CN111452393B - 一种生产玻璃钢管的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产玻璃钢管的设备，包括缠绕机架、设于缠绕机架后方的小车、设于小车下方的电动轨道、设于缠绕机架左侧的驱动机构及设于小车上的玻璃纤维出丝机构和出砂机构；所述驱动机构包括传动轴、套设于传动轴外的齿轮轴套、套设于齿轮轴套外的同步带、用于驱动同步带的驱动电机、设于驱动电机下方的支撑架；通过齿轮轴套内壁与传动轴之间存在一定间隙，从而保证齿轮轴套能始终与同步带紧密配合，保证了工作的稳定进行，电机的带动，实现了自动化的运行，省时省力，降低劳动力。
Description
技术领域
本发明属于玻璃钢管制造装置技术领域，具体为一种生产玻璃钢管的设备。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
现有的对玻璃钢管制作时，需要一边缠绕玻璃纤维，一边铺上石英砂时，需要人工辅助进行完成，耗时耗力，而且对玻璃钢管加工时，在转动时会发生晃动，进而影响整个设备的正常运作和浪费时间。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度较高，节省人工成本，并且能稳定运行的生产玻璃钢管道的设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生产玻璃钢管的设备，包括缠绕机架、设于缠绕机架后方的小车、设于小车下方的电动轨道、设于缠绕机架左侧的驱动机构及设于小车上的玻璃纤维出丝机构和出砂机构；所述驱动机构包括传动轴、套设于传动轴外的轴套、套设于轴套外的同步带、用于驱动同步带的驱动电机、设于驱动电机下方的支撑架；所述齿轮轴套内壁和传动轴之间存在一定的间隙，所述传动轴上设有凸起，所述轴套上设有与所述凸起相配合的腔室，所述支撑架一端与缠绕机架一侧固定连接。
启动驱动电机，驱动电机带动同步带进行转动，同步带带动轴套进行转动，轴套带动传动轴进行转动；通过在传动轴上套设于该传动轴相配合的轴套，且该轴套内壁和传动轴之间设有一定的间隙，间隙的设置减小了传动轴在自身发生晃动时对齿轮轴套的印象减小，从而保证了轴套始终与同步带紧密贴合，因此只要当驱动电机工作时，就能带动传动轴一起转动，保证了整套设备的稳定运行，进一步的传动轴上设有凸起，轴套上设有与凸起相配合的腔室，即使在当传动轴发生晃动时，传动轴上的凸起也能始终卡在腔室内，也保证了轴套与传动轴配合的状态，运用驱动电机来带动同步带，同时实现了自动化的操作，劳动能力大大减弱，保证了工作人员的身心健康。
所述缠绕机架还包括连接轴、设于连接轴右侧的插接槽、穿设于插接槽内部的模具芯棒，连接轴与模具芯棒相配合进行转动、设于模具芯棒上的止转柱、设于连接轴左侧的卡槽、设于卡槽上下两侧的第一弹簧、设于第一弹簧一侧的弧形压板、设于模具芯棒右端的滚珠，所述卡槽中心轴为对称轴；所述传动动穿设在连接轴左侧的卡槽内部进行配合转动，所述止转柱的长度大于连接轴的直径。
传动进行转动带动连接轴一起转动，同时带动模具芯棒一起转动；通过设置连接轴，只要控制连接轴的左右移动就可以控制模具芯棒和连接轴的连接状态，从而便于模具芯棒的拆装，拆装过程简单方便快捷，节约时间，提高了生产效率，当传动轴通过两块弧形压板的设置，对传动轴进行压实，防止在操作过程中发生混动，避免影响整个工作流程，用通过第一弹簧的设置，有效的减小传动轴在发生晃动时的幅度，进而防止了传动轴因晃动与其他部件发生碰撞，同时还保证了传动轴收到损害减小，使用寿命延长，止转柱卡入卡槽内，进而实现了模具芯棒与连接轴的相配合转动，更加稳定，滚珠的设置能减小传动轴在转动时发生晃动幅度，同时也减小了模具芯棒在转动时产生的摩擦力，摩擦力减小，保证设备运行更加的流畅，运行更加稳定，劳动力也大大减弱。
所述小车包括集砂槽、设于集砂槽下部的支撑板、设于小车左侧的连接块、设于连接块前部的连接杆、设于连接杆前部的按压辊，按压辊可随模具芯棒进行转动、套设于按压辊外部的套圈；所述集砂槽后部与小车前方下部固定连接，所述按压辊朝向模具芯棒进行按压，所述支撑板中心处设有凹槽，凹槽的形状与集砂槽底部的形状相匹配，所述集砂槽通过插接结构实现与支撑板的可拆卸连接。
在当小车进行左右移动时，带动底座和支撑板一起左右移动，同时按压辊对模具芯棒上的石英砂进行按压；通过小车的左右移动和模具芯棒的转动，带动按压辊进行左右的转动，在对模具芯棒铺设石英砂时，按压辊需要对模具芯棒上的石英砂进行按压，保证石英砂附着在模具芯棒上的粘附力更强，不易掉落，同时通过在小车上设置用来收集在缠绕模具芯棒过程中掉落的石英砂，减少了资源的浪费，且集砂槽和支撑板可拆卸连接，当集砂槽中的石英砂装满后便于取出集砂槽进行倾倒，保证了整个工作过程的稳定运行，减少人力，更加高效的完成。
所述支撑板内中心处开设有通孔、设于通孔内的底座、底座通孔内进行上下移动、设于底座内部的部分的左侧开设有活动槽、设于活动槽内右侧的第二弹簧、设于第二弹簧左侧的防弹块设于防弹块左侧的卡块、设于支撑板左侧支架、设于支架左侧的固定板、穿设于固定板内部的螺杆、设于螺杆左侧的转动板；所述防弹块和卡块固定连接，所述卡块远离第二弹簧的一端穿出活动槽并延伸至通孔内部，所述螺杆右端延伸至固定板的右侧并延伸至通孔内部，与卡块可相抵触，所述支架和固定板固定连接
当集砂槽内的石英砂收集满时，拧动转动板，转动板带动螺杆进行转动，螺杆向右移动，卡块和防弹块在第二弹簧的作用下被挤压，卡块和防弹块陷入活动槽内，向上拉动集砂槽，即可进行倾倒；通过转动板带动螺杆进行拧动，操作简单，拆卸方便，同时也加固了集砂槽在移动时，加固了集砂槽与支撑板之间的稳定性，工作过程更加的流畅，省时省力。
所述底座包括多个移动槽、设于多个移动槽内的多个第三弹簧、设于第三弹簧上的刮板，刮板可在移动槽内进行左右移动；所述第三弹簧一端与移动槽内部固定连接，一端与刮板固定连接。
集砂槽向上移动时，带动底座一起向上移动，这时底座上的刮板也向上移动；通过第三弹簧的设置，可以使得刮板进行左右的伸缩，使整个集砂槽更顺畅的放到支撑板上，日积月累，支撑板凹槽处会积累大量的灰尘和石英砂，在集砂槽向上移动的同时，也带动刮板对凹槽出的灰尘和石英砂进行刮除，避免出现卡死的现象，保证整个工作过程的流畅性，工作环境的干净整洁，减少人工成本。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过传动轴与轴套，之间设有一定的间歇，保证了整个工作运行的稳定形，加上集砂槽和刮板的设置，可以对掉落的石英砂进行收集，整个操作过程省时省力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1。
图2为本发明的左视图。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。
图4为图3中A处结构放大示意图。
图5为图2中沿B-B剖开的剖面立体图。
图6为图5中B处结构放大示意图。
图7为本发明底座立体结构示意图。
图8为本发明底座的俯视图。
图9为图8中沿C-C剖开的剖面立体图。
图10为本发明的立体结构示意图2。
图11为图10中C处结构放大示意图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-所示，一种生产玻璃钢管的设备，包括缠绕机架1、小车2、电动轨道3、驱动机构4、玻璃纤维出丝机构5及出砂机构6；所述小车2设于缠绕机架1后部；所述电动轨道3设于小车2下部滑动连接，电动轨道3上设有滑轨，小车底部设有滚轮，滑轨与滚轮相配合移动；所述驱动电机4收缠绕机架1上；所述玻璃纤维机构5设于小车3前部固定连接，玻璃纤维5方向朝向驱动机构4设置；所述出砂机构6设于玻璃纤维5上方，出砂机构6后部与小车前部固定连接，出砂机构6方向朝向玻璃纤维机构5设置。
所述驱动机构4包括传动轴41、轴套42、同步带43、驱动电机、支撑架45、凸起46及腔室；所述传动轴41设于缠绕机架1左侧；所述轴套42套设于传动轴41外部，并可与该传动轴41相配合转动；与轴套42相配合的同步带43，轴套42内圆周圈的直径稍大于传动轴41的直径；用于驱动同步带43转动的驱动电机；所述支撑架45设于驱动电机下部，该支撑架45右端与缠绕机架1左侧固定连接；所述凸起46设于传动轴41上；所述腔室设于轴套42内壁上，该凸起46与腔室相配合转动，腔室和凸块46侧壁之间存在一定的间隙。
所述缠绕机架1还包括连接轴、插接槽12、模具芯棒13、止转柱、卡槽、第一弹簧16、弧形压板17、滚动轴19及滚珠18；所述连接轴套设于传动轴41外部；所述插接槽12开设于连接轴右侧；所述滚动轴19设于插接槽12内部，滚动轴19的直径与插接槽12的直径相等；所述止转柱穿过于滚动轴19上，止转柱的长度大于滚动轴19的直径；所述卡槽设于连接轴左侧，卡槽的大小与传动轴41的大小相匹配，传动轴41穿在卡槽内部；所述第一弹簧16数量为2个，分别设于连接轴内壁的上下两侧，一端与连接轴的内壁固定连接；所述弧形压板17数量为2个，分别与第一弹簧16另一端固定连接；所述滚珠18设于模具芯棒13最右端，与滚动轴19固定连接。
所述小车2包括集砂槽21、支撑板23、连接块24、连接杆25、按压辊、套圈27及凹槽；所述集砂槽21设于小车2前部下方固定连接；所述支撑板23设于集砂槽21下部；所述连接块24设于小车2右侧固定连接；所述连接杆25设于连接块24内部铰链连接，该连接杆25朝向模具芯棒13方向设置；所述按压辊设于连接杆25前部，可随模具芯棒13配合转动；所述套圈27套设于连接杆25最左端；所述凹槽开设于支撑板23中心部分，该凹槽的尺寸大小与集砂槽21底部尺寸大小相匹配。
所述支撑板23内中心处开设有通孔、底座232、活动槽233、第二弹簧234、防弹块235、卡块236、支架、固定板238、螺杆239、转动板2391；所述通孔开设于支撑板23左侧中心处；所述底座232设于通孔右侧，该底座232与凹槽大小相一致，底座232可在凹槽内进行上下移动；所述活动槽233开设于底座232内部的部分的左侧；所述第二弹簧234设于活动槽233内部右侧固定连接；所述防弹块235设于第二弹簧234左侧；所述卡块236设于防弹块235左侧固定连接，卡块236远离第二弹簧234的一端穿出活动槽233并延伸至通孔的内部；所述支架数量为2个，分别设于通孔左部的前后两侧，与支撑架固定连接；所述固定板238设于支架左侧固定连接，固定板238的内部设有螺纹；所述螺杆239穿设于固定板238内部，可在固定板238内部进行左右移动，螺杆239与固定板238右侧的一端与卡块236左端相抵触；所述转动板2391设于螺杆239左侧固定连接。
所述底座232包括多个移动槽2321、第三弹簧2322及刮板2323；所述移动槽2321数量为4个，分别设于底座232的两侧，两两一一对应；所述第三弹簧2322数量为3个，一端分别设于4个移动槽2321内壁上一侧固定连接；所述刮板2323数量为4个，分别设在移动槽2321内部，与第三弹簧2322另一端固定连接。
具体工作过程如下：启动驱动电机，驱动电机带动同步带进行转动，同步带带动传动轴进行转动，与此同时传动轴带动轴套进行转动，传动轴带动连接轴进行转动，连接轴带动滚动轴进行转动，这时模具芯棒进行转动，紧接着启动电动轨道，电动轨道带动小车进行向左移动，同时带动集砂槽、支撑板、玻璃纤维出丝机构及出砂机构一起向左移动，这时玻璃纤维出丝机构对模板芯棒进行包裹，石英石落到玻璃纤维上，掉落的石英砂被集砂槽进行回收，模具芯棒进行转动带动按压辊进行转动，当集砂槽内集满石英砂时，向右拧动螺杆，螺杆带动卡块和防弹块向右移动，第二弹簧被挤压，这时往上抬起集砂槽，刮板同时也向上抬起，将石英砂进行倾倒，然后再把集砂槽放入凹槽内，进行复位，当模具芯棒缠绕结束时，关闭驱动电动，如需再继续工作，重复次操作即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种生产玻璃钢管的设备，包括缠绕机架(1)、设于缠绕机架(1)后方的小车(2)、设于小车(2)下方的电动轨道(3)、设于缠绕机架(1)左侧的驱动机构(4)及设于小车(2)上的玻璃纤维出丝机构(5)和出砂机构(6)；其特征在于：所述驱动机构(4)包括传动轴(41)、套设于传动轴(41)外的轴套(42)、套设于轴套(42)外的同步带(43)、用于驱动同步带(43)的驱动电机、设于驱动电机下方的支撑架(45)；所述轴套(42)内壁和传动轴(41)之间存在一定的间隙，所述传动轴(41)上设有凸起(46)，所述轴套(42)上设有与所述凸起(46)相配合的腔室，所述支撑架(45)一端与缠绕机架(1)一侧固定连接；所述小车(2)包括集砂槽(21)、设于集砂槽(21)下部的支撑板(23)、设于小车(2)左侧的连接块(24)、设于连接块(24)前部的连接杆(25)、设于连接杆(25)前部的按压辊、套设于按压辊外部的套圈(27)；按压辊可随模具芯棒进行转动，所述集砂槽(21)后部与小车(2)前方下部固定连接，所述按压辊朝向模具芯棒(13)进行按压，所述支撑板(23)中心处设有凹槽，凹槽的形状与集砂槽(21)底部的形状相匹配，所述集砂槽(21)通过插接结构实现与支撑板(23)的可拆卸连接；所述支撑板(23)内中心处开设有通孔、设于通孔内的底座(232)、底座(232)在通孔内进行上下移动、设于底座(232)内部的部分的左侧开设有活动槽(233)、设于活动槽(233)内右侧的第二弹簧(234)、设于第二弹簧(234)左侧的防弹块(235)、设于防弹块(235)左侧的卡块(236)、设于支撑板(23)左侧的支架、设于支架左侧的固定板(238)、穿设于固定板(238)内部的螺杆(239)、设于螺杆(239)左侧的转动板(2391)；所述防弹块(235)和卡块(236)固定连接，所述卡块(236)远离第二弹簧的一端穿出活动槽(233)并延伸至通孔内部，所述螺杆(239)右端延伸至固定板(238)的右侧并延伸至通孔内部，与卡块(236)可相抵触，所述支架和固定板(238)固定连接；所述底座(232)包括多个移动槽(2321)、设于多个移动槽(2321)内的多个第三弹簧(2322)、设于第三弹簧(2322)上的刮板(2323)；所述刮板(2323)可在移动槽(2321)内进行左右移动，所述第三弹簧(2322)一端与移动槽(2321)内部固定连接，一端与刮板(2323)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管的设备，其特征在于：所述缠绕机架(1)还包括连接轴、设于连接轴右侧的插接槽(12)、穿设于插接槽(12)内部的滚动轴(19)、套设于滚动轴(19)外部的模具芯棒(13)、连接轴与模具芯棒(13)相配合进行转动、设于滚动轴(19)上的止转柱、设于连接轴左侧的卡槽、设于卡槽上下两侧的第一弹簧(16)、设于第一弹簧(16)一侧的弧形压板(17)、设于模具芯棒右端的滚珠(18)，所述卡槽中心轴为对称轴；所述传动轴(41)穿设在连接轴左侧的卡槽内部进行配合转动，所述止转柱的长度大于连接轴的直径。
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