CN210506080U - 一种离心玻璃棉喷吹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心玻璃棉喷吹设备，包括离心筒和支撑架，所述离心筒为上端开口锥形桶，所述离心筒的上端开口直径大于下端封闭直径，所述离心筒包括内筒和外筒，所述内筒为框架结构且圆周面附着过滤网，所述外筒的圆周面沿竖直方向设置不少于三级的出料孔，且每一级内部的出料孔绕离心筒的回转轴线呈环形阵列布置，所述内筒与外筒之间沿离心筒的径向布置分隔板，本离心玻璃棉喷吹设备采用锥形的离心筒结构设计，沿轴线布置多组出料孔，提升出料速度，提升生产效率，且不同高度的出料孔甩出的玻璃纤维具有不同的水平线速度，降低纤维在降落时的干涉，保证成品质量。

Description

一种离心玻璃棉喷吹设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉加工设备技术领域，具体为一种离心玻璃棉喷吹设备。

背景技术

玻璃棉是一种人造无机纤维。主要原料为石英砂、石灰石、白云石等天然矿石,在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。

现有技术中,玻璃棉的离心设备多数采用单层的离心盘进行离心甩出纤细的玻璃纤维,但是该种方式由于离心盘的出料孔为单层孔,其出料速度较慢,造成产量较低,而增加离心盘的出料孔，则会造成出料孔甩出的玻璃纤维过度干涉，影响最终的成品质量，因此需要研发一种能够提升产量且不会降低成品质量的离心喷吹设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种离心玻璃棉喷吹设备，采用锥形的离心筒结构设计，沿轴线布置多组出料孔，提升出料速度，提升生产效率，且不同高度的出料孔甩出的玻璃纤维具有不同的水平线速度，降低纤维在降落时的干涉，保证成品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心玻璃棉喷吹设备，包括离心筒和支撑架，所述离心筒为上端开口锥形桶，所述离心筒的上端开口直径大于下端封闭直径，所述离心筒包括内筒和外筒，所述内筒为框架结构且圆周面附着过滤网，所述外筒的圆周面沿竖直方向设置不少于三级的出料孔，且每一级内部的出料孔绕离心筒的回转轴线呈环形阵列布置，所述内筒与外筒之间沿离心筒的径向布置分隔板；

所述离心筒内部布置加热部，所述离心筒的两端分别与支撑架转动安装，所述支撑架内部固定设置能够带动离心筒回转的动力部，所述离心筒的圆周面外部设置环形喷吹燃烧器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架分别与离心筒的上下两端转动安装，所述动力部包括电机和外齿圈，所述外齿圈与离心筒的上端同轴固定安装，所述电机的轴端设置与外齿圈啮合的齿轮，所述电机与上支架固定安装，通过电机的动力输入，并通过齿轮和外齿圈的动力传递，使离心筒能够高速回转，从而将内部的熔融状态的原料通过出料孔甩出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支架内部设置不少于两组的动力部，所述动力部绕离心筒的回转轴线呈环形阵列布置，通过多组动力部的均匀布置，使离心筒的各部位受力均匀，从而降低离心筒在高速旋转过程中的不稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离心筒外部沿轴线均匀布置不少于两级的承接板，所述承接板为外部向下倾斜的环形板，每层承接板上方对应的出料孔处均设置环形喷吹燃烧器每层承接板对上层的出料孔排出的玻璃纤维进行承接和导流，避免过多的成品相互堆积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形喷吹燃烧器包括环形管，所述环形管内部等间距布置火焰喷头，所述火焰喷头的轴向与出料孔轴向垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热部包括加热棒和加热丝，所述加热棒与离心筒同轴安装，所述加热丝布置在离心筒的筒壁内部，通过加热棒和加热丝的加热作用，保证离心筒内部熔融原料的温度，避免原料冷却凝固，避免出料孔堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本离心玻璃棉喷吹设备采用锥形的离心筒结构设计，沿轴线布置多组出料孔，提升出料速度，提升生产效率，且不同高度的出料孔甩出的玻璃纤维具有不同的水平线速度，降低纤维在降落时的干涉，保证成品质量，同时在离心筒内部设置加热部，对内部原料进行加热，避免内部原料冷却凝固，且采用内筒和外筒双层结构设计，并在两层之间设置分隔板，促进内部原料随离心筒同步旋转，加速出料孔的出料速率，且内筒采用过滤网的结构设计，对原料中的杂质进行过滤，避免出料孔被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型A处剖视图；

图4为本实用新型离心筒示意图。

图中：1离心筒、101内筒、102外筒、103分隔板、104出料孔、105过滤网、2支撑架、201上支架、202下支架、3环形喷吹燃烧器、4承接板、5动力部、501电机、502外齿圈、6加热部、601加热棒、602加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心玻璃棉喷吹设备，包括离心筒1和支撑架2，离心筒1为上端开口锥形桶，离心筒1的上端开口直径大于下端封闭直径，离心筒1包括内筒101和外筒102，内筒101为框架结构且圆周面附着过滤网105，外筒102的圆周面沿竖直方向设置不少于三级的出料孔104，且每一级内部的出料孔104绕离心筒1的回转轴线呈环形阵列布置，内筒101与外筒102之间沿离心筒1的径向布置分隔板103；

离心筒1内部布置加热部6，离心筒1的两端分别与支撑架2转动安装，支撑架2内部固定设置能够带动离心筒1回转的动力部5，离心筒1的圆周面外部设置环形喷吹燃烧器3。

支撑架2包括上支架201和下支架202，上支架201和下支架202分别与离心筒1的上下两端转动安装，动力部5包括电机501和外齿圈502，外齿圈502与离心筒1的上端同轴固定安装，电机501的轴端设置与外齿圈502啮合的齿轮，电机501与上支架201固定安装，通过电机501的动力输入，并通过齿轮和外齿圈502的动力传递，使离心筒1能够高速回转，从而将内部的熔融状态的原料通过出料孔104甩出。

上支架201内部设置不少于两组的动力部5，动力部5绕离心筒1的回转轴线呈环形阵列布置，通过多组动力部5的均匀布置，使离心筒1的各部位受力均匀，从而降低离心筒1在高速旋转过程中的不稳定性。

离心筒1外部沿轴线均匀布置不少于两级的承接板4，承接板4为外部向下倾斜的环形板，每层承接板4上方对应的出料孔104处均设置环形喷吹燃烧器3每层承接板4对上层的出料孔104排出的玻璃纤维进行承接和导流，避免过多的成品相互堆积。

环形喷吹燃烧器3包括环形管，环形管内部等间距布置火焰喷头，火焰喷头的轴向与出料孔104轴向垂直。

加热部6包括加热棒601和加热丝602，加热棒601与离心筒1同轴安装，加热丝602布置在离心筒1的筒壁内部，通过加热棒601和加热丝602的加热作用，保证离心筒1内部熔融原料的温度，避免原料冷却凝固，避免出料孔104堵塞。

电机501、加热棒601和加热丝602均采用市场上常见的型号，其布线和控制方式均采用现有技术中的常见技术方案，由于加热部6随离心筒1一起进行高速回转，因此加热部6可通过电刷与外部的电源进行电连接。

在使用时：熔融状态的原料从离心筒1的上端开口处进入到内筒101内部，此时电机501带动离心筒1高速回转，原料在离心力的作用在，通过过滤网105的过滤后进入到内筒101与外筒102之间的夹层内部，此时，由于分隔板103将夹层分割为独立的区域，原料在该独立区域内随离心筒1同步旋转，并通过出料孔104在离心力的作用下被甩出，由于锥型的结构设计，因此不同高度的出料孔104具有不同的线速度，因此被甩出的玻璃纤维具有不同的初速度，在降落时，相互之间的干涉度降低，且设置多层的承接板4，对甩出的玻璃纤维及时承接和导流，避免成品的过度积压，保证产品质量，同时在工作过程中，加热部6能够持续为离心筒1提供热量输入，有效避免原料在离心筒1内部冷却凝固。

本实用新型采用锥形的离心筒1结构设计，沿轴线布置多组出料孔104，提升出料速度，提升生产效率，且不同高度的出料孔104甩出的玻璃纤维具有不同的水平线速度，降低纤维在降落时的干涉，保证成品质量，同时在离心筒1内部设置加热部6，对内部原料进行加热，避免内部原料冷却凝固，且采用内筒101和外筒102双层结构设计，并在两层之间设置分隔板103，促进内部原料随离心筒1同步旋转，加速出料孔104的出料速率，且内筒101采用过滤网105的结构设计，对原料中的杂质进行过滤，避免出料孔104被堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种离心玻璃棉喷吹设备，包括离心筒（1）和支撑架（2），其特征在于：所述离心筒（1）为上端开口锥形桶，所述离心筒（1）的上端开口直径大于下端封闭直径，所述离心筒（1）包括内筒（101）和外筒（102），所述内筒（101）为框架结构且圆周面附着过滤网（105），所述外筒（102）的圆周面沿竖直方向设置不少于三级的出料孔（104），且每一级内部的出料孔（104）绕离心筒（1）的回转轴线呈环形阵列布置，所述内筒（101）与外筒（102）之间沿离心筒（1）的径向布置分隔板（103）；

所述离心筒（1）内部布置加热部（6），所述离心筒（1）的两端分别与支撑架（2）转动安装，所述支撑架（2）内部固定设置能够带动离心筒（1）回转的动力部（5），所述离心筒（1）的圆周面外部设置环形喷吹燃烧器（3）。

2.根据权利要求1所述的离心玻璃棉喷吹设备，其特征在于：所述支撑架（2）包括上支架（201）和下支架（202），所述上支架（201）和下支架（202）分别与离心筒（1）的上下两端转动安装，所述动力部（5）包括电机（501）和外齿圈（502），所述外齿圈（502）与离心筒（1）的上端同轴固定安装，所述电机（501）的轴端设置与外齿圈（502）啮合的齿轮，所述电机（501）与上支架（201）固定安装。

3.根据权利要求2所述的离心玻璃棉喷吹设备，其特征在于：所述上支架（201）内部设置不少于两组的动力部（5），所述动力部（5）绕离心筒（1）的回转轴线呈环形阵列布置。

4.根据权利要求1所述的离心玻璃棉喷吹设备，其特征在于：所述离心筒（1）外部沿轴线均匀布置不少于两级的承接板（4），所述承接板（4）为外部向下倾斜的环形板，每层承接板（4）上方对应的出料孔（104）处均设置环形喷吹燃烧器（3）。

5.根据权利要求1所述的离心玻璃棉喷吹设备，其特征在于：所述环形喷吹燃烧器（3）包括环形管，所述环形管内部等间距布置火焰喷头，所述火焰喷头的轴向与出料孔（104）轴向垂直。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的离心玻璃棉喷吹设备，其特征在于：所述加热部（6）包括加热棒（601）和加热丝（602），所述加热棒（601）与离心筒（1）同轴安装，所述加热丝（602）布置在离心筒（1）的筒壁内部。

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