WO2016129942A1

WO2016129942A1 - 비닐고정 스프링 제조용 금형

Info

Publication number: WO2016129942A1
Application number: PCT/KR2016/001412
Authority: WO
Inventors: 김성식
Original assignee: 김성식
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2016-02-12
Publication date: 2016-08-18
Also published as: KR101514040B1

Abstract

본 발명은 비닐고정 스프링 제조용 금형에 관한 것으로, 상기 제조용 금형은 상기 스프링용 선재를 가압하기 위한 볼록부를 구비한 제1 가압 부재: 및 상기 제1 가압 부재의 볼록부를 수납하는 형태를 갖는 오목부를 구비하며, 상기 볼록부에 의해 가압되는 스프링용 선재의 양측을 오목부의 양측 어깨부가 반대 방향으로 가압하도록 구성된 제2 가압 부재를 포함한다.

Description

비닐고정 스프링 제조용 금형

본 발명은 비닐고정 스프링 제조용 금형에 관한 것으로서, 표면 부식을 방지하기 위해 알루미늄 피막이 형성된 스프링용 선재를 금형을 이용하여 소성 가공하여 비닐고정 스프링을 제조함에 있어서, 소성 가공에 사용되는 금형의 외향부 모서리를 라운딩 처리하여 스프링용 선재의 소성 변형 시에 알루미늄 피막의 파손 또는 박막화를 방지하도록 구성된 비닐고정 스프링 제조용 금형에 관한 것이다.

비닐하우스는 채소류의 촉성재배 또는 열대식물을 재배하기 위하여 비닐 필름을 씌운 온실을 말한다.

종래에 비닐하우스는 아치형 파이프 골조의 외부에 비닐을 씌워서 기본 형태를 구성하며, 씌워진 비닐이 바람에 날아가거나 이탈하지 않도록 끈을 이용하여 고정하였다.

최근에는 비닐 고정 작업 및 관리 상의 편의성을 고려하여, 지그재그형태의 비닐고정 스프링을 이용하여 비닐을 파이프 골조에 고정하는 방식이 사용되는 추세이다.

도 1은 비닐고정 스프링을 이용한 비닐 고정 상태의 일예를 나타낸 모식도, 도 2는 비닐고정 스프링의 일예를 나타낸 모식도이다.

예시된 비닐하우스(1)는 호형으로 절곡한 파이프 구성의 골조(2)에 직각방향으로 가로질러 패드(3)가 설치되어 있으며, 이 패드(3)에는 골조(2) 외부에 덮는 비닐(4)과 함께 스프링(10)이 내장되어 비닐(4)을 패드(2)에 고정되게 구성된다.

상기 스프링(10)은 강선 표면에 아연도금층이 형성된 스프링강(철선)을 지그재그식으로 절곡시켜 고정부(11)와 연결부(12)가 연속적으로 형성되도록 구성되며, 단면으로 볼 때 스프링강 표면에 아연도금층이 형성되고, 그 외측으로 피막도장층이 형성된다.

상술한 종래의 비닐고정 스프링의 구성과 그 제조방법의 일예는, 대한민국 등록특허 제10-1194034호(2012년10월17일 등록)를 통해 제안된 바 있다.

종래 기술의 다른 예로서, 대한민국 등록특허 제10-1010749호(2011년01월18일 등록)는, 권취된 다수의 와이어를 진행시키면서 비닐고정용 고정스프링 형태로 성형하고, 성형된 와이어의 표면에 수지를 피복하는 동시에 절단하는 과정도 전자동으로 처리하여 생산성 향상과 더불어 와이어의 표면에 수지를 균일하게 피복시켜 불량률을 최소화 할 수 있는 구조의 비닐하우스용 비닐고정스프링 제조장치를 제안한 바 있다.

도 3은 종래의 비닐고정 스프링 제조용 금형의 사시도, 도 4는 종래의 비닐고정 스프링 제조용 금형의 모서리부에서 스프링용 선재가 절곡 가공되는 상태를 나타낸 단면 모식도의 일예를 나타낸다.

종래에는, 아연도금층이 형성된 스프링강(철선)이나 일반 강재 와이어를 도 3에 도시된 형태의 볼록부 금형과 그 반대측의 오목부 금형(미도시) 사이에 연속적으로 장입하면서 일측 금형을 왕복 가압 이동시키는 방식으로 프레스 가공을 하여 상술한 절곡 상태를 만들었다.

이때, 볼록부 금형의 모서리 부분을 보면, 도 4와 같이 금형(4300)의 모서리부에서 스프링강이나 와이어(10)가 도시된 형태로 배치되어, 반대측 오목부 금형과의 상호 가압에 의해 도 2와 같이 스프링 형태로 절곡 가공되었다.

그런데, 상술한 종래 기술들은, 스프링의 장기간 사용에 따른 녹 발생을 방지하기 위해, 아연도금층이 형성된 스프링강(철선)을 사용하거나, 별도의 피막도료층을 형성하거나, 성형된 와이어의 표면에 수지분말가루를 열융착하여 피복하는 등의 녹 방지 처리를 포함하였다.

그러나, 종래의 이러한 녹 방지 처리 기술들의 경우, 스프링 사용 후 대략 2~3년 정도 경과하면, 도금층이나 도료층, 수지피복층 등에 손상 또는 열화가 발생하여 결과적으로 녹이 발생되는 문제가 있었다.

특히, 최근에는 비닐하우스용 비닐의 내구수명이 수년 이상으로 향상되고 있는데, 비닐고정 스프링이 그보다 짧은 기간에 녹이 발생하는 경우 비닐하우스 전체의 수명 저하의 문제가 발생되고, 이에 따른 잦은 유지보수의 문제가 초래되었다.

본 발명은 종래에 스프링을 장기간 사용함에 따라 녹이 발생하는 점을 방지하기 위한 녹 방지 처리 기술에 있어서, 도금층이나 도료층, 수지피복층 등에 손상이나 열화가 발생되는 문제점을 해결할 수 있는 비닐고정 스프링 제조용 금형을 제공하기 위한 목적을 갖는다.

또한, 본 발명은 표면 부식을 방지하기 위해 알루미늄 피막이 형성된 스프링용 선재를 금형을 이용하여 소성 가공하여 비닐고정 스프링을 제조함에 있어서, 소성 가공에 사용되는 금형의 외향부 모서리를 라운딩 처리하여 스프링용 선재의 소성 변형 시에 알루미늄 피막의 파손 또는 박막화를 방지하도록 구성된 비닐고정 스프링 제조용 금형을 제공하는 것을 또다른 목적으로 한다.

본 발명에 따른 일 실시예에 의하면, 알루미늄 피막이 형성된 스프링용 선재를 규칙적으로 각진 절곡 형태를 갖도록 소성 가공하여 비닐고정 스프링을 제조하기 위한 금형으로서, 상기 스프링용 선재를 가압하기 위한 볼록부를 구비한 제1 가압 부재: 및 상기 제1 가압 부재의 볼록부를 수납하는 형태를 갖는 오목부를 구비하며, 상기 볼록부에 의해 가압되는 스프링용 선재의 양측을 오목부의 양측 어깨부가 반대 방향으로 가압하도록 구성된 제2 가압 부재;를 포함하며, 상기 제1 가압 부재의 볼록부의 모서리 및 상기 제2 가압 부재의 양측 어깨부의 모서리에는, 상기 스프링용 선재의 배치 방향과 동일 방향을 따라 연장되면서 만곡된 단면 형상을 갖는 적어도 하나의 요홈부가 형성된 것을 특징으로 하는 비닐고정 스프링 제조용 금형이 개시된다.

또 다른 양상으로, 상기 제1 가압 부재 및 상기 제2 가압 부재는, 상호 대면하는 방향을 기준으로 접근 또는 이격 이동을 포함하는 왕복 운동을 하여 상기 스프링용 선재를 소성 가공하도록 형성된 것을 특징으로 한다.

추가적인 양상으로, 상기 제1 가압 부재 및 상기 제2 가압 부재는, 각각 원형 본체부의 외주연을 따라 복수개의 볼록부와 오목부가 교호적으로 형성되고, 상기 제1 가압 부재 및 상기 제2 가압 부재의 회전 시에 각각의 볼록부와 오목부가 교호적으로 맞물리는 형태로 구성되어, 교호적으로 맞물리는 상기 제1 가압 부재 및 상기 제2 가압 부재의 볼록부와 오목부 사이에 상기 스프링용 선재를 연속적으로 공급 및 가압하여 소성 가공하도록 형성된 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 요홈부는 2 이상이 복수개로 구비되며, 상기 복수개의 요홈부는 상기 스프링용 선재의 배치 방향과 수직 방향으로 병렬로 배치된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 복수개의 요홈부는 봉 형태의 요홈부재에 별도 가공되며, 상기 제1 가압 부재의 볼록부의 모서리 및 상기 제2 가압 부재의 양측 어깨부의 모서리에 길이 방향을 따라 연장 형성된 홈부에 상기 요홈부재가 삽입식으로 결합되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또다른 양상으로서, 상기 스프링용 선재가 규칙적으로 사다리꼴 형상을 반복하는 절곡 형태를 갖도록 상기 볼록부와 오목부의 형상이 형성될 수 있다.

이러한 본 발명에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형에 의하면, 표면 부식을 방지하기 위하여 알루미늄 피막이 형성된 스프링용 선재를 금형으로 이용하고 소성 가공하며 비닐고정 스프링을 제조함에 있어서, 소성 가공에 사용되는 금형의 외향부 모서리를 라운딩 처리함으로써, 스프링용 선재의 소성 변형 시에 알루미늄 피막의 파손이나 박막화를 방지할 수 있다는 효과가 인정될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형에 의하면, 비닐고정 스프링의 녹 발생을 방지하여 스프링의 내구성을 향상시키고, 궁극적으로 비닐하우스 유지보수에 따른 수고로움을 덜고, 비닐하우스 전체 수명을 증가시킬 수 있다는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는, 본 발명에 의한 스프링 제조용 금형에 따른 효과가 널리 산업분야에 활용됨으로 인하여, 전술한 효과에 국한되지 아니하고 보다 폭넓은 효과가 인정될 수 있음을 인지할 것이다.

도 1은 비닐고정 스프링을 이용한 비닐 고정 상태의 일예를 나타낸 모식도이다.

도 2는 비닐고정 스프링의 일예를 나타낸 모식도이다.

도 3은 종래의 비닐고정 스프링 제조용 금형의 사시도이다.

도 4는 종래의 비닐고정 스프링 제조용 금형의 모서리부에서 스프링용 선재가 절곡 가공되는 상태를 나타낸 단면 모식도이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용한 제조 공정의 단면 모식도이다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형의 사시도이다.

도 7은 본 발명의 또다른 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형의 분해 사시도이다.

도 8은 본 발명의 또다른 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형의 분해 사시도이다.

도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용한 제조 장치의 정면 모식도이다.

도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형의 모서리부에서 스프링용 선재가 절곡 가공되는 상태를 나타낸 단면 모식도이다.

도 11은 본 발명의 또다른 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용한 제조 공정의 단면 모식도이다.

도 12는 본 발명의 또다른 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용한 제조 장치의 정면 모식도이다.

도 13은 종래의 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용하여 가공한 경우의 사진이다.

도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용하여 가공한 경우의 사진이다.

본 발명에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형은, 알루미늄 피막이 형성된 스프링용 선재를 규칙적으로 각진 절곡 형태를 갖도록 소성 가공되는 것으로, 상기 스프링용 선재를 가압하기 위한 볼록부를 구비한 제1 가압 부재, 상기 제1 가압 부재의 볼록부를 수납하는 형태를 갖는 오목부를 구비하며, 상기 볼록부에 의해 가압되는 스프링용 선재의 양측을 오목부의 양측 어깨부가 반대 방향으로 가압하도록 구성된 제2 가압 부재를 포함한다. 특히, 상기 제1 가압 부재의 볼록부의 모서리 및 상기 제2 가압 부재의 양측 어깨부의 모서리에는, 상기 스프링용 선재의 배치 방향과 동일 방향을 따라 연장되면서 만곡된 단면 형상을 갖는 적어도 하나의 요홈부가 형성될 수 있다.

본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "구비하다", "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용한 제조 공정의 단면 모식도, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형의 사시도, 도 7은 본 발명의 또다른 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형의 분해 사시도, 도 8은 본 발명의 또다른 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형의 분해 사시도, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용한 제조 장치의 정면 모식도, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형의 모서리부에서 스프링용 선재가 절곡 가공되는 상태를 나타낸 단면 모식도이다.

본 실시예의 비닐고정 스프링 제조용 금형은, 알루미늄 피막이 형성된 스프링용 선재(10)를 규칙적으로 각진 절곡 형태를 갖도록 소성 가공하여 비닐고정 스프링(100)을 제조하기 위한 금형이다.

알루미늄 피막이 형성된 선재는 일반적으로 전선 내의 도전선으로 사용되었는데, 본 발명자는 알루미늄 피막이 형성된 선재를 비닐고정 스프링 제조용으로 사용하는 경우에 장기간 외부 사용에 의한 녹 발생 방지 측면에서 기존의 아연도금층이 형성된 스프링강(철선) 또는 피막도료층, 수지분말가루를 열융착 피복에 비해 훨씬 우수한 효과를 제공할 수 있다는 점을 착안하게 되었다.

그런데, 알루미늄 피막이 형성된 선재의 경우, 알루미늄 피막이 아연도금층 등에 비해 프레스 가공압에 의해 피막의 박막화나 손상의 우려가 높다는 점을 본 발명자는 더욱 고려하게 되었으며, 이를 해소한 본 실시예의 비닐고정 스프링 제조용 금형을 제안하게 되었다.

본 실시예의 비닐고정 스프링 제조용 금형은, 도 9와 같이 일반적인 상하 왕복형 프레스 가공장치에 적용될 수도 있으며, 도 12와 같이 치차형 가공 장치의 치형에 적용될 수도 있다.

먼저, 프레스 가공장치에 적용되는 실시예를 기준으로 본 실시예의 비닐고정 스프링 제조용 금형을 설명한다.

본 실시예의 비닐고정 스프링 제조용 금형은, 스프링용 선재(10)를 가압하기 위한 볼록부(330)를 구비한 제1 가압 부재(300)를 포함한다.

또한, 본 실시예의 비닐고정 스프링 제조용 금형은, 상기 제1 가압 부재(300)의 볼록부(330)를 수납하는 형태를 갖는 오목부(230)를 구비하며, 상기 볼록부(330)에 의해 가압되는 스프링용 선재(10)의 양측을 오목부(230)의 양측 어깨부(240)가 반대 방향으로 가압하도록 구성된 제2 가압 부재(200)를 포함한다.

특히, 본 실시예의 비닐고정 스프링 제조용 금형에는, 상기 제1 가압 부재(300)의 볼록부(330)의 모서리(341) 및 상기 제2 가압 부재(200)의 양측 어깨부(240)의 모서리(241)에는, 상기 스프링용 선재(10)의 배치 방향과 동일 방향을 따라 연장되면서 만곡된 단면 형상을 갖는 적어도 하나의 요홈부(311,211)가 형성된다.

상기 제1 가압 부재(300) 및 상기 제2 가압 부재(200)는, 상호 대면하는 방향을 기준으로 접근 또는 이격 이동을 포함하는 왕복 운동을 하여 상기 스프링용 선재(10)를 소성 가공하도록 형성된다. 또한, 상기 제1 가압 부재(300) 및 상기 제2 가압 부재(200)에 각각 형성된 요홈부(311,211)는 그 위치가 상호 대응하도록 형성되어 그 사이에 상기 스프링용 선재(10)가 위치하도록 한다.

상술한 바와 같이, 알루미늄 피막이 형성된 선재의 경우, 도 3 내지 도 4에 예시된 형태의 기존의 금형 구조를 그대로 적용하여 프레스 가공하는 경우에 금형의 모서리 부분에서 스프링용 선재(10)가 급격한 각도로 꺾이게 되므로 단면 형상의 급격한 변화와 이에 따른 알루미늄 피막의 박막화나 손상의 우려가 높게 된다.

그러므로, 본 실시예에서는 이러한 점을 감안하여, 금형의 모서리(341,241)에 스프링용 선재(10)의 배치 방향과 동일 방향을 따라 연장되면서 만곡된 단면 형상을 갖는 적어도 하나의 요홈부(311,211)를 형성하여, 스프링용 선재(10)가 급격한 각도로 꺾이지 않고 만곡부를 따라 원만하게 절곡되어 단면 형상의 급격한 변화와 이에 따른 알루미늄 피막의 박막화나 손상을 방지하도록 한다.

이러한 상태는 도 10을 통해 이해될 수 있다. 요홈부(311)은 금형의 모서리(341) 부분에 t의 깊이를 갖도록 형성되며, 여기에 반경 r을 갖는 스프링용 선재(10)가 삽입되어, 프레스 절곡 시에 원만하게 절곡되도록 가이드 될 수 있다. 바람직하게는, 요홈부(311)의 길이 방향(스프링용 선재의 진행 방향)을 따라서도 모서리(341) 부분을 라운딩 형성하는 것이 좋다. 깊이 t에 대하여 특정한 값 또는 범위로 한정되지는 않지만, 원활한 절곡을 위해 r보다 작은 값(예컨대, r 값의 1/5 내지 3/5의 범위의 값)을 갖도록 형성하는 것이 좋다. 바람직한 일 예로, 상기 요홈부(311)는 통상의 전기방전가공을 통해 형성될 수 있으며, 이외에 기계적 가공(예컨대, 절삭 등)을 통해 형성될 수 있음은 물론이다.

한편, 도 5 및 도 7, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 요홈부(311, 211)는 2 이상의 복수 개(예, 10~30개 정도)로 구비되며, 상기 복수 개의 요홈부(311, 211)는 상기 스프링용 선재(10)의 배치 방향에 따라 수직 방향으로 병렬로 배치된다. 부호 312, 212는 복수의 요홈부 사이에 배치된 돌출부이다.

이와 같이, 상기 요홈부(311, 211)가 복수 개로 배치됨으로써, 복수의 스프링용 선재(10)에 대하여 동시 가공이 가능하여 생산성을 높일 수 있다는 장점이 있다.

한편, 도 7 또는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 복수 개의 요홈부(311, 211)는 봉 형태의 요홈부재(315,215)에 별도 가공될 수 있다.

이를 위해, 상기 제1 가압 부재(300)의 볼록부(330)의 모서리(341) 및 상기 제2 가압 부재(200)의 양측 어깨부(240)의 모서리(241)에 길이 방향을 따라 연장 형성된 홈부(332, 232)에 상기 요홈부재(315, 215)가 삽입식으로 결합되도록 구성된다.

일 예로, 상기 요홈부재(315, 215)는 초경합금으로 제작되거나, 초경처리된 부재가 바람직하며, 이러한 구성을 취하는 경우, 프레스 가압 시에 압력이 집중되는 모서리 부분만을 더욱 견고하고 내구성이 높은 소재로 구성하므로, 금형 자체의 수명을 더욱 높일 수 있다는 장점이 있다.

요홈부재(315, 215)는 홈부(332, 232)에 삽입되거나 용접 등을 통해서 고정될 수 있으며, 요홈부재(315,215)의 파손 시에는 요홈부재(315,215)만을 분리하여 교환하면 된다.

한편, 본 실시예에 있어서, 상기 스프링용 선재(10)가 프레스 가공 후에, 규칙적으로 사다리꼴 형상(116, 110, 118, 120)을 반복하는 절곡 형태를 갖도록 상기 볼록부(330)와 오목부(230)의 형상이 형성된다. 도면부호 112 및 114는 사다리꼴 형상의 연결부에 해당하는 것으로서, 상기 제1 가압 부재(300)의 볼록부(330)의 모서리(341) 및 상기 제2 가압 부재(200)의 양측 어깨부(240)의 모서리(241)에 대응하여 절곡된 부분이다.

이를 위해, 상기 제1 가압 부재(300)는, 사다리꼴의 경사부(344)가 볼록부(330)의 양측에 구비되고, 그 양측에 기저부(340)가 형성된 단면 구성을 갖는다.

또한, 제2 가압 부재(200)는, 상기 제1 가압 부재(300)의 볼록부(330)를 수납하는 형태를 갖는 오목부(230)를 구비하며, 사다리꼴의 경사부(244)가 오목부(230)의 양측에 구비되고, 그 양측에 어깨부(240)가 형성된 단면 구성을 갖는다.

본 실시예의 제1 가압 부재(300) 및 제2 가압 부재(200)는 도 9와 같은 구성의 프레스 장치에 설치되어 사용될 수 있다. 부호 2000은 구동부로서 전달부(2100)를 통해 제1 가압 부재(300)를 상하방향으로 왕복 이동시킬 수 있다.

제2 가압 부재(200)는 지지부(2200) 상에 설치되어 제1 가압 부재(300)와 상호 가압 작용을 제공하여, 일정 길이 만큼 규칙적으로 공급되는 스프링용 선재(10)를 비닐고정 스프링(100)으로 절곡 가공하여 배출하게 된다.

프레스 장치의 일반적인 구성 및 동작은 이미 다수 자료를 통해 공지된 바 있으므로, 상세 설명은 생략한다.

도 11은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용한 제조 공정의 단면 모식도이며, 도 12는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용한 제조 장치의 정면 모식도이다.

본 실시예의 금형에서는, 상기 제1 가압 부재(1300) 및 상기 제2 가압 부재(1200)가 원형의 치차 형태로 형성된다.

이를 위해, 상기 제1 가압 부재(1300) 및 상기 제2 가압 부재(1200)는, 각각 원형 본체부의 외주연을 따라 복수개의 볼록부(1330)와 오목부(1230)가 교호적으로 형성되고, 상기 제1 가압 부재(1300) 및 상기 제2 가압 부재(1200)의 회전 시에 각각의 볼록부(1330)와 오목부(1230)가 교호적으로 맞물리는 형태로 구성된다.

이를 통해, 교호적으로 맞물리는 상기 제1 가압 부재(1300) 및 상기 제2 가압 부재(1200)의 볼록부(1330)와 오목부(1230) 사이에 상기 스프링용 선재(10)를 연속적으로 공급 및 가압하여 소성 가공하도록 형성된다.

이외에, 상술한 프레스 장치 형태의 실시예와 동일한 구성에 대해서는 도면부호 앞에 "1"을 추가적으로 표기하여 동일 기능의 구성요소로 식별되도록 하였으며, 중복 설명은 생략한다. 미설명 부호 F는 치차 형태의 금형을 갖는 스프링 제조 장치의 프레임을 나타낸다.

도 13은 종래의 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용하여 가공한 경우의 사진이고, 도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형을 이용하여 가공한 경우의 사진이다.

도 13의 경우, 스프링의 절곡부(금형의 모서리부에 대응하는 부분)에 금형 모서리에 의해 눌리거나 밀린 형태의 변형이 심하게 발생된 것이 확인되지만, 도 14의 경우, 스프링의 절곡부에도 다른 부분과 유사한 형태로 변형이 발생되지 않아 알루미늄 피막의 손상이나 박막화가 이뤄지지 않은 점이 확인된다.

실제 측정 결과, 알루미늄 피막이 8/100~10/100 mm 정도의 두께로 형성된 스프링용 선재(r=1.25 mm)의 경우, 도 13의 경우, 금형 모서리에 의해 피막이 눌리거나 밀린 후 대략 1/100 mm 정도로 두께가 얇아졌지만, 도 14의 경우, 알루미늄 피막의 손상이나 박막화가 거의 발생하지 않은 것으로 확인되었다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.

본 발명에 따른 비닐고정 스프링 제조용 금형은, 직접적으로 비닐하우스에 적용되어 이에 대한 유지보수에 따른 비용과 빈도를 감소시키고 비닐하우스 전체 수명을 증가시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 스프링을 장기간 사용함에 따라 녹이 발생하는 점을 방지하기 위한 녹 방지 처리 기술에 있어서, 도금층이나 도료층, 수지피복층 등에 손상이나 열화가 발생되는 문제점을 해결할 수 있다는 점에서 그 목적 또는 용도를 확장시켜 다양한 산업분야로의 응용이 가능하다.

Claims

알루미늄 피막이 형성된 스프링용 선재를 규칙적으로 각진 절곡 형태를 갖도록 소성 가공하여 비닐고정 스프링을 제조하기 위한 금형으로서,

상기 스프링용 선재를 가압하기 위한 볼록부를 구비한 제1 가압 부재: 및

상기 제1 가압 부재의 볼록부를 수납하는 형태를 갖는 오목부를 구비하며, 상기 볼록부에 의해 가압되는 스프링용 선재의 양측을 오목부의 양측 어깨부가 반대 방향으로 가압하도록 구성된 제2 가압 부재;를 포함하며,

상기 제1 가압 부재의 볼록부의 모서리 및 상기 제2 가압 부재의 양측 어깨부의 모서리에는, 상기 스프링용 선재의 배치 방향과 동일 방향을 따라 연장되면서 만곡된 단면 형상을 갖는 적어도 하나의 요홈부가 형성된 것을 특징으로 하는,

비닐고정 스프링 제조용 금형.
제1항에 있어서,

상기 제1 가압 부재 및 상기 제2 가압 부재는,

상호 대면하는 방향을 기준으로 접근 또는 이격 이동을 포함하는 왕복 운동을 하여 상기 스프링용 선재를 소성 가공하도록 형성된 것을 특징으로 하는,

비닐고정 스프링 제조용 금형.
제1항에 있어서,

상기 제1 가압 부재 및 상기 제2 가압 부재는,

각각 원형 본체부의 외주연을 따라 복수개의 볼록부와 오목부가 교호적으로 형성되고, 상기 제1 가압 부재 및 상기 제2 가압 부재의 회전 시에 각각의 볼록부와 오목부가 교호적으로 맞물리는 형태로 구성되어,

교호적으로 맞물리는 상기 제1 가압 부재 및 상기 제2 가압 부재의 볼록부와 오목부 사이에 상기 스프링용 선재를 연속적으로 공급 및 가압하여 소성 가공하도록 형성된 것을 특징으로 하는,

비닐고정 스프링 제조용 금형.
제1항에 있어서,

상기 요홈부는 2 이상이 복수개로 구비되며,

상기 복수개의 요홈부는 상기 스프링용 선재의 배치 방향과 수직 방향으로 병렬로 배치된 것을 특징으로 하는,

비닐고정 스프링 제조용 금형.
제4항에 있어서,

상기 복수개의 요홈부는 봉 형태의 요홈부재에 별도 가공되며,

상기 제1 가압 부재의 볼록부의 모서리 및 상기 제2 가압 부재의 양측 어깨부의 모서리에 길이 방향을 따라 연장 형성된 홈부에 상기 요홈부재가 삽입식으로 결합되도록 구성된 것을 특징으로 하는,

비닐고정 스프링 제조용 금형.
제1항에 있어서,

상기 스프링용 선재가 규칙적으로 사다리꼴 형상을 반복하는 절곡 형태를 갖도록 상기 볼록부와 오목부의 형상이 형성되는 것을 특징으로 하는,

비닐고정 스프링 제조용 금형.