CN214328062U - 一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，包括安装板，所述安装板底端边部通过螺钉安装有L型板，所述L型板一端顶部焊接有立柱，所述立柱外表面中部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮一端中部焊接有导向轮，所述转动齿轮外表面底部啮合连接有调速齿轮，所述调速齿轮背面中部通过连接轴连接有第一齿轮盘，通过安装板、L型板、立柱、转动齿轮、导向轮、调速齿轮、第一齿轮盘、第二齿轮盘、链条、电机、移动框和移动凹型板，能够便于对转动齿轮的转速进行调节，从而对导向轮的转速进行调节，降低了导向轮转速的调节难度，从而同步储纱器、输纱器和针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用。

Description

一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置。

背景技术

在纺织行业中，大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，进几年在纺织领域得到很快针织大圆机结构简单，在实际使用过程中，输纱器转动，会将储纱器上的纱线输入到大圆机主机中，输纱器通过皮带和电机连接，但是在长期的使用过程中，输纱器和储纱器的传送纱线速度不一致，会容易倒是卡线或是缺线，容易造成针织大圆机纺织用线的速度和质量，影响到产品正常生产，这需要进行校准，才能够保证针织大圆机的纺织品质；

为此中国专利公开了一种单面针织大圆机的送纱校准装置，申请号201921166476.1，本设备安装在输纱器和储纱器之间，为了避免输纱器输纱过快而减小输纱速度，或是避免输纱器输纱过慢而加快速度，使得输纱器在向单面针织大圆机输纱的使用速度能够同步，避免卡线或是缺线，同步储纱器、输纱器和单面针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用；

但是该专利还存在以下的缺点，由于该导线轮的调速装置不便于安装，从而增加了该导线轮调速装置的安装难度，增加了工作人员安装调速装置所需要的时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，可以有效解决上述背景技术中提出的专利还存在以下的缺点，由于该导线轮的调速装置不便于安装，从而增加了该导线轮调速装置的安装难度，增加了工作人员安装调速装置所需要时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，包括安装板，所述安装板底端边部通过螺钉安装有L型板，所述L型板一端顶部焊接有立柱，所述立柱外表面中部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮一端中部焊接有导向轮，所述转动齿轮外表面底部啮合连接有调速齿轮，所述调速齿轮背面中部通过连接轴连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘外表面套接有链条，所述链条内壁一侧啮合连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘背面中部固定安装有电机，所述第二齿轮盘一端和调速齿轮一端之间位于连接轴外表面边部位置处套接有移动框，所述L型板一端等距滑动连接有移动凹型板；

所述L型板底端中部转动连接有转动环，所述转动环底端两侧均焊接有定位柱，所述定位柱内壁底部焊接有连接柱，所述连接柱外表面转动连接有转动锥形筒。

优选的，所述移动凹型板的数量共设置为两个，所述移动框和L型板之间滑动连接，所述移动框和L型板之间通过移动凹型板限位固定，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述调速齿轮的数量共设置为两个，两个所述调速齿轮的直径不同。

优选的，所述安装板顶端和L型板底端一侧均开设有导线孔，两个所述导线孔和导向轮的中心线相互重合。

优选的，所述转动锥形筒底端直径大于顶端直径，所述转动锥形筒顶端内径等于导线孔的外径。

所述L型板底端一侧中部焊接有立杆，所述立杆一端焊接有锥形环，所述锥形环内壁边部焊接有倾斜环，所述倾斜环底端边部焊接有垂直环，所述垂直环底端边部开设有倾斜角，所述锥形环底端边部通过螺钉连接有收集环。

优选的，所述收集环的横截面为凹型，所述收集环的内径小于垂直环的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过安装板、L型板、立柱、转动齿轮、导向轮、调速齿轮、第一齿轮盘、第二齿轮盘、链条、电机、移动框和移动凹型板，能够便于对转动齿轮的转速进行调节，从而对导向轮的转速进行调节，降低了导向轮转速的调节难度，从而同步储纱器、输纱器和针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用。

2、通过立杆、锥形环、倾斜环、垂直环、倾斜角和收集环，能够便于对线进行清理，降低了线的清理难度，从而确保了线表面的清洁，而且，能够便于对清理后的污垢进行收集，降低了污垢的收集难度。

3、通过转动环、定位柱、连接柱和转动锥形筒，能够便于线进入到装置内部，降低了线进入到装置内部的难度，同时降低了线和装置之间的摩擦，从而保护了线，防止线因摩擦而产生断裂的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型链条的安装结构示意图；

图3是本实用新型锥形环的剖视图；

图4是本实用新型连接柱的安装结构示意图；

图中标号：1、安装板；2、L型板；3、立柱；4、转动齿轮；5、导向轮；6、调速齿轮；7、第一齿轮盘；8、第二齿轮盘；9、链条；10、电机；11、移动框；12、移动凹型板；13、立杆；14、锥形环；15、倾斜环；16、垂直环；17、倾斜角；18、收集环；19、转动环；20、定位柱；21、连接柱；22、转动锥形筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，包括安装板1，安装板1底端边部通过螺钉安装有L型板2，L型板2一端顶部焊接有立柱3，立柱3外表面中部转动连接有转动齿轮4，转动齿轮4一端中部焊接有导向轮5，安装板1顶端和L型板2底端一侧均开设有导线孔，两个导线孔和导向轮5的中心线相互重合，能够便于对线进行限位，防止线的位置发生移动的现象，转动齿轮4外表面底部啮合连接有调速齿轮6，调速齿轮6背面中部通过连接轴连接有第一齿轮盘7，第一齿轮盘7外表面套接有链条9，链条9内壁一侧啮合连接有第二齿轮盘8，第二齿轮盘8背面中部固定安装有电机10，第二齿轮盘8一端和调速齿轮6一端之间位于连接轴外表面边部位置处套接有移动框11，L型板2一端等距滑动连接有移动凹型板12，移动凹型板12的数量共设置为两个，移动框11和L型板2之间滑动连接，移动框11和L型板2之间通过移动凹型板12限位固定，能够便于移动框11的限位，降低了移动框11的限位难度，电机10的输入端和市电的输出端电性连接，调速齿轮6的数量共设置为两个，两个调速齿轮6的直径不同，能够便于对转动齿轮4的转速进行调节，降低了转动齿轮4的转速调节难度；

L型板2底端中部转动连接有转动环19，转动环19底端两侧均焊接有定位柱20，定位柱20内壁底部焊接有连接柱21，连接柱21外表面转动连接有转动锥形筒22，转动锥形筒22底端直径大于顶端直径，转动锥形筒22顶端内径等于导线孔的外径，能够便于线进入到导线孔内部，降低了线进入到导线孔内部的难度。

L型板2底端一侧中部焊接有立杆13，立杆13一端焊接有锥形环14，锥形环14内壁边部焊接有倾斜环15，倾斜环15底端边部焊接有垂直环16，垂直环16底端边部开设有倾斜角17，锥形环14底端边部通过螺钉连接有收集环18，收集环18的横截面为凹型，收集环18的内径小于垂直环16的内径，能够便于对线进行清理，降低了线的清理难度，同时能够对清理后的污垢进行收集，降低了污垢的收集难度。

本实用新型的工作原理及使用流程：流畅型送纱校准装置在实际使用过程中，将安装板1安装在储纱器和输纱器之间，接着使用人员将输纱器上的线沿着转动锥形筒22放入到L型板2内部，接着使用人员转动定位柱20，定位柱20转动转动时带动转动环19转动，同时定位柱20通过连接柱21带动转动锥形筒22转动，并且由于线进入到L型板2内部时易导致转动锥形筒22发生倾斜的现象，从而利用转动锥形筒22降低了线和L型板2之间摩擦力，能够便于线进入到装置内部，降低了线进入到装置内部的难度，同时降低了线和装置之间的摩擦，从而保护了线，防止线因摩擦而产生断裂的现象；

接着将线沿着锥形环14内部放入，此时线沿着锥形环14内部的垂直环16边部的倾斜角17移动，而利用垂直环16边部的倾斜角17对线边部进行清理，清理后的污垢沿着倾斜角17进入到收集环18内部，能够便于对线进行清理，降低了线的清理难度，从而确保了线表面的清洁，而且，能够便于对清理后的污垢进行收集，降低了污垢的收集难度；

最后，使用人员沿着L型板2移动移动框11，移动框11移动时带动电机10移动，接着使用人员将第一个移动凹型板12和移动框11之间进行卡接连接，从而使得小的调速齿轮6和转动齿轮4啮合，接着使用人员将电机10连接电源，电机10连接电源后带动第二齿轮盘8转动，第二齿轮盘8转动时通过链条9带动第一齿轮盘7转动，第一齿轮盘7转动时带动小的调速齿轮6转动，小的调速齿轮6转动时带动转动齿轮4转动，转动齿轮4转动时带动导向轮5转动，能够便于对转动齿轮4的转速进行调节，从而对导向轮5的转速进行调节，降低了导向轮5转速的调节难度，从而同步储纱器、输纱器和针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底端边部通过螺钉安装有L型板（2），所述L型板（2）一端顶部焊接有立柱（3），所述立柱（3）外表面中部转动连接有转动齿轮（4），所述转动齿轮（4）一端中部焊接有导向轮（5），所述转动齿轮（4）外表面底部啮合连接有调速齿轮（6），所述调速齿轮（6）背面中部通过连接轴连接有第一齿轮盘（7），所述第一齿轮盘（7）外表面套接有链条（9），所述链条（9）内壁一侧啮合连接有第二齿轮盘（8），所述第二齿轮盘（8）背面中部固定安装有电机（10），所述第二齿轮盘（8）一端和调速齿轮（6）一端之间位于连接轴外表面边部位置处套接有移动框（11），所述L型板（2）一端等距滑动连接有移动凹型板（12）；

所述L型板（2）底端中部转动连接有转动环（19），所述转动环（19）底端两侧均焊接有定位柱（20），所述定位柱（20）内壁底部焊接有连接柱（21），所述连接柱（21）外表面转动连接有转动锥形筒（22）。

2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，其特征在于，所述移动凹型板（12）的数量共设置为两个，所述移动框（11）和L型板（2）之间滑动连接，所述移动框（11）和L型板（2）之间通过移动凹型板（12）限位固定，所述电机（10）的输入端和市电的输出端电性连接，所述调速齿轮（6）的数量共设置为两个，两个所述调速齿轮（6）的直径不同。

3.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，其特征在于，所述安装板（1）顶端和L型板（2）底端一侧均开设有导线孔，两个所述导线孔和导向轮（5）的中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，其特征在于，所述转动锥形筒（22）底端直径大于顶端直径，所述转动锥形筒（22）顶端内径等于导线孔的外径。

5.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，其特征在于，所述L型板（2）底端一侧中部焊接有立杆（13），所述立杆（13）一端焊接有锥形环（14），所述锥形环（14）内壁边部焊接有倾斜环（15），所述倾斜环（15）底端边部焊接有垂直环（16），所述垂直环（16）底端边部开设有倾斜角（17），所述锥形环（14）底端边部通过螺钉连接有收集环（18）。

6.根据权利要求5所述的一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，其特征在于，所述收集环（18）的横截面为凹型，所述收集环（18）的内径小于垂直环（16）的内径。

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