CN117621162B - 一种玄武岩纤维复合材料板切割装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维复合材料板切割装置及其方法，包括切割锯条，所述切割锯条为多个，还包括呈环形且对称分布的输送环条，所述输送环条之间设有多个相连接的切割底板，所述切割锯条分别设置在相应的切割底板上，所述切割底板底部设有可来回运动的切割箱，所述切割箱内设有用于带动切割锯条往复运动的驱动机构，所述切割底板两端均设有可上下运动且用于板材两端挤压限位的挤压板。实现了板材输送的同时，也实现了对板材的切割，并且将板材的输送和切割同时进行，提高了整体的切割效率，而且多个切割锯条的设计，能够实现对各种不同尺寸的板材进行切割。

Description

一种玄武岩纤维复合材料板切割装置及其方法

技术领域

本发明属于玄武岩纤维复合材料板加工技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维复合材料板切割装置及其方法。

背景技术

玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。玄武岩纤维是通过高温熔融玄武岩矿石并拉丝而成，具有类似于天然矿石的硅酸盐，废弃后可在环境中生物降解，对环境无害。

玄武岩纤维复合材料板是以玄武岩纤维作为材料的一种复合板，复合板在生产加工过程中，需要对板材进行切割，现有的切割方式，为了保证板材输送效率，大都是板材在输送的过程中，控制切割刀具同步运动，然后再控制切割刀具进行切割，切割完成后，控制切割刀具返回，再次进行切割，这种方式，虽然能够实现在板材输送过程中完成切割，但是，这种方式局限性太大，对板材的输送速率、板材切割时所用的时间以及板材需要切割的长度有着比较高的要求，如果板材输送速率过快、板材切割的时间较长加上板材切割的长度较短，这样就很容易导致切割刀具将板材切割完成后，无法及时且精准的到达下一个需要切割的位置，从而影响了整体的切割效率。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玄武岩纤维复合材料板切割装置及其方法，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

针对现有技术中的至少一个问题，本发明的一个目的在于提供一种玄武岩纤维复合材料板切割装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种玄武岩纤维复合材料板切割装置，包括切割锯条，所述切割锯条为多个，还包括呈环形且对称分布的输送环条，所述输送环条之间设有多个相连接的切割底板，所述切割锯条分别设置在相应的切割底板上，所述切割底板底部设有可来回运动的切割箱，所述切割箱内设有用于带动切割锯条往复运动的驱动机构，所述切割底板两端均设有可上下运动且用于板材两端挤压限位的挤压板。

优选的，所述切割底板底部两端设有固定连接的固定板，所述固定板之间设有可转动的旋转轴，所述旋转轴上设有往复螺纹，旋转轴穿过切割箱，且旋转轴与切割箱之间通过往复螺纹连接。

优选的，所述固定板之间还设有可转动的驱动轴，所述驱动轴滑动穿过切割箱，所述切割箱内壁上设有转动连接的第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与驱动轴之间滑动连接，所述切割箱内设有固定连接的驱动箱，所述驱动箱内设有转动连接的定位轴，所述第一伞齿轮上设有相啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与定位轴端部连接，所述定位轴上设有相连接且用于带动切割锯条往复运动的摆动组件。

优选的，所述驱动轴与固定板之间转动连接，且驱动轴一端设有固定连接的第三伞齿轮，所述固定板上设有固定连接的第一板，所述第一板上设有转动连接的第一轴，所述第一轴端部设有与第三伞齿轮相啮合的第四伞齿轮，所述固定板下方还设有可上下运动的传动齿轮，所述传动齿轮与第一轴之间设有相连接的第一同步链条，所述输送环条之间可转动的驱动主轴，所述驱动主轴上设有多个呈环形均匀分布且与传动齿轮相啮合的驱动齿条。

优选的，所述固定板上设有固定连接且对称分布的第二板，所述第二板底部设有可伸缩的第一液压杆，所述第一液压杆端部设有固定连接的第三板，所述第三板内侧壁上设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有滑动连接的缓冲块，且缓冲槽内设有用于带动缓冲块自动恢复初始位置的复位弹簧，所述缓冲块之间设有转动连接的传动轴，所述传动轴与传动齿轮固定连接。

优选的，所述输送环条外侧设有驱动电机，所述驱动主轴一侧设有可转动且与驱动齿条相啮合的联动齿轮，所述驱动电机输出端与联动齿轮之间设有相连接的第二同步链条。

优选的，所述切割底板上设有贯穿式且用于切割锯条往复运动的切割槽，所述切割锯条穿过切割槽，所述切割底板上设有对称分布且固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆端部与挤压板连接。

优选的，还包括对称分布的输送板，所述输送板上均设有两个转动连接的输送滚轮，所述输送滚轮设置在输送环条内部，且输送滚轮带动输送环条转动，位于一端的所述输送滚轮之间设有相连接且用于同步运动的同步轴，所述输送板外侧设有输送电机，所述输送电机输出端与输送滚轮连接。

优选的，所述旋转轴和驱动轴之间设有相连接且用于同步运动的第三同步链条。

一种玄武岩纤维复合材料板切割方法，采用所述的一种玄武岩纤维复合材料板切割装置，包括以下步骤：

S1先启动输送环条转动，从而带动多个切割底板和切割锯条同步循环运动，然后将板材从输送环条的一端送入；

S2当板材放置在输送环条上端的切割底板上的时候，切割底板能够带动板材朝着输送方向运动，同时控制相应的挤压板向下运动，将板材与切割底板进行挤压固定；

S3在输送的过程中，可以根据具体的需求，控制不同位置的切割锯条对板材进行切割，这样，就能够在输送过程中，实现对板材的切割，提高了切割效率，并且，能够实现各种不同尺寸的切割。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

输送环条、切割锯条、切割箱和驱动机构的设计，能够实现了切割锯条既能够随着板材同步运动的方式对板材进行直接切割，同时也能够使切割锯条能够循环，从而使切割锯条能够自动进行下一次的切割，实现了板材输送的同时，也实现了对板材的切割，并且将板材的输送和切割同时进行，提高了整体的切割效率，而且多个切割锯条的设计，能够实现对各种不同尺寸的板材进行切割；挤压板的设计，能够使板材在切割的过程中，能够有效的进行固定，提高了板材切割时的稳定性，同时切割底板的可转动，能够使切割后切割底板上的木屑通过旋转的方式，自动分离，有效的防止了碎屑的堆积。

这样的设计，由于切割刀具为多个，且与板材同步运动，加上切割刀具切割完成后是循环转动的，不需要再次及时的返回下一个需要切割的位置，从而不会受到板材输送速率的影响，从而保证了整体的切割效率，能够适应各种不同的切割要求。

将原有的多个动力设备的设计，变为一个动力设备，极大的降低了成本，而且传动齿轮的可上下运动，能够在切割锯条需要进行切割的时候，再与驱动主轴连接传动，减少了不必要的动力浪费。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的立体结构示意图。

图2为本发明提供的驱动电机和输送电机立体结构示意图。

图3为本发明提供的驱动主轴、驱动轴和切割底板立体结构示意图。

图4为本发明提供的传动齿轮、切割箱和第三同步链条立体结构示意图。

图5为本发明提供的传动齿轮和缓冲块剖面连接结构示意图。

图6为本发明提供的驱动轴、切割箱和驱动箱剖面连接结构示意图。

图中标号说明：1、输送环条；11、输送板；12、支撑板；13、输送电机；14、驱动电机；15、第二同步链条；16、联动齿轮；17、输送滚轮；2、切割锯条；21、切割箱；211、驱动箱；212、定位轴；213、旋转杆；214、摇摆套管；215、第二伞齿轮；3、切割底板；31、切割槽；32、固定板；33、驱动轴；331、第三伞齿轮；332、第一伞齿轮；34、传动齿轮；341、第一同步链条；342、第一板；343、第一轴；344、第四伞齿轮；345、第二板；346、第一液压杆；347、第三板；348、缓冲块；349、传动轴；340、复位弹簧；35、旋转轴；351、第三同步链条；352、往复螺纹；4、挤压板；41、第二液压杆；5、驱动主轴；51、支撑底座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请参阅图1和图2，一种玄武岩纤维复合材料板切割装置，包括切割锯条2，所述切割锯条2为多个，还包括呈环形且对称分布的输送环条1，所述输送环条1之间设有多个相连接的切割底板3，所述切割锯条2分别设置在相应的切割底板3上，所述切割底板3底部设有可来回运动的切割箱21，所述切割箱21内设有用于带动切割锯条2往复运动的驱动机构，所述切割底板3两端均设有可上下运动且用于板材两端挤压限位的挤压板4。

输送环条1、切割锯条2、切割箱21和驱动机构的设计，能够实现了切割锯条2既能够随着板材同步运动的方式对板材进行直接切割，同时也能够使切割锯条2能够循环，从而使切割锯条2能够自动进行下一次的切割，实现了板材输送的同时，也实现了对板材的切割，并且将板材的输送和切割同时进行，提高了整体的切割效率，而且多个切割锯条2的设计，能够实现对各种不同尺寸的板材进行切割；挤压板4的设计，能够使板材在切割的过程中，能够有效的进行固定，提高了板材切割时的稳定性，同时切割底板3的可转动，能够使切割后切割底板3上的木屑通过旋转的方式，自动分离，有效的防止了碎屑的堆积。

请参阅图3和图4，在本实施例中，所述切割底板3底部两端设有固定连接的固定板32，所述固定板32之间设有可转动的旋转轴35，所述旋转轴35上设有往复螺纹352，旋转轴35穿过切割箱21，且旋转轴35与切割箱21之间通过往复螺纹352连接。

通过旋转轴35的转动，配合往复螺纹352，从而实现了切割箱21的往复运动，从而实现了切割锯条2在切割时的往复运动。

请参阅图3、图4和图6，在本实施例中，所述固定板32之间还设有可转动的驱动轴33，所述驱动轴33滑动穿过切割箱21，所述切割箱21内壁上设有转动连接的第一伞齿轮332，所述第一伞齿轮332与驱动轴33之间滑动连接，其中第一伞齿轮332与驱动轴33之间仅滑动连接，且第一伞齿轮332不可在驱动轴33上转动，所述切割箱21内设有固定连接的驱动箱211，所述驱动箱211内设有转动连接的定位轴212，所述第一伞齿轮332上设有相啮合的第二伞齿轮215，所述第二伞齿轮215与定位轴212端部连接，所述定位轴212上设有相连接且用于带动切割锯条2往复运动的摆动组件。摆动组件包括旋转杆213，所述旋转杆213与定位轴212固定连接，且旋转杆213上设有呈倾斜状的摇摆环槽，所述摇摆环槽内设有摇摆套管214，所述摇摆套管214上设有相连接且用于带动切割锯条2往复运动的摇摆杆，其中，采用现有往复锯技术领域中，能够实现往复锯往复运动的机构，因为此为现有技术，因此本申请对其具体机构及原理没有详细描述。

驱动轴33的转动、第一伞齿轮332与驱动轴33之间的滑动连接，以及第一伞齿轮332和第二伞齿轮215的啮合，能够实现了驱动轴33通过第一伞齿轮332和第二伞齿轮215的传动，带动切割锯条2往复运动，从而实现了切割锯条2的切割，同时由于第一伞齿轮332与驱动轴33之间的滑动连接，因此驱动箱211的往复运动能够带动第一伞齿轮332在转动的同时能够沿着驱动轴33往复运动，实现了切割锯条2在往复运动的过程中，能够持续进行往复运动。

请参阅图3、图4和图5，在本实施例中，所述驱动轴33与固定板32之间转动连接，且驱动轴33一端设有固定连接的第三伞齿轮331，所述固定板32上设有固定连接的第一板342，所述第一板342上设有转动连接的第一轴343，所述第一轴343端部设有与第三伞齿轮331相啮合的第四伞齿轮344，所述固定板32下方还设有可上下运动的传动齿轮34，所述传动齿轮34与第一轴343之间设有相连接的第一同步链条341，所述输送环条1之间可转动的驱动主轴5，所述驱动主轴5上设有多个呈环形均匀分布且与传动齿轮34相啮合的驱动齿条。

第三伞齿轮331、第四伞齿轮344、传动齿轮34、第一同步链条341以及驱动主轴5和驱动齿条的设计，能够通过传动齿轮34的上下运动，实现了传动齿轮34选择性的与驱动齿条之间相啮合，从而实现了传动齿轮34的选择性转动，这样的设计，当切割锯条2需要进行切割的时候，只需要将传动齿轮34与驱动齿条之间相啮合，从而通过转动的驱动主轴5带动传动齿轮34转动，再通过第一同步链条341的传动，带动第一轴343转动，然后通过第三伞齿轮331和第四伞齿轮344的啮合传动，实现了驱动轴33的转动，从而实现了切割锯条2的切割，这样的设计，能够极大的减少了动力设备的加入，如果在每个切割锯条2底部均设置一个电机，这样不仅极大的增加了整体的成本，而且也使整体的重量过重，不利于搬运，并且对输送环条1等其他结构的材质要求更好，也增加成本，这样的设计，将原有的多个动力设备的设计，变为一个动力设备，极大的降低了成本，而且传动齿轮34的可上下运动，能够在切割锯条2需要进行切割的时候，再与驱动主轴5连接传动，减少了不必要的动力浪费。

请参阅图5，在本实施例中，所述固定板32上设有固定连接且对称分布的第二板345，所述第二板345底部设有可伸缩的第一液压杆346，所述第一液压杆346端部设有固定连接的第三板347，所述第三板347内侧壁上设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有滑动连接的缓冲块348，且缓冲槽内设有用于带动缓冲块348自动恢复初始位置的复位弹簧340，所述缓冲块348之间设有转动连接的传动轴349，所述传动轴349与传动齿轮34固定连接。

第一液压杆346的伸缩，能够实现了传动齿轮34的上下运动的控制，而复位弹簧340和缓冲块348的设计，能够有效的防止了传动齿轮34与驱动齿条啮合失败后，能够及时的弹走，从而使传动齿轮34与驱动齿条更好的啮合。

请参阅图2，在本实施例中，所述输送环条1外侧设有驱动电机14，所述驱动主轴5一侧设有可转动且与驱动齿条相啮合的联动齿轮16，所述驱动电机14输出端与联动齿轮16之间设有相连接的第二同步链条15。

在本实施例中，所述切割底板上设有贯穿式且用于切割锯条2往复运动的切割槽31，所述切割锯条2穿过切割槽31，所述切割底板上设有对称分布且固定连接的第二液压杆41，所述第二液压杆41端部与挤压板4连接。

在本实施例中，还包括对称分布的输送板11，所述输送板11上均设有两个转动连接的输送滚轮17，所述输送滚轮17设置在输送环条1内部，且输送滚轮17带动输送环条1转动，位于一端的所述输送滚轮17之间设有相连接且用于同步运动的同步轴，所述输送板11外侧设有输送电机13，所述输送电机13输出端与输送滚轮连接。其中输送板11上设有固定连接且呈U形的支撑底座51，所述驱动主轴5与支撑底座51之间转动连接，所述驱动电机14固定安装在输送板11上，所述输送板11上设有贯穿式的输送槽，所述联动齿轮16转动连接在输送槽内。其中输送板11底部设有用于支撑的支撑板12。

在本实施例中，所述旋转轴35和驱动轴33之间设有相连接且用于同步运动的第三同步链条351。

第三同步链条351的设计，能够实现了驱动轴33转动的同时，能够带动旋转轴35的同步转动，从而使切割锯条2在往复运动的同时，能够自动沿着旋转轴35方向往复运动。

在本申请中，切割锯条2在切割的时候：

可以在输送环条1的进料端设置一个滚轮测距仪，这样当板材进入的时候，与滚轮测距仪接触，从而通过滚轮测距仪进行测量板材切割时的长度；

先控制驱动电机14使驱动主轴5转动同时控制输送电机13带动输送环条1转动，当到滚轮测距仪达设定的长度后，控制与滚轮测距仪相邻的切割锯条2运动，使其所在的第一液压杆346向下运动，带动传动齿轮34与驱动齿条相啮合，此时转动的驱动齿条能够带动传动齿轮34转动，通过第一同步链条341带动第一轴343转动，然后经由第三伞齿轮331和第四伞齿轮344的啮合传动，带动其驱动轴33转动，驱动轴33的转动，能够带动第一伞齿轮332转动，通过第一伞齿轮332和第二伞齿轮215啮合传动，能够带动定位轴212传动，从而通过摆动组件带动切割锯条2往复运动，并且通过第三同步链条351，能够使驱动轴33转动的同时带动旋转轴35同步转动，从而通过往复螺纹352的特性，能够带动切割锯条2朝着板材运动，对板材进行自动切割；

一种玄武岩纤维复合材料板切割方法，采用所述的一种玄武岩纤维复合材料板切割装置，包括以下步骤：

S1先启动输送环条1转动，从而带动多个切割底板3和切割锯条2同步循环运动，然后将板材从输送环条1的一端送入；

S2当板材放置在输送环条1上端的切割底板3上的时候，切割底板3能够带动板材朝着输送方向运动，同时控制相应的挤压板4向下运动，将板材与切割底板3进行挤压固定；

S3在输送的过程中，可以根据具体的需求，控制不同位置的切割锯条2对板材进行切割，这样，就能够在输送过程中，实现对板材的切割，提高了切割效率，并且，能够实现各种不同尺寸的切割。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维复合材料板切割装置，包括切割锯条，其特征在于：所述切割锯条为多个，还包括呈环形且对称分布的输送环条，所述输送环条之间设有多个相连接的切割底板，所述切割锯条分别设置在相应的切割底板上，所述切割底板底部设有可来回运动的切割箱，所述切割箱内设有用于带动切割锯条往复运动的驱动机构，所述切割底板两端均设有可上下运动且用于板材两端挤压限位的挤压板；

所述切割底板底部两端设有固定连接的固定板，所述固定板之间设有可转动的旋转轴，所述旋转轴上设有往复螺纹，旋转轴穿过切割箱，且旋转轴与切割箱之间通过往复螺纹连接；

所述固定板之间还设有可转动的驱动轴，所述驱动轴滑动穿过切割箱，所述切割箱内壁上设有转动连接的第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与驱动轴之间滑动连接，所述切割箱内设有固定连接的驱动箱，所述驱动箱内设有转动连接的定位轴，所述第一伞齿轮上设有相啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与定位轴端部连接，所述定位轴上设有相连接且用于带动切割锯条往复运动的摆动组件；

所述驱动轴与固定板之间转动连接，且驱动轴一端设有固定连接的第三伞齿轮，所述固定板上设有固定连接的第一板，所述第一板上设有转动连接的第一轴，所述第一轴端部设有与第三伞齿轮相啮合的第四伞齿轮，所述固定板下方还设有可上下运动的传动齿轮，所述传动齿轮与第一轴之间设有相连接的第一同步链条，所述输送环条之间可转动的驱动主轴，所述驱动主轴上设有多个呈环形均匀分布且与传动齿轮相啮合的驱动齿条。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料板切割装置，其特征在于：所述固定板上设有固定连接且对称分布的第二板，所述第二板底部设有可伸缩的第一液压杆，所述第一液压杆端部设有固定连接的第三板，所述第三板内侧壁上设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有滑动连接的缓冲块，且缓冲槽内设有用于带动缓冲块自动恢复初始位置的复位弹簧，所述缓冲块之间设有转动连接的传动轴，所述传动轴与传动齿轮固定连接。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料板切割装置，其特征在于：所述输送环条外侧设有驱动电机，所述驱动主轴一侧设有可转动且与驱动齿条相啮合的联动齿轮，所述驱动电机输出端与联动齿轮之间设有相连接的第二同步链条。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料板切割装置，其特征在于：所述切割底板上设有贯穿式且用于切割锯条往复运动的切割槽，所述切割锯条穿过切割槽，所述切割底板上设有对称分布且固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆端部与挤压板连接。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维复合材料板切割装置，其特征在于：还包括对称分布的输送板，所述输送板上均设有两个转动连接的输送滚轮，所述输送滚轮设置在输送环条内部，且输送滚轮带动输送环条转动，位于一端的所述输送滚轮之间设有相连接且用于同步运动的同步轴，所述输送板外侧设有输送电机，所述输送电机输出端与输送滚轮连接。

6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合材料板切割装置，其特征在于：所述旋转轴和驱动轴之间设有相连接且用于同步运动的第三同步链条。

7.一种玄武岩纤维复合材料板切割方法，采用上述权利要求1-6任意一项所述的一种玄武岩纤维复合材料板切割装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1先启动输送环条转动，从而带动多个切割底板和切割锯条同步循环运动，然后将板材从输送环条的一端送入；

S2当板材放置在输送环条上端的切割底板上的时候，切割底板能够带动板材朝着输送方向运动，同时控制相应的挤压板向下运动，将板材与切割底板进行挤压固定；

S3在输送的过程中，可以根据具体的需求，控制不同位置的切割锯条对板材进行切割，这样，就能够在输送过程中，实现对板材的切割，提高了切割效率，并且，能够实现各种不同尺寸的切割。