的一种自动化拉丝系统，其特征在于：所述抽风组件包括一五边形箱体，所述五边形箱体为中空箱体，所述五边形箱体前侧面设置有抽风管，所述五边形箱体下侧面开设有一条形开口，所述条形开口左右两端均设置有两支座，所述两支座内均设置有一轴承，所述轴承的外轴承为固定，内轴承为可转动，两个轴承之间架设有一伸缩杆，且所述伸缩杆设置于轴承的内轴承内，所述条形开口左端的伸缩杆上套有一个卷筒，所述条形开口右端的伸缩杆上套有一卷绕筒，所述卷筒外部环形卷绕有密封网；所述条形开口前侧设置有两个铰接部，所述两个铰接部铰接有所述可开合板，所述可开合板前端设置有一把手，所述把手前方设置有一第二挂钩，所述把手用第二挂钩进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动化拉丝系统，其特征在于：所述抽风管的一端嵌入五边形箱体的前侧面，所述抽风管的另一端设置有一抽风机。

4.根据权利要求2所述的一种自动化拉丝系统，其特征在于：所述条形开口右端的两支座的后侧支座背部设置有一转动轴，且转动轴与所述伸缩杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化拉丝系统，其特征在于：所述进料口内均设置有一分筒，所述分筒为网格状筒，所述分筒顶部敞开，底部为网格状。

6.根据权利要求1所述的一种自动化拉丝系统，其特征在于：所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第二螺纹孔，所述固定块的第二螺纹孔和第一螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在两个定位板之间。

7.根据权利要求1所述的一种自动化拉丝系统，其特征在于：所述导丝组件包括一横杆，多个的导丝钩设置于所述横杆上，所述横杆的左右两端垂直设置有连接板，所述连接板上开设有第三螺纹孔，所述连接板的第三螺纹孔和第一螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔和第一螺纹孔将横杆固定在两个定位板之间。

8.根据权利要求1所述的一种自动化拉丝系统，其特征在于：所述两个支撑板底部内均设置有一圆柱销，所述自动化拉丝系统包括有挡板，所述挡板一端铰接在井口旁，另一端两侧靠在圆柱销上。