CN220318065U - 一种混纺纱线生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混纺纱线生产用冷却装置，属于冷却装置相关技术领域，其中通过对应设置底座、进料组件、冷却组件和收卷组件，通过将混纺纱线置于第一转筒和第二转筒之间，当混纺纱线自进料组件向收卷组件移动的过程中，通过第一转筒和第二转筒可以将混纺纱线绷直，而且第一转筒和第二转筒可以配合混纺纱线进料而转动。本实用新型的混纺纱线生产用冷却装置，简化了混纺纱线的生产流程，避免了通过风扇产生的风会将混纺纱线吹乱，不便于之后的收集的问题，通过控制器控制第二制冷片和第一制冷片吸收混纺纱线的热量，可以快速冷却混纺纱线，挡板限定防止混纺纱线的收卷位置，使混纺纱线收卷更整齐，具有较好的应用前景和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却装置相关技术领域，具体涉及一种混纺纱线生产用冷却装置。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，如涤棉布、涤毛华达呢等。
市场上的混纺纱线生产结束后会出现大量的热量，若未及时对其散热，会影响混纺纱线的后续正常使用，所以混纺纱线生产需要用到冷却装置。
现有的冷却装置有通过水对纱线进行冷却的方式，但是冷却完之后需要对纱线进行烘干，需要用到加热装置，导致装置整体的耗能较高，而且部分冷却装置虽能够进行冷却，但冷却不均匀，使得冷却装置的实用性降低。
同时，在现有专利CN213772381U中，提供了一种混纺纱线生产用冷却装置，其包括主体、风扇、冷凝板、冷却管、冷却口、输送轴、传输带、进气口、温度检测仪、控制器、显示面板、蓄电池、电动推杆和万向轮，所述主体的内侧下端设置有风扇，且主体的内部左右两侧均设置有冷却管，所述主体的内部上端设置有输送轴，且输送轴的外表面设置有传输带，所述传输带的上端设置有温度检测仪，且温度检测仪的上端设置有控制器，所述风扇的下端设置有蓄电池，且蓄电池的右侧设置有电动推杆。通过风扇对对混纺纱线冷却，通过冷凝板能够使其冷却效果增加，但是，上述方式中风扇产生的风会将混纺纱线吹乱，不便于之后的收集。
简言之，现有的冷却装置无法满足混纺纱线在冷却后便于收集的需要，使生产混纺纱线具有一定难度。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种混纺纱线生产用冷却装置，其中通过设置底座、进料组件、冷却组件和收卷组件，通过设置底座，可以连接进料组件、冷却组件和收卷组件，通过设置进料组件，便于混纺纱线上料，通过设置冷却组件，可以使混纺纱线快速冷却，通过设置收卷组件，可以在混纺纱线冷却后快速收卷收集，从而减少了人工整理混纺纱线和收集混纺纱线的工作量，简化了混纺纱线的生产流程。
为实现上述目的，本实用新型提供一种混纺纱线生产用冷却装置，其特征在于，包括底座、进料组件、冷却组件和收卷组件；其中，
所述进料组件包括第一安装杆、第一转筒和第二转筒；所述第一转筒和所述第二转筒呈上下分布，所述第一安装杆的数量为两个，两个所述第一安装杆呈前后分布；
所述冷却组件包括第二安装杆、安装板、第一制冷片、第二制冷片和控制器；所述第二安装杆呈前后分布，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板呈前后分布，两个所述安装板分别与所述第二安装杆固定连接，所述第一制冷片与所述安装板的下端固定连接，所述第二制冷片与所述安装板的上端插接，所述控制器与前侧所述安装板固定连接；
所述收卷组件包括第三安装杆、挡板、转轴和电机；所述第三安装杆的数量为两个，两个所述第三安装杆呈前后分布，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别位于两个所述第三安装杆的顶部，所述转轴的两端分别与两个所述挡板转动连接，所述电机位于前侧所述挡板的前侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一转筒和所述第二转筒均位于两个所述第一安装杆之间，所述第一转筒和所述第二转筒的两端分别与两个所述第一安装杆转动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一制冷片与所述第二制冷片之间的距离等于所述第一转筒与所述第二转筒之间的距离，该距离小于混纺纱线的厚度。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一制冷片、第二制冷片和电机均与所述控制器及电连接，所述第一制冷片与所述第二制冷片的位置相对。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板的形状为圆形，所述转轴的上表面的高度与所述第一转筒的上表面的高度一致。
作为本实用新型的进一步改进，所述进料组件位于所述底座的左端，所述收卷组件位于所述底座的右端，所述冷却组件位于所述进料组件和所述收卷组件之间。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述挡板的位置相对，所述电机的输出轴贯穿前侧所述挡板，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。
上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型的混纺纱线生产用冷却装置，其中通过设置进料组件，将混纺纱线置于第一转筒和第二转筒之间，第一转筒与第二转筒之间的距离小于混纺纱线的厚度，第一转筒和第二转筒的两端分别与两个第一安装杆转动连接，所以当混纺纱线自进料组件向收卷组件移动的过程中，通过第一转筒和第二转筒可以将混纺纱线绷直，而且第一转筒和第二转筒可以配合混纺纱线进料而转动，由此便于混纺纱线进料；
本实用新型的混纺纱线生产用冷却装置，其通过设置冷却组件，将混纺纱线置于第二制冷片的上表面，且位于第二制冷片和第一制冷片之间，第一制冷片与第二制冷片的位置相对，通过控制器控制第二制冷片和第一制冷片吸收混纺纱线的热量，可以快速冷却混纺纱线，而且相比通过风冷却更静音；
本实用新型的混纺纱线生产用冷却装置，其通过设置收卷组件，将已经冷却完毕后的混纺纱线的一端与转轴连接，电机的输出轴驱动转轴转动，转轴的两端分别与两个挡板转动连接，挡板限定防止混纺纱线的收卷位置，使混纺纱线收卷更整齐，从而混纺纱线被收卷至转轴的外表面，且位于两个挡板之间。
附图说明
图1是本实用新型实施例中混纺纱线生产用冷却装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中混纺纱线生产用冷却装置的正面剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例中混纺纱线生产用冷却装置的冷却组件右侧结构示意图；
图4是本实用新型实施例中混纺纱线生产用冷却装置的图1中A部放大结构示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.底座；2.进料组件，201.第一安装杆，202.第一转筒，203.第二转筒；3.冷却组件，301.第二安装杆，302.安装板，303.第一制冷片，304.第二制冷片，305.控制器；4.收卷组件，401.第三安装杆，402.挡板，403.转轴，404.电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型优选实施例中的混纺纱线生产用冷却装置如图1～4中所示，其包括底座1、进料组件2、冷却组件3和收卷组件4。通过上述各组件之间的对应匹配，可有效的简化混纺纱线的生产流程。
具体地，优选实施例中的进料组件2如图1～3中所示，第一转筒202和第二转筒203呈上下分布，第一安装杆201的数量为两个，两个第一安装杆201呈前后分布，第一转筒202和第二转筒203均位于两个第一安装杆201之间，将混纺纱线置于第一转筒202和第二转筒203之间，第一转筒202与第二转筒203之间的距离小于混纺纱线的厚度，第一转筒202和第二转筒203的两端分别与两个第一安装杆201转动连接，所以当混纺纱线自进料组件2向收卷组件4移动的过程中，通过第一转筒202和第二转筒203可以将混纺纱线绷直，而且第一转筒202和第二转筒203可以配合混纺纱线进料而转动，由此便于混纺纱线进料。
进一步地，优选实施例中的冷却组件3如图1～4中所示，第二安装杆301呈前后分布，安装板302的数量为两个，两个安装板302呈前后分布，两个安装板302分别与第二安装杆301固定连接，第一制冷片303与安装板302的下端固定连接，第二制冷片304与安装板302的上端插接，控制器305与前侧安装板302固定连接，第一制冷片303、第二制冷片304和电机404均与控制器305及电连接，第一制冷片303与第二制冷片304之间的距离等于第一转筒202与第二转筒203之间的距离，将混纺纱线置于第二制冷片304的上表面，且位于第二制冷片304和第一制冷片303之间，第一制冷片303与第二制冷片304的位置相对，通过控制器305控制第二制冷片304和第一制冷片303吸收混纺纱线的热量，可以快速冷却混纺纱线，而且相比通过风冷却更静音。
进一步地，优选实施例中的收卷组件4如图1、图2和图4中所示，第三安装杆401的数量为两个，两个第三安装杆401呈前后分布，挡板402的数量为两个，两个挡板402分别位于两个第三安装杆401的顶部，电机404位于前侧挡板402的前侧，两个挡板402的位置相对，电机404的输出轴贯穿前侧挡板402，电机404的输出轴与转轴403固定连接，将已经冷却完毕后的混纺纱线的一端与转轴403连接，电机404的输出轴驱动转轴403转动，转轴403的两端分别与两个挡板402转动连接，挡板402限定防止混纺纱线的收卷位置，使混纺纱线收卷更整齐，从而混纺纱线被收卷至转轴403的外表面，且位于两个挡板402之间。
本实用新型中的混纺纱线生产用冷却装置，其考虑到通过风扇产生的风会将混纺纱线吹乱，不便于之后的收集，于是设置底座1、进料组件2、冷却组件3和收卷组件4，进料组件2位于底座1的左端，收卷组件4位于底座1的右端，冷却组件3位于进料组件2和收卷组件4之间，待冷却的混纺纱线自进料组件2至冷却组件3，待冷却完毕后通过收卷组件4收卷收集，避免了通过风扇产生的风会将混纺纱线吹乱，不便于之后的收集的问题，简化了混纺纱线的生产流程，具有较好的应用前景和推广价值。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混纺纱线生产用冷却装置，其特征在于，包括底座、进料组件、冷却组件和收卷组件；其中，
所述进料组件包括第一安装杆、第一转筒和第二转筒；所述第一转筒和所述第二转筒呈上下分布，所述第一安装杆的数量为两个，两个所述第一安装杆呈前后分布；
所述冷却组件包括第二安装杆、安装板、第一制冷片、第二制冷片和控制器；所述第二安装杆呈前后分布，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板呈前后分布，两个所述安装板分别与所述第二安装杆固定连接，所述第一制冷片与所述安装板的下端固定连接，所述第二制冷片与所述安装板的上端插接，所述控制器与前侧所述安装板固定连接；
所述收卷组件包括第三安装杆、挡板、转轴和电机；所述第三安装杆的数量为两个，两个所述第三安装杆呈前后分布，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别位于两个所述第三安装杆的顶部，所述转轴的两端分别与两个所述挡板转动连接，所述电机位于前侧所述挡板的前侧。
2.根据权利要求1所述的混纺纱线生产用冷却装置，其中，所述第一转筒和所述第二转筒均位于两个所述第一安装杆之间，所述第一转筒和所述第二转筒的两端分别与两个所述第一安装杆转动连接。
3.根据权利要求1所述的混纺纱线生产用冷却装置，其中，所述第一制冷片与所述第二制冷片之间的距离等于所述第一转筒与所述第二转筒之间的距离，该距离小于混纺纱线的厚度。
4.根据权利要求1所述的混纺纱线生产用冷却装置，其中，所述第一制冷片、第二制冷片和电机均与所述控制器及电连接，所述第一制冷片与所述第二制冷片的位置相对。
5.根据权利要求1所述的混纺纱线生产用冷却装置，其中，所述挡板的形状为圆形，所述转轴的上表面的高度与所述第一转筒的上表面的高度一致。
6.根据权利要求1所述的混纺纱线生产用冷却装置，其中，所述进料组件位于所述底座的左端，所述收卷组件位于所述底座的右端，所述冷却组件位于所述进料组件和所述收卷组件之间。
7.根据权利要求1所述的混纺纱线生产用冷却装置，其中，两个所述挡板的位置相对，所述电机的输出轴贯穿前侧所述挡板，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。
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