CN218931973U - 一种玻璃纤维拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃纤维拉丝设备，包括支撑架，支撑架顶端滑动设有熔化炉，熔化炉底端设有排料管，支撑架内侧固定有支撑板，支撑板顶端滑动设有通过第一电机驱动位移的拉丝漏箱，排料管底端贯穿至支撑架内侧并延伸至拉丝漏箱内；本实用新型通过第二电机驱动双向丝杆转动，使双向丝杆前后两侧的螺纹块带动连接杆以及切刀相向移动，直至将玻璃纤维丝线切断，从而对玻璃纤维丝线的自动化裁切，提高了设备的自动化程度，省时省力，通过在两组转板相对一侧通过弹簧伸缩管连接夹板，并通过两组夹板对拉丝辊筒进行夹持安装，从而使拉丝辊筒便于进行快捷的拆装工作，进而在一定程度上提高了玻璃纤维拉丝效率，实用性较高。

Description

一种玻璃纤维拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维制作技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维拉丝设备。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其中拉丝工艺需要通过玻璃纤维拉丝机进行操作；

现有的玻璃纤维拉丝机大都结构单一，如申请号为202020560366.5的实用新型专利公开了一种玻璃纤维拉丝机，其虽然提高了玻璃纤维的拉丝下落速度，但其拉丝机在玻璃纤维拉丝收卷完毕后却需要人工对玻璃纤维丝进行裁断，费时费力，无法实现自动裁切，自动化程度较低，且其拉丝辊筒与转轴为固定式的连接结构，导致不便于进行快捷的的拆装，从而在一定程度上影响到拉丝效率，实用性不高，因此，本实用新型提出一种玻璃纤维拉丝设备用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种玻璃纤维拉丝设备，解决现有的玻璃纤维拉丝机在玻璃纤维拉丝收卷完毕后却需要人工对玻璃纤维丝进行裁断，费时费力，以及拉丝辊筒不便于进行快捷的拆装，一定程度上影响到拉丝效率的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种玻璃纤维拉丝设备，包括支撑架，所述支撑架顶端滑动设有熔化炉，所述熔化炉底端设有排料管，所述支撑架内侧固定有支撑板，所述支撑板顶端滑动设有通过第一电机驱动位移的拉丝漏箱，所述排料管底端贯穿至支撑架内侧并延伸至拉丝漏箱内，所述拉丝漏箱底端开设有拉丝漏孔，所述支撑板上开设有与拉丝漏孔适配的通孔，所述支撑板下方对称设有通过第二电机驱动位移的切刀，所述支撑架两侧内壁的下部均设有通过第三电机驱动旋转的转板，两组所述转板相对一侧均通过弹簧伸缩管连接有夹板，两组所述夹板之间夹持安装有拉丝辊筒。

进一步改进在于：所述熔化炉顶端对称设有注料口，所述支撑架顶端两侧均转动连接有呈等距分布的支撑辊，所述支撑板顶端两侧均转动连接有呈等距分布的支撑轮。

进一步改进在于：所述第一电机的输出端通过轴承贯穿支撑架并连接有齿轮，所述拉丝漏箱两侧外壁上均固定有延伸板，所述延伸板底端固定有与齿轮啮合的齿条。

进一步改进在于：所述支撑板底端左右两侧均固定有呈前后对称分布的吊板，呈前后对称分布的两组所述吊板之间设有通过第二电机驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块，所述切刀左右两端分别通过连接杆与螺纹块连接。

进一步改进在于：所述夹板靠近拉丝辊筒的一侧对称固定有插柱，所述拉丝辊筒靠近夹板的一侧对称开设有与插柱适配的插孔。

进一步改进在于：所述第三电机安装于支撑架两侧外壁的下部，所述第三电机的输出端转轴通过轴承贯穿支撑架并与转板连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括支撑架，通过第二电机驱动双向丝杆转动，使双向丝杆前后两侧的螺纹块带动连接杆以及切刀相向移动，直至将玻璃纤维丝线切断，从而对玻璃纤维丝线的自动化裁切，提高了设备的自动化程度，省时省力，通过在两组转板相对一侧通过弹簧伸缩管连接夹板，并通过两组夹板对拉丝辊筒进行夹持安装，从而使拉丝辊筒便于进行快捷的拆装工作，进而在一定程度上提高了玻璃纤维拉丝效率，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的B处放大图；

图5是本实用新型的齿条侧视图；

图6是本实用新型的支撑板仰视图。

其中：1、支撑架；2、熔化炉；3、排料管；4、支撑板；5、第一电机；6、拉丝漏箱；7、拉丝漏孔；8、通孔；9、第二电机；10、切刀；11、第三电机；12、转板；13、弹簧伸缩管；14、夹板；15、拉丝辊筒；16、注料口；17、支撑辊；18、支撑轮；19、齿轮；20、延伸板；21、齿条；22、吊板；23、双向丝杆；24、螺纹块；25、连接杆；26、插柱；27、插孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供了一种玻璃纤维拉丝设备，包括起到支撑作用的支撑架1和位于支撑架1顶端的熔化炉2，熔化炉2用于对玻璃纤维拉丝原料进行加热熔化，熔化炉2滑动设于支撑架1顶端并可以前后滑动位移，熔化炉2底端设有用于排料的排料管3，排料管3上设有用于控制排料的控制阀，支撑架1顶端开设有与排料管3适配的通槽，支撑架1内侧固定有支撑板4，支撑架1左右两侧外壁上均设有第一电机5，支撑板4顶端滑动设有用于玻璃纤维拉丝加工的拉丝漏箱6，拉丝漏箱6通过第一电机5驱动位移，排料管3底端通过通槽贯穿至支撑架1内侧并延伸至拉丝漏箱6内，便于将熔化的玻璃纤维拉丝原料排入拉丝漏箱6，拉丝漏箱6底端开设有用于拉丝的拉丝漏孔7，支撑板4上开设有与拉丝漏孔7适配的通孔8，避免影响拉丝，支撑板4下方前后两侧均设有通过第二电机9驱动位移的切刀10，通过第二电机9驱动两组切刀10相向移动，直至将玻璃纤维丝线切断，从而对玻璃纤维丝线的自动化裁切，支撑架1左右两侧外壁的下部均设有第三电机11，第三电机11的输出端转轴通过轴承贯穿支撑架1并连接有转板12，两组转板12相对一侧均对称固定有可伸缩回弹的弹簧伸缩管13，弹簧伸缩管13远离转板12的一端连接有夹板14，两组夹板14之间夹持安装有拉丝辊筒15，通过在两组转板12相对一侧通过弹簧伸缩管13连接夹板14，并通过两组夹板14对拉丝辊筒15进行夹持安装，从而使拉丝辊筒15便于进行快捷的拆装工作。

熔化炉2顶端对称设有用于加料的注料口16，支撑架1顶端左右两侧均转动连接有用于对熔化炉2进行支撑的支撑辊17，支撑辊17在支撑架1顶端两侧呈等距分布，便于熔化炉2滑动，支撑板4顶端左右两侧均转动连接有用于对拉丝漏箱6进行支撑的支撑轮18，支撑轮18在支撑板4顶端左右两侧呈等距分布，便于拉丝漏箱6滑动。

第一电机5设有两组并分别设于支撑架1两侧外壁上，第一电机5的输出端通过轴承贯穿支撑架1并连接有齿轮19，拉丝漏箱6左右两侧外壁上均固定有延伸板20，延伸板20底端固定有与齿轮19啮合的齿条21，通过第一电机5驱动齿轮19转动，齿轮19在带动与之啮合的齿条21位移，从而实现拉丝漏箱6的前后位移。

支撑板4底端左右两侧均固定有呈前后对称分布的吊板22，第二电机9安装于位于前侧的吊板22上，第二电机9的输出端通过轴承贯穿吊板22并连接有双向丝杆23，双向丝杆23两侧均螺纹套接有螺纹块24且螺纹连接方向相反，切刀10左右两端均固定有连接杆25，连接杆25远离切刀10的一端与螺纹块24连接，通过第二电机9驱动双向丝杆23转动，使双向丝杆23前后两侧的螺纹块24带动连接杆25以及切刀10相向移动，直至将玻璃纤维丝线切断。

夹板14靠近拉丝辊筒15的一侧对称固定有插柱26，拉丝辊筒15靠近夹板14的一侧对称开设有与插柱26适配的插孔27，通过将插柱26插入插孔27内来实现夹板14对拉丝辊筒15的夹持安装，将插柱26从插孔27内拔出即可解除对拉丝辊筒15的夹持。

使用时，先在熔化炉2中加入玻璃纤维拉丝原料并启动熔化炉2对原料进行加热熔化，当熔化炉2内部的原料完全熔化之后，打开排料管3上的控制阀并将熔化的原料排入拉丝漏箱6内，此时启动第一电机5驱动拉丝漏箱6前后来回移动，使拉丝漏箱6内部熔化的原料随着拉丝漏箱6的前后来回移动呈S形向下飘落，然后启动第三电机11驱动转板12转动，转板12再通过弹簧伸缩管13和夹板14带动拉丝辊筒15转动，并对其上方飘落的玻璃纤维丝线进行缠绕，以实现对玻璃纤维拉丝的收卷工作；

当拉丝收卷完毕后需要对玻璃纤维丝线进行裁断时，启动第二电机9驱动两组切刀10相向移动，直至将玻璃纤维丝线切断，实现自动裁切，当需要对拉丝辊筒15进行拆卸以收集玻璃纤维丝线时，先将夹板14向转板12的方向推动，使弹簧伸缩管13回缩，直至插柱26脱离插孔27，以解除对拉丝辊筒15的夹持安装，再直接将拉丝辊筒15取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端滑动设有熔化炉(2)，所述熔化炉(2)底端设有排料管(3)，所述支撑架(1)内侧固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端滑动设有通过第一电机(5)驱动位移的拉丝漏箱(6)，所述排料管(3)底端贯穿至支撑架(1)内侧并延伸至拉丝漏箱(6)内，所述拉丝漏箱(6)底端开设有拉丝漏孔(7)，所述支撑板(4)上开设有与拉丝漏孔(7)适配的通孔(8)，所述支撑板(4)下方对称设有通过第二电机(9)驱动位移的切刀(10)，所述支撑架(1)两侧内壁的下部均设有通过第三电机(11)驱动旋转的转板(12)，两组所述转板(12)相对一侧均通过弹簧伸缩管(13)连接有夹板(14)，两组所述夹板(14)之间夹持安装有拉丝辊筒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于：所述熔化炉(2)顶端对称设有注料口(16)，所述支撑架(1)顶端两侧均转动连接有呈等距分布的支撑辊(17)，所述支撑板(4)顶端两侧均转动连接有呈等距分布的支撑轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于：所述第一电机(5)的输出端通过轴承贯穿支撑架(1)并连接有齿轮(19)，所述拉丝漏箱(6)两侧外壁上均固定有延伸板(20)，所述延伸板(20)底端固定有与齿轮(19)啮合的齿条(21)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于：所述支撑板(4)底端左右两侧均固定有呈前后对称分布的吊板(22)，呈前后对称分布的两组所述吊板(22)之间设有通过第二电机(9)驱动旋转的双向丝杆(23)，所述双向丝杆(23)两侧均螺纹套接有螺纹块(24)，所述切刀(10)左右两端分别通过连接杆(25)与螺纹块(24)连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于：所述夹板(14)靠近拉丝辊筒(15)的一侧对称固定有插柱(26)，所述拉丝辊筒(15)靠近夹板(14)的一侧对称开设有与插柱(26)适配的插孔(27)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于：所述第三电机(11)安装于支撑架(1)两侧外壁的下部，所述第三电机(11)的输出端转轴通过轴承贯穿支撑架(1)并与转板(12)连接。

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