CN117447067B - 一种玻璃纤维生产用拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于玻璃纤维生产领域，提供了一种玻璃纤维生产用拉丝机，包括机箱，所述机箱设置有进料口，还包括：所述机箱中设置有网板，所述网板两侧滑动连接有导轨，所述网板与导轨之间设置有弹性件，所述导轨均与机箱的内壁滑动连接，其中一个导轨与机箱的外壁之间连接有弹性组件，所述弹性组件用于对导轨进行弹性支撑；所述网板一侧设置有辊轮，所述辊轮与机箱的侧壁之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动辊轮绕转动中心进行圆周运动；所述辊轮连接有传动组件，在辊轮圆周运动的同时，传动组件带动辊轮自身持续转动；所述辊轮与网板之间设置有推力组件，所述推力组件用于推动网板沿导轨往复运动。

Description

一种玻璃纤维生产用拉丝机

技术领域

本发明属于玻璃纤维生产领域，尤其涉及一种玻璃纤维生产用拉丝机。

背景技术

玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

现有的玻璃纤维生产用拉丝机在拉丝时通过网板对玻璃纤维进行分割，之后通过辊轮对玻璃纤维进一步拉丝，由于辊轮的直径有限，从而对玻璃纤维的拉丝效率限制较大。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种玻璃纤维生产用拉丝机以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维生产用拉丝机，旨在解决现有的玻璃纤维生产用拉丝机在拉丝时通拉丝效率较低。

本发明是这样实现的，一种玻璃纤维生产用拉丝机，包括机箱，所述机箱设置有进料口，其特征在于，还包括：

所述机箱中设置有网板，所述网板两侧滑动连接有导轨，所述网板与导轨之间设置有弹性件，所述导轨均与机箱的内壁滑动连接，其中一个导轨与机箱的外壁之间连接有弹性组件，所述弹性组件用于对导轨进行弹性支撑；

所述网板的下方设置辊轮，所述机箱的外壁上设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动辊轮绕转动中心进行圆周运动；所述辊轮连接有传动组件，在辊轮圆周运动的同时，传动组件带动辊轮自身持续转动；

传动组件包括齿套以及齿轮，所述齿轮与辊轮的中心轴固定连接，所述齿套与机箱的内壁固定连接，所述齿套套设在辊轮的外部，且所述齿轮与齿套啮合；

所述辊轮与网板之间设置有推力组件，推力组件包括凸轮以及齿条，所述凸轮与辊轮的中心轴固定连接，所述齿条与网板固定连接，所述凸轮沿外表面设置有一段啮合齿，所述齿条能够与凸轮上的啮合齿啮合，所述凸轮向上旋转啮合齿与网板的齿条接触，从而推动网板向上移动，网板带动导轨向上滑动，此时弹性组件受力收缩，同时凸轮上的啮合齿与齿条啮合，从而对网板施加水平推力，弹性件受力收缩，从而网板往复竖向运动的同时，网板往复水平滑动；

所述机箱的一侧壁被转动的转轴贯穿，所述转轴与驱动机构之间设置有带动转轴转动的传动副，所述转轴连接有摆动机构，摆动机构包括两根摆杆、两根连杆、滑动座以及动力组件；

两根摆杆均通过弹性扭簧与转轴转动连接，且两个所述摆杆剪叉设置，每根摆杆均转动连接有连杆，所述滑动座与转轴滑动连接，所述连杆的一端均与滑动座转动连接，所述凸轮旋转至下端时与动力组件的顶部接触，动力组件能够推动滑动座沿转轴往复滑动的同时相对于转轴往复摆动；

所述摆动机构一侧设置有吹风组件，所述吹风组件与转轴传动连接，在转轴的带动下，所述吹风组件能够相对转轴反向转动；

吹风组件包括套筒、扇叶、传动轴、齿轮传动副以及带传动副；

所述套筒与机箱的内壁转动连接，且所述套筒套设在转轴的外部，所述套筒固定连接有若干个扇叶，所述传动轴与机箱的侧壁转动连接，所述传动轴的一端通过齿轮传动副与套筒传动连接，所述传动轴的另一端通过带传动副与转轴传动连接。

进一步的，所述驱动机构包括电机以及转动座，所述电机与机箱固定连接，所述转动座与电机的输出轴固定连接，所述辊轮与转动座转动连接。

进一步的，所述动力组件包括推块、固定杆、一号弹簧以及挡板；

所述推块与固定杆的一端固定连接，所述挡板与固定杆的另一端固定连接，所述固定杆与机箱内壁上的固定座滑动连接，所述一号弹簧套设在固定杆外部，所述推块的斜面与滑动座抵接。

进一步的，所述弹性组件包括导向杆、连接件、弹簧挡座以及二号弹簧；

所述导向杆与机箱固定连接，所述连接件与一个导轨固定连接，所述导向杆贯穿连接件，所述弹簧挡座与导向杆螺纹连接，所述二号弹簧套设在导向杆外部。

进一步的，辊轮与转动座同步旋转，辊轮最外侧形成圆形轨迹大于齿套的外径，圆形轨迹的最顶端至网板下表面的距离小于凸轮的长度，圆形轨迹的最底端至推块的距离也小于凸轮的长度。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种玻璃纤维生产用拉丝机，玻璃纤维通过进料口进入到机箱中，玻璃纤维下落至网板，玻璃纤维在重力作用下沿着网板上的网孔自然渗漏下垂，从而对玻璃纤维进行切分；

本发明提供的一种玻璃纤维生产用拉丝机，玻璃纤维进行下落，驱动机构带动辊轮绕转动中心进行圆周运动，所述辊轮连接有传动组件，在辊轮圆周运动的同时，传动组件带动辊轮自身持续转动，从而对玻璃纤维进行初步拉丝；

本发明提供的一种玻璃纤维生产用拉丝机，所述辊轮与网板之间设置有推力组件，所述推力组件用于推动网板沿导轨往复运动，既能加强网板对玻璃纤维的分割效果，同时能够加速玻璃纤维的冷却；

本发明提供的一种玻璃纤维生产用拉丝机，所述辊轮一侧设置有转轴，所述转轴与机箱转动连接，所述转轴与驱动机构之间设置有带动转轴转动的传动副，所述转轴连接有摆动机构，在推力组件的推动下，所述摆动机构能够相对于转轴往复摆动；通过摆动机构能够进一步增加玻璃纤维的拉丝效果，另一方面加强塑性效果；

本发明提供的一种玻璃纤维生产用拉丝机，在转轴的带动下，所述吹风组件能够相对转轴反向转动，从而对玻璃纤维进行有效冷却。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为机箱的剖视图；

图3为摆动机构的结构示意图；

图4为动力组件的结构示意图；

图5为弹性组件的结构示意图；

图6为网板和导轨的连接示意图；

图7为图2中A-A方向的结构示意图；

图8为B区域的结构放大示意图。

附图中：机箱1、网板2、弹性组件3、导向杆31、连接件32、弹簧挡座33、二号弹簧34、辊轮4、驱动机构5、电机51、转动座52、传动组件6、齿套61、齿轮62、推力组件7、凸轮71、齿条72、摆动机构8、摆杆81、连杆82、滑动座83、动力组件84、推块841、固定杆842、一号弹簧843、挡板844、吹风组件9、套筒91、扇叶92、传动轴93、齿轮传动副94、带传动副95、传动副10、进料口11、导轨12、弹性件13、转轴14。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图8所示，为本发明提供的一种玻璃纤维生产用拉丝机，包括机箱1，所述机箱1设置有进料口11，还包括：

所述机箱1中设置有网板2，所述网板2两侧滑动连接有导轨12，所述网板2与导轨12之间设置有弹性件13，所述导轨12均与机箱1的内壁滑动连接，其中一个导轨12与机箱1的外壁之间连接有弹性组件3，所述弹性组件3用于对导轨12进行弹性支撑；

所述网板2一侧设置有辊轮4，所述辊轮4与机箱1的侧壁之间设置有驱动机构5，所述驱动机构5用于带动辊轮4绕转动中心进行圆周运动；所述辊轮4连接有传动组件6，在辊轮4圆周运动的同时，传动组件6带动辊轮4自身持续转动；

所述辊轮4与网板2之间设置有推力组件7，所述推力组件7用于推动网板2沿导轨12往复运动；

所述机箱1的一侧壁被转动的转轴14贯穿，所述转轴14与机箱1转动连接，所述转轴14与驱动机构5之间设置有带动转轴14转动的传动副10，所述传动副10为皮带传动，所述转轴14连接有摆动机构8，在推力组件7的推动下，所述摆动机构8能够相对于转轴14往复摆动；

所述摆动机构8一侧设置有吹风组件9，所述吹风组件9与转轴14传动连接，在转轴14的带动下，所述吹风组件9能够相对转轴14反向转动。

所述驱动机构5包括电机51以及转动座52，所述电机51与机箱1固定连接，所述转动座52与电机51的输出轴固定连接，所述辊轮4与转动座52转动连接。

在驱动机构5，所述电机51与机箱1固定连接，转动座52为曲轴结构，转动座52的两个轴不在同一轴上，所述转动座52的一端与电机51的输出轴固定连接，转动座52的另一端穿入机箱1内并延伸至齿套61中，所述辊轮4的一端插入转动座52一个轴的轴承中，辊轮4可在转动座52上旋转；电机51带动转动座52转动，转动座52带动辊轮4绕电机51的输出轴圆周转动。

所述传动组件6包括齿套61以及齿轮62，所述齿轮62与辊轮4的中心轴固定连接，所述齿套61与机箱1的内壁固定连接，所述齿套61套设在辊轮4的外部，且所述齿轮62与齿套61啮合。

在传动组件6中，所述齿轮62与辊轮4的中心轴固定连接，所述齿套61与机箱1的内壁固定连接，所述齿套61套设在辊轮4的外部，且所述齿轮62与齿套61啮合，电机51驱动转动座52的旋转过程中，转动座52会带动辊轮4绕电机51的输出轴做圆周转动，而齿轮62是套在辊轮4上的，在辊轮4做圆周运动的同时齿轮62会与齿套61啮合，由于齿套61的位置不动，则齿轮62会产生旋转，从而齿轮62带动辊轮4自身持续转动，从而对玻璃纤维进行初步拉丝。

所述推力组件7包括凸轮71以及齿条72，所述凸轮71与辊轮4的中心轴固定连接，所述齿条72与网板2固定连接，所述凸轮71沿外表面设置有一段啮合齿，所述齿条72能够与凸轮71上的啮合齿啮合。

在推力组件7中，所述凸轮71与辊轮4的中心轴固定连接，所述齿条72与网板2固定连接，所述凸轮71沿外表面设置有一段啮合齿，所述齿条72能够与凸轮71上的啮合齿啮合；电机51通过传动副10带动转轴14带动，转轴14带动凸轮7转动，凸轮7旋转至顶端啮合齿与网板2的齿条72接触，从而推动网板2，网板2带动导轨12向上滑动，此时弹性组件3受力收缩，同时凸轮71上的啮合齿与齿条72啮合，从而对网板2施加水平推力，弹性件13受力收缩，从而网板2往复竖向运动的同时，网板2往复水平滑动，既能加强网板2对玻璃纤维的分割效果，同时能够加速玻璃纤维的冷却。

所述弹性组件3包括导向杆31、连接件32、弹簧挡座33以及二号弹簧34；

所述导向杆31与机箱1固定连接，所述连接件32与一个导轨12固定连接，所述导向杆31贯穿连接件32，所述弹簧挡座33与导向杆31螺纹连接，所述二号弹簧34套设在导向杆31外部。

在弹性组件3中，所述导向杆31与机箱1固定连接，所述连接件32与一个导轨12固定连接，所述导向杆31贯穿连接件32，所述弹簧挡座33与导向杆31螺纹连接，所述二号弹簧34套设在导向杆31外部；二号弹簧34对导轨12弹性限位，转动弹簧挡座33，弹簧挡座33竖向运动，从而推动二号弹簧34伸缩，继而调节网板2的运动速率。

所述摆动机构8包括两根摆杆81、两根连杆82、滑动座83以及动力组件84；

两根摆杆81均通过弹性扭簧与转轴14转动连接，且两个所述摆杆81剪叉设置，每根摆杆81均转动连接有连杆82，所述滑动座83与转轴14滑动连接，所述连杆82的一端均与滑动座83转动连接，所述动力组件84能够推动滑动座83沿转轴14往复滑动。

所述动力组件84包括推块841、固定杆842、一号弹簧843以及挡板844；

所述推块841与固定杆842的一端固定连接，所述挡板844与固定杆842的另一端固定连接，所述固定杆842与机箱1内壁上的固定座滑动连接，所述一号弹簧843套设在固定杆842外部，所述推块841的斜面与滑动座83抵接。

辊轮4与转动座52同步旋转，辊轮4最外侧形成圆形轨迹大于齿套61的外径，圆形轨迹的最顶端至网板2下表面的距离小于凸轮71的长度，圆形轨迹的最底端至推块841的距离也小于凸轮71的长度。

在摆动机构8中，两根摆杆81的连接处被轴插入，并且两根摆杆81均通过套在轴上的弹性扭簧与转轴14转动连接，在摆杆81绕轴旋转的过程中，弹性扭簧在转动产生回弹的扭矩，且两个所述摆杆81剪叉设置，每根摆杆81均转动连接有连杆82，所述滑动座83与转轴14滑动连接，所述连杆82的一端均与滑动座83转动连接，所述动力组件84能够推动滑动座83沿转轴14往复滑动；

转轴14带动两根摆杆81同步转动，此时摆杆81对玻璃纤维进行缠绕拉伸，此时推轮71向下旋转会推动挡板844，挡板844压缩一号弹簧843，此时挡板844通过固定杆842带动推块841下移，推块841推动滑动座83向左移动，滑动座83会沿转轴14向左滑动，此时滑动座83通过连杆82带动两根摆杆81摆动，从而往复滑动的同时自身还旋转，在转动过程中缠绕在两根摆杆81的玻璃纤维不断地被两根摆杆81的展开和闭合，从而进一步增加玻璃纤维的拉丝效果。

所述吹风组件9包括套筒91、扇叶92、传动轴93、齿轮传动副94以及带传动副95；

所述套筒91与机箱1的内壁转动连接，且所述套筒91套设在转轴14的外部，所述套筒91固定连接有若干个扇叶92，所述传动轴93与机箱1的侧壁转动连接，所述传动轴93的一端通过齿轮传动副94与套筒91传动连接，所述传动轴93的另一端通过带传动副95与转轴14传动连接。

在吹风组件9中，所述套筒91与机箱1的内壁转动连接，且所述套筒91套设在转轴14的外部，所述套筒91固定连接有若干个扇叶92，所述传动轴93与机箱1的侧壁转动连接，所述传动轴93的一端通过齿轮传动副94与套筒91传动连接，所述传动轴93的另一端通过带传动副95与转轴14传动连接；

转轴14通过带传动副95带动传动轴93转动，传动轴93通过齿轮传动副94带动扇叶92转动，扇叶92相对转轴14反向转动，由于转轴14带动摆杆81正向旋转，正向旋转本身就能提高冷却速度，而通过扇叶92的反向旋转，产生的气流又吹向玻璃纤维，从而加速玻璃纤维的冷却。

工作原理：

使用时，玻璃纤维通过进料口11进入到机箱1中，玻璃纤维下落至网板2，玻璃纤维在重力作用下沿着网板上的网孔自然渗漏下垂，从而对玻璃纤维进行切分；之后玻璃纤维进行下落，驱动机构5带动辊轮4绕转动中心进行圆周运动，所述辊轮4连接有传动组件6，在辊轮4圆周运动的同时，传动组件6带动辊轮4自身持续转动，从而对玻璃纤维进行初步拉丝；

所述辊轮4与网板2之间设置有推力组件7，所述推力组件7用于推动网板2沿导轨12往复运动，既能加强网板2对玻璃纤维的分割效果，同时能够加速玻璃纤维的冷却；

所述辊轮4一侧设置有转轴14，所述转轴14与机箱1转动连接，所述转轴14与驱动机构5之间设置有带动转轴14转动的传动副10，所述转轴14连接有摆动机构8，在推力组件7的推动下，所述摆动机构8能够相对于转轴14往复摆动；通过摆动机构8能够进一步增加玻璃纤维的拉丝效果，另一方面加强塑性效果；同时在转轴14的带动下，所述吹风组件9能够相对转轴14反向转动，从而对玻璃纤维进行有效冷却。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种玻璃纤维生产用拉丝机，包括机箱，所述机箱设置有进料口，其特征在于，还包括：

所述机箱中设置有网板，所述网板两侧滑动连接有导轨，所述网板与导轨之间设置有弹性件，所述导轨均与机箱的内壁滑动连接，其中一个导轨与机箱的外壁之间连接有弹性组件，所述弹性组件用于对导轨进行弹性支撑；

所述网板的下方设置辊轮，所述机箱的外壁上设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动辊轮绕转动中心进行圆周运动；所述辊轮连接有传动组件，在辊轮圆周运动的同时，传动组件带动辊轮自身持续转动；

传动组件包括齿套以及齿轮，所述齿轮与辊轮的中心轴固定连接，所述齿套与机箱的内壁固定连接，所述齿套套设在辊轮的外部，且所述齿轮与齿套啮合；

所述辊轮与网板之间设置有推力组件，推力组件包括凸轮以及齿条，所述凸轮与辊轮的中心轴固定连接，所述齿条与网板固定连接，所述凸轮沿外表面设置有一段啮合齿，所述齿条能够与凸轮上的啮合齿啮合，所述凸轮向上旋转，啮合齿与网板的齿条接触，从而推动网板向上移动，网板带动导轨向上滑动，此时弹性组件受力收缩，同时凸轮上的啮合齿与齿条啮合，从而对网板施加水平推力，弹性件受力收缩，从而网板往复竖向运动的同时，网板往复水平滑动；

所述机箱的一侧壁被转动的转轴贯穿，所述转轴与驱动机构之间设置有带动转轴转动的传动副，所述转轴连接有摆动机构，摆动机构包括两根摆杆、两根连杆、滑动座以及动力组件；

两根摆杆均通过弹性扭簧与转轴转动连接，且两个所述摆杆剪叉设置，每根摆杆均转动连接有连杆，所述滑动座与转轴滑动连接，所述连杆的一端均与滑动座转动连接，所述凸轮旋转至下端时与动力组件的顶部接触，动力组件能够推动滑动座沿转轴往复滑动的同时相对于转轴往复摆动；

动力组件包括推块、固定杆、一号弹簧以及挡板；

所述推块与固定杆的一端固定连接，所述挡板与固定杆的另一端固定连接，所述固定杆与机箱内壁上的固定座滑动连接，所述一号弹簧套设在固定杆外部，所述推块的斜面与滑动座抵接；

驱动机构包括电机以及转动座，所述电机与机箱固定连接，所述转动座与电机的输出轴固定连接，所述辊轮与转动座转动连接；

辊轮与转动座同步旋转，辊轮最外侧形成圆形轨迹大于齿套的外径，圆形轨迹的最顶端至网板下表面的距离小于凸轮的长度，圆形轨迹的最底端至推块的距离也小于凸轮的长度；

所述摆动机构一侧设置有吹风组件，所述吹风组件与转轴传动连接，在转轴的带动下，所述吹风组件能够相对转轴反向转动；

吹风组件包括套筒、扇叶、传动轴、齿轮传动副以及带传动副；

所述套筒与机箱的内壁转动连接，且所述套筒套设在转轴的外部，所述套筒固定连接有若干个扇叶，所述传动轴与机箱的侧壁转动连接，所述传动轴的一端通过齿轮传动副与套筒传动连接，所述传动轴的另一端通过带传动副与转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用拉丝机，其特征在于，所述弹性组件包括导向杆、连接件、弹簧挡座以及二号弹簧；

所述导向杆与机箱固定连接，所述连接件与一个导轨固定连接，所述导向杆贯穿连接件，所述弹簧挡座与导向杆螺纹连接，所述二号弹簧套设在导向杆外部。