CN213142295U - 一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备，包括底板、支柱和顶板，所述底板上表面等距固定连接有四个支柱，四个所述支柱顶部固定连接有顶板，所述顶板上表面固定连接有甩丝装置，所述甩丝装置顶部固定连接有电熔炉，且电熔炉底部与甩丝装置连通，所述底板上表面固定连接有挤压装置，所述甩丝装置包括甩丝箱、第一甩丝辊、第二甩丝辊、第一电机底座、高速电机、主动皮带轮、从动皮带轮、第一齿轮和第二齿轮，所述顶板上表面固定连接有第一电机底座，所述第一电机底座顶部固定连接有高速电机，本实用新型可以在生产原料熔融、甩丝和冷却成丝状纤维后，直接对硅酸铝丝状纤维进行挤压成板，整体生产设备成本造价低，适合小型企业购置。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸铝加工技术领域，具体为一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备。
背景技术
硅酸铝纤维毡，是以焦宝石为主要原料，在熔融、出丝(在出丝过程中加入适量粘合剂)、固化室固化、切割等工序制成；全过程由PLC自动控制，产品一次成型的保温材料；硅酸铝纤维毡生产过程中需要使用到甩丝机，甩丝机是指借离心力将熔融或融化状态下的耐火原谅甩成纤维的制纤设备，现有的甩丝机有两种：辊式甩丝机和盘式甩丝机，辊式甩丝机是将熔融的耐火原料溶液流股落在回转的布料辊上，经布料辊通过三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，受到冷却而凝固，吹落至集棉器或运输机上；传统辊式甩丝机在甩丝后不方便直接将丝状纤维挤压成硅酸铝纤维毡，且大型硅酸铝纤维毡生产设备价格昂贵，不适合小型企业购置；为此，我们提出一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备，包括底板、支柱和顶板，所述底板上表面等距固定连接有四个支柱，四个所述支柱顶部固定连接有顶板，所述顶板上表面固定连接有甩丝装置，所述甩丝装置顶部固定连接有电熔炉，且电熔炉底部与甩丝装置连通，所述底板上表面固定连接有挤压装置。
优选的，所述甩丝装置包括甩丝箱、第一甩丝辊、第二甩丝辊、第一电机底座、高速电机、主动皮带轮、从动皮带轮、第一齿轮和第二齿轮，所述顶板上表面固定连接有第一电机底座，所述第一电机底座顶部固定连接有高速电机，所述高速电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述顶板上表面固定连接有甩丝箱，所述甩丝箱内壁通过轴承转动连接有第一甩丝辊，所述甩丝箱内壁通过轴承对称转动连接有两个第二甩丝辊，所述第一甩丝辊的一端穿过甩丝箱固定连接有第一齿轮，所述第二甩丝辊的一端穿过甩丝箱固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮远离甩丝箱的一侧固定连接有从动皮带轮，且从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接。
优选的，所述挤压装置包括液压缸、出料托盘、出料口、支撑块、双向丝杆、伺服电机、第二电机底座、托板、滑动槽、滑动块、左挤压板、右挤压板、方形键和螺纹套筒，所述底板上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有出料托盘，所述顶板下表面对称固定连接有第二电机底座，所述第二电机底座底部固定连接有伺服电机，所述顶板中部开设有出料口，所述顶板下表面等距固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块内侧通过轴承对称固定连接有两个双向丝杆，所述双向丝杆的一侧穿过支撑块与伺服电机的输出端固定连接，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有螺纹套筒，所述顶板下表面对称滑动连接有左挤压板和右挤压板，所述左挤压板靠近右挤压板的一侧固定连接有方形键，所述右挤压板靠近左挤压板的一侧开设有方形槽，且左挤压板通过方形键与右挤压板插接合并，所述顶板下表面对称固定连接有两个托板，所述托板内部对称开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有滑动块，两个所述滑动块靠近出料口的一端与左挤压板固定连接，且另外两个所述滑动块靠近出料口的一端与右挤压板固定连接，四个所述滑动块远离出料口的一端分别与四个螺纹套筒固定连接。
优选的，所述左挤压板与右挤压板的下表面均开设有上挤压槽，所述出料托盘的上表面开设有下挤压槽，且两个上挤压槽合并后形状尺寸均与下挤压槽相同。
优选的，所述出料托盘外侧与出料口内壁的形状和尺寸均相同。
优选的，所述甩丝箱内壁等距固定安装有若干个粘合剂喷头。
优选的，所述顶板上表面固定连接有控制面板，且电熔炉、高速电机、伺服电机和液压缸均与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：生产原料经电熔炉熔融后流入甩丝箱，经甩丝装置，具体过程为高速电机驱动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带传动驱使从动皮带轮转动，由于主动皮带轮的半径比从动皮带轮大，从动皮带轮的转圈速得到加速，从动皮带轮带动第一齿轮转动，第一齿轮使与其啮合的两个第二齿轮转动，由于第一齿轮的半径比第二齿轮大，第二齿轮转圈速得到加速，第一甩丝辊转动，两个第二甩丝辊速度得到加速，因此甩丝过程中，由于差速，熔融的原料会由于拉伸变形，与此同时，粘合剂喷头喷出雾状粘合剂，冷却熔融原料并粘合为丝状纤维，落至出料托盘上的下挤压槽，出料托盘初始位置在出料口内壁，甩丝过程结束后，液压缸带动出料托盘下降，伺服电机控制双向丝杆转动，从而带动螺纹套筒、滑动块向出料口方向滑动，左挤压板和右挤压板不断靠近，直至方形键与方形槽插接，两个上挤压槽合并，此时液压缸带动出料托盘向上运动，下挤压槽与上挤压槽接触，丝状纤维被挤压，最终挤压成硅酸铝纤维毡；本实用新型可以在生产原料熔融、甩丝和冷却成丝状纤维后，直接对硅酸铝丝状纤维进行挤压成板，整体生产设备成本造价低，适合小型企业购置。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体正视结构示意图；
图3为本实用新型整体剖视结构示意图；
图4为本实用新型挤压装置剖视结构示意图；
图5为本实用新型挤压装置结构示意图之一；
图6为本实用新型挤压装置结构示意图之二。
图中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、甩丝装置；401、甩丝箱；402、第一甩丝辊；403、第二甩丝辊；404、第一电机底座；405、高速电机；406、主动皮带轮；407、从动皮带轮；408、第一齿轮；409、第二齿轮；5、电熔炉；6、挤压装置；601、液压缸；602、出料托盘；603、出料口；604、支撑块；605、双向丝杆；606、伺服电机；607、第二电机底座；608、托板；609、滑动槽；610、滑动块；611、左挤压板；612、右挤压板；613、方形键；614、螺纹套筒；7、上挤压槽；8、下挤压槽；9、粘合剂喷头；10、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备，包括底板1、支柱2和顶板3，所述底板1上表面等距固定连接有四个支柱2，四个所述支柱2顶部固定连接有顶板3，支柱2对顶板3起到支撑作用，所述顶板3上表面固定连接有甩丝装置4，所述甩丝装置4顶部固定连接有电熔炉5，且电熔炉5底部与甩丝装置4连通，生产原料可以进入甩丝装置4，所述底板1上表面固定连接有挤压装置6。
请参阅图1、图2和图3，所述甩丝装置4包括甩丝箱401、第一甩丝辊 402、第二甩丝辊403、第一电机底座404、高速电机405、主动皮带轮406、从动皮带轮407、第一齿轮408和第二齿轮409，所述顶板3上表面固定连接有第一电机底座404，所述第一电机底座404顶部固定连接有高速电机405，所述高速电机405输出端固定连接有主动皮带轮406，所述顶板3上表面固定连接有甩丝箱401，所述甩丝箱401内壁通过轴承转动连接有第一甩丝辊402，所述甩丝箱401内壁通过轴承对称转动连接有两个第二甩丝辊403，所述第一甩丝辊402的一端穿过甩丝箱401固定连接有第一齿轮408，所述第二甩丝辊 403的一端穿过甩丝箱401固定连接有第二齿轮409，且第一齿轮408与第二齿轮409啮合连接，所述第一齿轮408远离甩丝箱401的一侧固定连接有从动皮带轮407，且从动皮带轮407通过皮带与主动皮带轮406传动连接，上述各部件的配合可以使甩丝辊逐级加速，甩丝时获得更大离心力，拉丝效果更好，使硅酸铝纤维毡品质提高。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述挤压装置6包括液压缸 601、出料托盘602、出料口603、支撑块604、双向丝杆605、伺服电机606、第二电机底座607、托板608、滑动槽609、滑动块610、左挤压板611、右挤压板612、方形键613和螺纹套筒614，所述底板1上表面固定连接有液压缸 601，所述液压缸601的输出端固定连接有出料托盘602，液压缸601控制出料托盘602升降，所述顶板3下表面对称固定连接有第二电机底座607，所述第二电机底座607底部固定连接有伺服电机606，所述顶板3中部开设有出料口603，所述顶板3下表面等距固定连接有四个支撑块604，四个所述支撑块 604内侧通过轴承对称固定连接有两个双向丝杆605，所述双向丝杆605的一侧穿过支撑块604与伺服电机606的输出端固定连接，所述双向丝杆605的外侧对称螺纹连接有螺纹套筒614，所述顶板3下表面对称滑动连接有左挤压板611和右挤压板612，所述左挤压板611靠近右挤压板612的一侧固定连接有方形键613，所述右挤压板612靠近左挤压板611的一侧开设有方形槽，且左挤压板611通过方形键613与右挤压板612插接合并，所述顶板3下表面对称固定连接有两个托板608，所述托板608内部对称开设有滑动槽609，所述滑动槽609内壁滑动连接有滑动块610，两个所述滑动块610靠近出料口 603的一端与左挤压板611固定连接，且另外两个所述滑动块610靠近出料口 603的一端与右挤压板612固定连接，四个所述滑动块610远离出料口603的一端分别与四个螺纹套筒614固定连接，伺服电机606通过上述部件配合带动左挤压板611和右挤压板612靠近或远离，当甩丝过程进行时，左挤压板 611和右挤压板612远离，出料托盘602处于出料口603内壁，当甩丝过程结束后，出料托盘602上挤压槽7下方，左挤压板611和右挤压板612靠近合并，出料托盘602携带丝状纤维向上进行挤压。
请参阅图3和图4，所述左挤压板611与右挤压板612的下表面均开设有上挤压槽7，所述出料托盘602的上表面开设有下挤压槽8，且两个上挤压槽7合并后形状尺寸均与下挤压槽8相同，使挤压成型的硅酸铝纤维毡呈方形板状。
请参阅图3和图4，所述出料托盘602外侧与出料口603内壁的形状和尺寸均相同，方便出料托盘602升降，并且丝状纤维不会在甩丝过程中不会掉落在甩丝装置4外。
请参阅图3，所述甩丝箱401内壁等距固定安装有若干个粘合剂喷头9，在甩丝过程中喷出雾状粘合剂，对熔融原料冷却粘合。
请参阅图3，所述顶板3上表面固定连接有控制面板10，且电熔炉5、高速电机405、伺服电机606和液压缸601均与控制面板10电性连接，方便统一操作。
工作原理：生产原料经电熔炉5熔融后流入甩丝箱401，经甩丝装置4，具体过程为高速电机405驱动主动皮带轮406，主动皮带轮406通过皮带传动驱使从动皮带轮407转动，由于主动皮带轮406的半径比从动皮带轮407大，从动皮带轮407的转圈速得到加速，从动皮带轮407带动第一齿轮408转动，第一齿轮408使与其啮合的两个第二齿轮409转动，由于第一齿轮408的半径比第二齿轮409大，第二齿轮409转圈速得到加速，第一甩丝辊402转动，两个第二甩丝辊403速度得到加速，因此甩丝过程中，由于差速，熔融的原料会由于拉伸变形，与此同时，粘合剂喷头9喷出雾状粘合剂，冷却熔融原料并粘合为丝状纤维，落至出料托盘602上的下挤压槽8，出料托盘602初始位置在出料口603内壁，甩丝过程结束后，液压缸601带动出料托盘602下降，伺服电机606控制双向丝杆605转动，从而带动螺纹套筒614、滑动块610向出料口603方向滑动，左挤压板611和右挤压板612不断靠近，直至方形键613与方形槽插接，两个上挤压槽7合并，此时液压缸601带动出料托盘602向上运动，下挤压槽8与上挤压槽7接触，丝状纤维被挤压，最终挤压成硅酸铝纤维毡。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备，包括底板(1)、支柱(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)上表面等距固定连接有四个支柱(2)，四个所述支柱(2)顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上表面固定连接有甩丝装置(4)，所述甩丝装置(4)顶部固定连接有电熔炉(5)，且电熔炉(5)底部与甩丝装置(4)连通，所述底板(1)上表面固定连接有挤压装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备，其特征在于：所述甩丝装置(4)包括甩丝箱(401)、第一甩丝辊(402)、第二甩丝辊(403)、第一电机底座(404)、高速电机(405)、主动皮带轮(406)、从动皮带轮(407)、第一齿轮(408)和第二齿轮(409)，所述顶板(3)上表面固定连接有第一电机底座(404)，所述第一电机底座(404)顶部固定连接有高速电机(405)，所述高速电机(405)输出端固定连接有主动皮带轮(406)，所述顶板(3)上表面固定连接有甩丝箱(401)，所述甩丝箱(401)内壁通过轴承转动连接有第一甩丝辊(402)，所述甩丝箱(401)内壁通过轴承对称转动连接有两个第二甩丝辊(403)，所述第一甩丝辊(402)的一端穿过甩丝箱(401)固定连接有第一齿轮(408)，所述第二甩丝辊(403)的一端穿过甩丝箱(401)固定连接有第二齿轮(409)，且第一齿轮(408)与第二齿轮(409)啮合连接，所述第一齿轮(408)远离甩丝箱(401)的一侧固定连接有从动皮带轮(407)，且从动皮带轮(407)通过皮带与主动皮带轮(406)传动连接；
所述挤压装置(6)包括液压缸(601)、出料托盘(602)、出料口(603)、支撑块(604)、双向丝杆(605)、伺服电机(606)、第二电机底座(607)、托板(608)、滑动槽(609)、滑动块(610)、左挤压板(611)、右挤压板(612)、方形键(613)和螺纹套筒(614)，所述底板(1)上表面固定连接有液压缸(601)，所述液压缸(601)的输出端固定连接有出料托盘(602)，所述顶板(3)下表面对称固定连接有第二电机底座(607)，所述第二电机底座(607)底部固定连接有伺服电机(606)，所述顶板(3)中部开设有出料口(603)。
3.根据权利要求2所述的一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备，其特征在于：所述顶板(3)下表面等距固定连接有四个支撑块(604)，四个所述支撑块(604)内侧通过轴承对称固定连接有两个双向丝杆(605)，所述双向丝杆(605)的一侧穿过支撑块(604)与伺服电机(606)的输出端固定连接，所述双向丝杆(605)的外侧对称螺纹连接有螺纹套筒(614)，所述顶板(3)下表面对称滑动连接有左挤压板(611)和右挤压板(612)，所述左挤压板(611)靠近右挤压板(612)的一侧固定连接有方形键(613)，所述右挤压板(612)靠近左挤压板(611)的一侧开设有方形槽，且左挤压板(611)通过方形键(613)与右挤压板(612)插接合并，所述顶板(3)下表面对称固定连接有两个托板(608)，所述托板(608)内部对称开设有滑动槽(609)，所述滑动槽(609)内壁滑动连接有滑动块(610)，两个所述滑动块(610)靠近出料口(603)的一端与左挤压板(611)固定连接，且另外两个所述滑动块(610)靠近出料口(603)的一端与右挤压板(612)固定连接，四个所述滑动块(610)远离出料口(603)的一端分别与四个螺纹套筒(614)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备，其特征在于：所述左挤压板(611)与右挤压板(612)的下表面均开设有上挤压槽(7)，所述出料托盘(602)的上表面开设有下挤压槽(8)，且两个上挤压槽(7)合并后形状尺寸均与下挤压槽(8)相同。
5.根据权利要求2所述的一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备，其特征在于：所述出料托盘(602)外侧与出料口(603)内壁的形状和尺寸均相同。
6.根据权利要求2所述的一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备，其特征在于：所述甩丝箱(401)内壁等距固定安装有若干个粘合剂喷头(9)。
7.根据权利要求2所述的一种甩丝超轻纤维硅酸铝生产设备，其特征在于：所述顶板(3)上表面固定连接有控制面板(10)，且电熔炉(5)、高速电机(405)、伺服电机(606)和液压缸(601)均与控制面板(10)电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231108 Address after: No. 183, Yuguantun Village, Yuguantun Administrative Village, Suiguantun Town, Yuncheng County, Heze City, Shandong Province, 274704 Patentee after: Yang Aizhen Address before: 312050 Pingshui Town Industrial Park (Shanchun Village), Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Shaoxing Jiahui Energy-Saving Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240115 Address after: No. 7 Ma Hai Road, Doumen Street, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 312074 Patentee after: Zhejiang Jiahui New Material Technology Co.,Ltd. Address before: No. 183, Yuguantun Village, Yuguantun Administrative Village, Suiguantun Town, Yuncheng County, Heze City, Shandong Province, 274704 Patentee before: Yang Aizhen |