CN212424926U - 一种加弹机用丝线冷却卷纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,其包括架体和转动连接在架体上的收丝筒,所述架体上设有冷却装置,所述冷却装置包括设于架体上的冷却箱,所述冷却箱远离收丝筒的一端开设有进丝口,所述冷却箱靠近收丝筒的一端开设有出丝口;所述冷却箱内固设有多根冷却辊,所述冷却辊的一端连通有进水管,另一端连通有出水管;所述冷却箱内还设有送风组件,所述冷却箱上开设有进风孔和出风口一。本实用新型通过设置丝线冷却装置和送风组件,对高温的丝线进行冷却降温,提高丝线的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加弹机的技术领域,尤其是涉及一种加弹机用丝线冷却卷纱装置。
背景技术
拉伸变形丝(DTY)是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片为原料,采用高速纺制涤纶预取向丝,再经牵伸假捻加工而成。而加弹机是一种可将涤纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
现有技术可参考授权公告号为CN205821590U的实用新型专利,其公开了一种化纤丝加弹机,包括油轮、第一加热器、驱动装置、显示屏和喂丝罗拉,机箱内中部设有显示屏,且显示屏下方设有警示灯,显示屏右下侧设有喂丝罗拉,且喂丝罗拉右侧设有放丝筒,显示屏右侧设有假拈器,且假拈器上侧设有第一加热器,显示屏左上侧设有第二罗拉,且第二罗拉右侧设有冷却板,第二罗拉左侧设有第二加热器,显示屏左侧设有油轮,且油轮下侧设有油盒,显示屏左下侧设有驱动装置,且驱动装置左侧设有收丝筒。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该化纤丝加弹机在对化纤丝加弹后,化纤丝表面产生高温,该化纤丝加弹机在收丝筒之前未设有丝线冷却装置,难以对高温的化纤丝进行冷却风干,会影响化纤丝的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,通过设置丝线冷却装置和送风组件,对高温的丝线进行冷却降温,提高丝线的质量。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,包括架体和转动连接在架体上的收丝筒,所述架体上设有冷却装置,所述冷却装置包括设于架体上的冷却箱,所述冷却箱远离收丝筒的一端开设有进丝口,所述冷却箱靠近收丝筒的一端开设有出丝口;所述冷却箱内固设有多根冷却辊,所述冷却辊的一端连通有进水管,另一端连通有出水管;所述冷却箱内还设有送风组件,所述冷却箱上开设有进风孔和出风口一。
通过采用上述技术方案,冷却辊的进水管连通动力水源,冷水经冷却辊后从冷却辊的出水管流出;加工完成的丝线的表面会产生高温,丝线经过冷却箱内的冷却辊时,冷却辊与丝线进行热量交换,从而对丝线表面进行降温;并且,送风组件的风从进风孔进入冷却箱,经过丝线后,再从出风口一排出,能够同时对经过冷却箱的丝线进行吹风冷却,从而进一步降低丝线表面上的温度,便于进一步对丝线进行降温,从而提高丝线的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述送风组件包括风扇,所述风扇设于冷却箱内且与冷却辊相对设置,所述进风孔开设在冷却箱与风扇相对的侧壁上;所述冷却箱内设有挡板,所述挡板位于风扇和冷却辊之间,所述挡板上开设有多个通风孔。
通过采用上述技术方案,冷却箱内的风扇从进风孔将冷风带入冷却箱内,然后通过挡板上的通风孔吹向冷却辊上的丝线,最后从冷却箱上的出风口一排出,能够对经过冷却箱的丝线进行吹风冷却,从而降低丝线表面上的温度,提高降温速率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述风扇包括上风扇和下风扇,所述上风扇和下风扇分别位于冷却辊的上侧和下侧;所述挡板包括上挡板和下挡板,所述上挡板位于上风扇和冷却辊之间,所述下挡板位于下风扇和冷却辊之间。
通过采用上述技术方案,在冷却辊的上下两侧均设置有风扇和开设有通风孔的挡板,使冷却箱内的冷风上下对流,使丝线受到的风力更均衡,防止丝线因仅受到某一个方向的风力的作用而颤动,导致丝线断裂或者收卷不平整等现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述冷却箱上的出风口一位于上风扇和下风扇的中间位置处。
通过采用上述技术方案,出风口一位于上风扇和下风扇的中间位置处,更有利于上下风扇产生的风及时地排出冷却箱,并迅速地进行风的交替流通。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述风扇与冷却箱之间通过螺栓可拆卸连接,螺栓的一端与风扇固定连接,另一端依次穿过风扇和冷却箱,并在冷却箱的外侧螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案,改变螺母在螺栓上的锁紧位置,可以改变风扇在冷却箱内的位置,进而改变风扇与冷却箱内的丝线之间的距离,有利于根据实际情况调节风扇的位置,更好地对丝线进行冷却。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述冷却辊在冷却箱内呈“W”状分布,靠近进丝口的一根冷却辊的上沿与进丝口的中心处于同一高度,靠近出丝口的一根冷却辊的上沿与出丝口的中心处于同一高度。
通过采用上述技术方案,丝线从进丝口进入冷却箱,首先绕设在靠近进丝口的一根冷却辊的上沿,最后绕设至靠近出丝口的一根冷却辊的上沿,并从出丝口离开冷却箱;呈“W”状分布的多根冷却辊可对丝线进行充分降温,并且可以顺利地从进丝口和出丝口进行卷绕运动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述冷却辊上开设有多个放丝槽。
通过采用上述技术方案,冷却辊上开设的放丝槽可对丝线进行容纳,从而对丝线进行定位,并且放丝槽的存在增大了冷却辊与丝线之间的接触面积,从而便于冷却辊与丝线上的热量进行交换,对丝线进行快速降温。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收丝筒的两端均设有挡料板。
通过采用上述技术方案,收丝筒的两端的挡料板起到挡料作用,当收丝筒上的丝物较多时,防止丝物在收丝筒上卷料的过程中滑出收丝筒。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过冷却装置和送风组件的设置,丝线经过冷却箱内的冷却辊时,冷却辊与丝线进行热量交换,从而对丝线表面进行降温;并且,送风组件的风从进风孔进入冷却箱,经过丝线后,再从出风口一排出,能够同时对经过冷却箱的丝线进行吹风冷却,从而进一步降低丝线表面上的温度,便于进一步对丝线进行降温,从而提高丝线的质量;
2.通过在冷却辊的上下两侧均设置有风扇和开设有通风孔的挡板,使冷却箱内的冷风上下对流,使丝线受到的风力更均衡,防止丝线因仅受到某一个方向的风力的作用而颤动,导致丝线断裂或者收卷不平整等现象;
3.通过在冷却辊上开设有放丝槽的设置,可对丝线进行容纳,从而对丝线进行定位,并且放丝槽的存在增大了冷却辊与丝线之间的接触面积,从而便于冷却辊与丝线上的热量进行交换,对丝线进行快速降温。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是突显冷却装置和送风组件的结构示意图;
图3是突显冷却箱的结构示意图。
图中,1、架体;11、出风口二;2、收丝筒;21、挡料板;3、冷却装置;31、冷却箱;311、进丝口;312、出丝口;313、进风孔;314、出风口一;32、冷却辊;321、放丝槽;4、进水管;5、出水管;6、送风组件;61、上风扇;62、下风扇;63、上挡板;64、下挡板;65、通风孔;7、螺栓;8、螺母;9、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,包括架体1,架体1上依次设置有冷却装置3和收丝筒2,丝物穿过冷却装置3,冷却装置3对丝线进行充分降温,最后卷绕在收丝筒2上进行收料。
参照图1和图2,冷却装置3包括固设于架体1上的方形的冷却箱31,冷却箱31远离收丝筒2的一端开设有条形的进丝口311,冷却箱31靠近收丝筒2的一端开设有条形的出丝口312。冷却箱31内一共固设有五根冷却辊32,并在冷却箱31内呈“W”状分布,每根冷却辊32上均开设有多个用于放置丝线的放丝槽321;靠近进丝口311的一根冷却辊32的上沿与进丝口311的中心处于同一高度,靠近出丝口312的一根冷却辊32的上沿与出丝口312的中心处于同一高度。冷却辊32的一端连通有进水管4,另一端连通有出水管5,进水管4依次穿过冷却箱31和架体1并连通动力水源,出水管5依次穿过冷却箱31和架体1并连通有出水箱。丝线从进丝口311进入冷却箱31,首先绕设在靠近进丝口311的一根冷却辊32的上沿,然后依次绕设至靠近进丝口311的第二根冷却辊32的下沿、中间一根冷却辊32的上沿、靠近进丝口311的第四根冷却辊32的下沿,最后绕设至靠近出丝口312的一根冷却辊32的上沿,并从出丝口312离开冷却箱31。丝线经过冷却箱31内的冷却辊32时,冷却辊32与丝线进行热量交换,从而对丝线表面进行降温。
参照图2和图3,冷却箱31内还设有送风组件6,送风组件6包括风扇,风扇通过螺栓7固定在冷却箱31内且与冷却辊32相对设置;冷却箱31上开设有多个圆形的进风孔313和一个条形的出风口一314,进风孔313开设在冷却箱31与风扇相对的侧壁上,架体1上开设有与出风口一314位置和大小相对应的条形的出风口二11(见图1);冷却箱31内固设有挡板,挡板位于风扇和冷却辊32之间,挡板上开设有多个圆形的通风孔65。风扇的冷风从进风孔313进入冷却箱31,经过丝线后,再从出风口一314排出,能够对经过冷却箱31的丝线进行吹风冷却,进一步降低丝线表面上的温度。
参照图2和图3,风扇包括上风扇61和下风扇62,上风扇61和下风扇62分别位于冷却辊32的上侧和下侧;挡板包括上挡板63和下挡板64,上挡板63位于上风扇61和冷却辊32之间,下挡板64位于下风扇62和冷却辊32之间,冷却箱31上的出风口一314位于上风扇61和下风扇62的中间位置处。上风扇61和下风扇62可使冷却箱31内的冷风形成上下对流,丝线受到的风力更均衡,减少丝线的颤动,防止丝线断裂或者收卷不平整。
参照图2,每个风扇与冷却箱31之间均通过四个螺栓7进行连接,每个螺栓7的一端均与风扇固定连接,另一端均依次穿过风扇和冷却箱31,并在冷却箱31的外侧螺纹连接有螺母8,改变螺母8在螺栓7上的锁紧位置,可以改变风扇与丝线之间的距离,更好地对丝线进行冷却。
参照图1,收丝筒2转动连接在架体1上,且其中一端穿过架体1固定连接有驱动电机9,驱动电机9转动,带动收丝筒2转动,对由冷却箱31的出丝口312离开的丝线进行收卷。收丝筒2的两端均固设有圆形的挡料板21,可对丝线起到挡料限位的作用,防止丝物在卷料的过程中滑出收丝筒2。
本实施例的实施原理为:对加工完成后的丝线进行冷却并卷料时,丝线从进丝口311进入冷却箱31,并依次绕设在冷却箱31内的五根冷却辊32上,最后从出丝口312离开冷却箱31;丝线经过冷却箱31内的冷却辊32时,冷却辊32与丝线进行热量交换,从而对丝线表面进行降温;同时,送风组件6的冷风从进风孔313进入冷却箱31,经过丝线后,再从出风口一314排出,能够对经过冷却箱31的丝线进行吹风冷却,进一步降低丝线表面上的温度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,包括架体(1)和转动连接在架体(1)上的收丝筒(2),其特征在于:所述架体(1)上设有冷却装置(3),所述冷却装置(3)包括设于架体(1)上的冷却箱(31),所述冷却箱(31)远离收丝筒(2)的一端开设有进丝口(311),所述冷却箱(31)靠近收丝筒(2)的一端开设有出丝口(312);所述冷却箱(31)内固设有多根冷却辊(32),所述冷却辊(32)的一端连通有进水管(4),另一端连通有出水管(5);所述冷却箱(31)内还设有送风组件(6),所述冷却箱(31)上开设有进风孔(313)和出风口一(314)。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,其特征在于:所述送风组件(6)包括风扇,所述风扇设于冷却箱(31)内且与冷却辊(32)相对设置,所述进风孔(313)开设在冷却箱(31)与风扇相对的侧壁上;所述冷却箱(31)内设有挡板,所述挡板位于风扇和冷却辊(32)之间,所述挡板上开设有多个通风孔(65)。
3.根据权利要求2所述的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,其特征在于:所述风扇包括上风扇(61)和下风扇(62),所述上风扇(61)和下风扇(62)分别位于冷却辊(32)的上侧和下侧;所述挡板包括上挡板(63)和下挡板(64),所述上挡板(63)位于上风扇(61)和冷却辊(32)之间,所述下挡板(64)位于下风扇(62)和冷却辊(32)之间。
4.根据权利要求3所述的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,其特征在于:所述冷却箱(31)上的出风口一(314)位于上风扇(61)和下风扇(62)的中间位置处。
5.根据权利要求2所述的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,其特征在于:所述风扇与冷却箱(31)之间通过螺栓(7)可拆卸连接,螺栓(7)的一端与风扇固定连接,另一端依次穿过风扇和冷却箱(31),并在冷却箱(31)的外侧螺纹连接有螺母(8)。
6.根据权利要求1所述的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,其特征在于:所述冷却辊(32)在冷却箱(31)内呈“W”状分布,靠近进丝口(311)的一根冷却辊(32)的上沿与进丝口(311)的中心处于同一高度,靠近出丝口(312)的一根冷却辊(32)的上沿与出丝口(312)的中心处于同一高度。
7.根据权利要求1所述的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,其特征在于:所述冷却辊(32)上开设有多个放丝槽(321)。
8.根据权利要求1所述的一种加弹机用丝线冷却卷纱装置,其特征在于:所述收丝筒(2)的两端均设有挡料板(21)。
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CN202020917081.2U CN212424926U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种加弹机用丝线冷却卷纱装置 |
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CN202020917081.2U Active CN212424926U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种加弹机用丝线冷却卷纱装置 |
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CN (1) | CN212424926U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115321267A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-11 | 江苏金荣泰新材料科技有限公司 | 一种莱赛尔纤维卷绕机 |
CN115893092A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-04-04 | 南通神马线业有限公司 | 纺织加工用自动送线机构 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020917081.2U patent/CN212424926U/zh active Active
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