CN110315586A - 一种条状物料切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种条状物料切割机,包括切割装置、同步跟随装置和机架部件,同步跟随装置包括活动跟随组件和固定输送机体组件,固定输送机体组件设置于机架部件上,机架部件上沿输送方向上布设有导轨,活动跟随组件设置于导轨上,切割装置设置于活动跟随组件上,活动跟随组件沿导轨来回移动;活动跟随组件上设有切割槽缝,切割槽缝设置于切割装置的正下方,固定输送机体组件的输送皮带穿过活动跟随组件并绕过切割槽缝。实现物料输送过程中连续化切割作业,保证生产线生产稳定不停机,结构简单,提高了生产效率。

Description

一种条状物料切割机
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域,具体涉及一种条状物料切割机。
背景技术
对现有通用行业中,经常需要对物料进行一定的处理才能进入下一个工位。譬如本发明中的条状物料,需要按照设计要求切割为一节一节的定长,以便后面工作进行装袋包装。而目前大部分生产线中物料处理的办法是,将物料处于一个短暂的停止状态,进行处理后,再继续输送到下一个工位。随着生产线生产效率的提高,该方式由于在物料停止与恢复输送的过程中浪费时间,已经无法满足高效率的生产线需求,这就迫切需要研发一种结构合理,自动化程度高,能够连续性生产输送中,同时对物料进行切割的设备还解决这个问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术存在的上述缺陷,提供了一种条状物料切割机,实现物料输送过程中连续化切割作业,保证生产线生产稳定不停机,结构简单,提高了生产效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种条状物料切割机,包括切割装置、同步跟随装置和机架部件,同步跟随装置包括活动跟随组件和固定输送机体组件,固定输送机体组件设置于机架部件上,机架部件上沿输送方向上布设有导轨,活动跟随组件设置于导轨上,切割装置设置于活动跟随组件上;
活动跟随组件上设有切割槽缝,切割槽缝设置于切割装置的正下方,固定输送机体组件的第一输送皮带穿过活动跟随组件并绕开切割槽缝,切割装置和切割槽缝分别相对设置于第一输送皮带的输送通道上下两侧,切割装置和切割槽缝随活动跟随组件沿导轨来回移动。
按照上述技术方案,活动跟随组件包括一对活动小机架板、两组活动辊筒、两组滑块和推拉机构,一对活动小机架板相互平行布置,两组活动辊筒的两端分别与一对活动小机架板连接,两组活动辊筒之间留有缝隙形成切割槽缝,固定输送机体组件的第一输送皮带绕过两组活动辊筒并绕开切割槽缝,两组滑块分别与一对活动小机架板连接固定,活动小机架板的两侧均设有导轨,两组滑块分别设置于两个导轨上,推拉机构与活动小机架板连接,推拉机构带动活动跟随组件通过滑块沿导轨来回移动。
按照上述技术方案,活动跟随组件还包括一对活动托板,一对活动托板分别设置于两组活动辊筒的外侧,活动辊筒的顶部高度和活动托板的顶部高度均与第一输送皮带输送面底部高度一致。
按照上述技术方案,推拉机构包括驱动架、一对齿形盖压板、驱动带轮、第一从动带轮、第一驱动同步带和推拉电机减速机,驱动带轮和第一从动带轮沿输送方向依次设置于机架部件上,驱动带轮和第一从动带轮之间通过第一驱动同步带连接,一对齿形盖压板从上下两侧夹紧第一驱动同步带,齿形盖压板通过驱动架与活动小机架板连接,推拉电机减速机与驱动带轮连接;
推拉机构还包括主驱动轮、从动驱动轮、从动轴和动力短同步带,主驱动带轮与推拉电机减速机的输出轴连接,主驱动带轮通过动力短同步带与驱动带轮连接;推拉电机减速机驱动主驱动带轮转动,通过动力短同步带带动驱动带轮转动。
按照上述技术方案,两组活动辊筒的缝隙下方设有底部辊筒,第一输送皮带从两组活动辊筒之间绕过底部辊筒,形成切割槽缝。
按照上述技术方案,切割装置包括切割机架、一对钢丝安装块、一对切割气缸和切割钢丝,切割机架安设于活动跟随组件上,一对切割气缸分别竖直设置于切割机架的两端,一对钢丝安装块分别与一对切割气缸的活塞杆连接,切割钢丝的两端分别与一对钢丝安装块连接,一对切割气缸通过一对钢丝安装块带动切割钢丝上下移动。
按照上述技术方案,切割机架为门式结构,包括一对安装架和安装架连接板,一对安装架分别安设于活动跟随组件的两侧,安装架连接板的两端分别与一对安装架连接,切割机架还包括一对辅助压板,一对辅助压板分别布置于切割钢丝的两侧,辅助压板的两端分别与一对安装架连接。
按照上述技术方案,固定输送机体组件包括一对固定机架板、连接块、第一主动辊、第一从动辊、第一输送皮带和第一电机减速机,一对固定机架板平行布置于机架部件上,构成固定输送机体组件的侧板,第一主动辊和第一从动辊沿输送方向依次布置,第一主动辊的两端和第一从动辊的两端均与一对固定机架板连接,第一主动辊与第一从动辊之间通过第一输送皮带连接,第一电机减速机与第一主动辊连接,第二电机减速机通过第一主动辊带动第一输送皮带运转,活动跟随组件设置于一对固定机架板之间,固定机架板通过连接块与机架部件连接固定。
按照上述技术方案,第一主动辊的一端连接有主动辊驱动带轮,第一电机减速机的输出轴连接有第一主动带轮,主动辊驱动带轮与第一主动带轮之间连接有动力长同步带。
按照上述技术方案,所述的条状物料切割机还包括辅助输送部件,辅助输送部件的输出端与固定输送机体组件的输入端对接;
所述辅助输送部件包括第二输送皮带、一对整体侧板、侧板连接板、第二从动辊、第二主动辊和第二电机减速机;一对整体侧板相对平行布置,一对整体侧板之间连接有分布有多个侧板连接板,第二从动辊和第二主动辊的两端均与一对整体侧板连接,第二从动辊和第二主动辊之间通过第二输送皮带连接,第二电机减速机与第二主动辊连接;
第二电机减速机的输出轴连接有第二主动带轮,第二主动辊的一端连接有第二从动带轮,第二主动带轮与第二从动带轮之间连接有第二驱动同步带。
本发明具有以下有益效果:
切割装置通过活动跟随组件跟随输送物料一起移动,并在物料输送过程中对物料进行切割,无需物料输送过程中停顿,且切割物料时不会割伤皮带,实现物料输送过程中连续化切割作业,保证生产线生产稳定不停机,结构简单,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例中条状物料切割机的结构示意图;
图2是本发明实施例中切割装置的结构示意图;
图3是本发明实施例中同步跟随装置的结构示意图;
图4是本发明实施例中去掉一侧固定机架板后同步跟随装置的结构示意图;
图5是本发明实施例中去掉一侧整体侧板后辅助输送部件的结构示意图;
图6是本发明实施例中完成切割物料前的条状物料切割机的工作示意图;
图7是本发明实施例中完成切割物料后的条状物料切割机的工作示意图;
图8是本发明实施例中第一输送皮带绕过两组活动辊筒的示意图;
图中,1-切割装置,2-同步跟随装置,3-辅助输送部件,4-机架部件,5-一号物料,6-二号物料;
1-1-安装架,1-2-钢丝锁紧手柄,1-3-钢丝安装块,1-4-切割气缸,1-5-安装架连接板,1-6-切割钢丝,1-7-辅助压板;
2-1-滑块,2-2-导杆,2-3-第一驱动同步带,2-4-驱动带轮,2-5-动力短同步带,2-6-主动辊驱动带轮,2-7-第一主动辊,2-8-伺服电机减速机,2-9-动力长同步带,2-10-第一电机减速机,2-11-第一主动带轮,2-12-伺服电机安装板,2-13-主驱动轮,2-14-从动轴,2-15-齿形盖压板,2-16-第一从动带轮,2-17-驱动架,2-18-从动驱动轮;
2-1-1-活动小机架板,2-1-2-第一从动辊,2-1-3-第一输送皮带,2-1-4-两组活动辊筒,2-1-5-活动托板,2-1-6-第一带座轴承,2-1-7-固定机架板,2-1-8-连接块,2-1-9-底部辊筒;
3-1-第二输送皮带,3-2-整体侧板,3-3-侧板连接板,3-4-第二从动辊,3-5-第二主动辊,3-6-第二电机减速机,3-7-第二从动带轮,3-8-第二带座轴承,3-9-第二驱动同步带,3-10-第二主动带轮;
4-1-防护罩,4-2-大机架,4-3-万向脚蹄,4-4-升降支架,4-5-万向脚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1~图8所示,本发明提供的一个实施例中的条状物料切割机,包括切割装置1、同步跟随装置2和机架部件4,同步跟随装置2包括活动跟随组件和固定输送机体组件,固定输送机体组件设置于机架部件4上,机架部件4上沿固定输送机体组件的输送方向上布设有导轨,导轨设置于固定输送机体组件的输送通道或输送面的一侧,活动跟随组件设置于导轨上,切割装置1设置于活动跟随组件上;
活动跟随组件上横向设有切割槽缝,切割槽缝设置于切割装置1的正下方,固定输送机体组件的第一输送皮带2-1-3绕过活动跟随组件并绕开切割槽缝,切割装置和切割槽缝分别相对设置于第一输送皮带的输送通道上下两侧,切割装置和切割槽缝随活动跟随组件沿导轨来回移动;切割装置1通过活动跟随组件跟随输送物料一起移动,并在物料输送过程中对物料进行切割,无需物料输送过程中停顿,且切割物料时不会割伤皮带,保证生产线生产稳定不停机,实现连续化切割作业,结构简单,提高了生产效率。
进一步地,活动跟随组件包括一对活动小机架板2-1-1、两组活动辊筒2-1-4、两组滑块2-1和推拉机构,一对活动小机架板2-1-1相互平行布置,两组活动辊筒2-1-4的两端分别与一对活动小机架板2-1-1连接,两组活动辊筒2-1-4之间留有缝隙形成切割槽缝,固定输送机体组件的第一输送皮带2-1-3绕过两组活动辊筒2-1-4从下方绕开切割槽缝,两组滑块2-1分别与一对活动小机架板2-1-1连接固定,活动小机架板的两侧均设有导轨,两组滑块2-1分别设置于一对导轨上,推拉机构与活动小机架板2-1-1连接;推拉机构带动活动跟随组件通过滑块2-1沿导轨来回移动,却并不影响第一输送皮带2-1-3的运转。
进一步地,活动跟随组件还包括一对活动托板2-1-5,一对活动托板2-1-5分别设置于两组活动辊筒2-1-4的外侧,活动辊筒的顶部高度和活动托板2-1-5的顶部高度均与第一输送皮带2-1-3输送面底部高度一致。
进一步地,切割槽缝所处活动辊筒的一侧为活动辊筒的内侧,活动辊筒的另一侧为外侧。
进一步地,推拉机构包括驱动架2-17、一对齿形盖压板2-15、驱动带轮2-4、第一从动带轮2-16、第一驱动同步带2-3和推拉电机减速机2-8,驱动带轮2-4和第一从动带轮2-16沿输送方向依次设置于机架部件4上,驱动带轮2-4和第一从动带轮2-16之间通过第一驱动同步带连接,一对齿形盖压板2-15从上下两侧夹紧第一驱动同步带,齿形盖压板2-15通过驱动架2-17与活动小机架板2-1-1连接,推拉电机减速机与驱动带轮2-4连接;推拉电机减速机通过驱动带轮2-4带动第一驱动同步带运转,进而通过齿形盖压板2-15带动活动跟随组件沿导轨来回移动。
进一步地,推拉电机减速机为伺服电机减速机2-8,伺服电机减速机2-8通过伺服电机安装板2-12固设于机架部件4上。
进一步地,推拉机构还包括主驱动轮2-13、从动驱动轮2-18、从动轴2-14和动力短同步带2-5,主驱动带轮与推拉电机减速机的输出轴连接,主驱动带轮通过动力短同步带2-5与驱动带轮2-4连接;推拉电机减速机驱动主驱动带轮转动,通过动力短同步带2-5带动驱动带轮2-4转动。
进一步地,导轨可为导杆2-2、导槽或滑轨。
进一步地,活动跟随组件中各零件通过螺栓固定锁紧,活动跟随组件在第一驱动同步带2-3的作用下,沿着一对导杆2-2可做往复运动,同时,由于活动跟随组件和固定输送机体组件共用一条第一输送皮带2-1-3,故两组活动辊筒2-1-4位置在往复运行时,第一输送皮带2-1-3继续保持正常运行,实现在往复运行的范围内对物料进行处理的功能。
进一步地,两组活动辊筒2-1-4的缝隙下方设有底部辊筒2-1-9,第一输送皮带2-1-3从两组活动辊筒2-1-4之间绕过底部辊筒2-1-9,形成切割槽缝;底部辊筒2-1-9从底部将底部辊筒2-1-9将第一输送皮带2-1-3向下撑开。
进一步地,切割装置1包括切割机架、一对钢丝安装块1-3、一对切割气缸1-4和切割钢丝1-6,切割机架安设于活动跟随组件上,一对切割气缸1-4分别竖直设置于切割机架的两端,一对钢丝安装块1-3分别与一对切割气缸1-4的活塞杆连接,切割钢丝1-6的两端分别与一对钢丝安装块1-3连接,一对切割气缸1-4通过一对钢丝安装块1-3带动切割钢丝1-6上下移动。
进一步地,每个钢丝安装块1-3上均设有钢丝锁紧手柄1-2,切割钢丝1-6与钢丝锁紧手柄1-2连接,钢丝锁紧手柄1-2通过螺纹与钢丝安装块1-3连接;钢丝锁紧手柄1-2沿螺纹旋拧调节切割钢丝1-6的松紧,可以实现切割钢丝1-6的快速更换和锁紧、张紧。
进一步地,切割机架为门式结构,包括一对安装架1-1和安装架连接板1-5,一对安装架1-1分别安设于活动跟随组件的两侧,安装架连接板1-5的两端分别与一对安装架1-1连接,切割机架还包括一对辅助压板1-7,一对辅助压板1-7分别布置于切割钢丝1-6的两侧,辅助压板1-7的两端分别与一对安装架1-1连接,安装架上沿竖向设有安装孔,用于调节辅助压板的安装高度,依据物料尺寸,采用适合物料尺寸的方式固定安装。
进一步地,所述切割装置1整体安装在活动跟随组件2上的侧板上,采用螺栓固定,与其作为一个单元整体运行,在运行的节拍中完成对物料的切割。所述切割装置1采用切割钢丝绳,以切割气缸1-4为动力,对物料完成切割,速度快,结构简单。
进一步地,固定输送机体组件包括一对固定机架板2-1-7、连接块2-1-8、第一主动辊、第一从动辊、第一输送皮带和第一电机减速机2-10,一对固定机架板2-1-7平行布置于机架部件4上,构成固定输送机体组件的侧板,第一主动辊2-7和第一从动辊2-1-2沿输送方向依次布置,第一主动辊2-7的两端和第一从动辊2-1-2的两端均与一对固定机架板2-1-7连接,第一主动辊2-7与第一从动辊2-1-2之间通过第一输送皮带连接,第一电机减速机与第一主动辊2-7连接,第一电机减速机通过第一主动辊2-7带动第一输送皮带2-1-3运转,活动跟随组件设置于一对固定机架板2-1-7之间,固定机架板2-1-7通过连接块2-1-8与机架部件4连接固定。
进一步地,第一主动辊2-7的一端连接有主动辊驱动带轮2-6,第一电机减速机的输出轴连接有第一主动带轮2-11,主动辊驱动带轮2-6与第一主动带轮2-11之间连接有动力长同步带2-9。
进一步地,主动辊的两端和第一从动辊2-1-2的两端通过第一带座轴承2-1-6与一对固定机架板2-1-7连接。
进一步地,第一从动辊2-1-2的个数为多个,主动辊设置于固定输送机体组件输送面的下方,输送带穿绕多个第一从动辊2-1-2,其中有两个第一从动辊2-1-2设置于输送面的两端作为两个输送辊,由于从动辊的直径较小,便于与前端输入的设备对接。
进一步地,固定输送机体组件中各零件通过螺栓锁紧固定;所有辊筒和传动系统均置于一对固定机架板2-1-7内部,隐藏在在从外部基本看不到;动力系统与主动辊之间采用二级传动,降级装配要求,提高传动平稳性;两组导杆2-2各自采用两个滑块2-1与活动跟随组件,有效提高运行的平稳性。
进一步地,所述的条状物料切割机还包括辅助输送部件3,辅助输送部件3的输出端与固定输送机体组件的输入端对接;
所述辅助输送部件3包括第二输送皮带3-1、一对整体侧板3-2、侧板连接板3-3、第二从动辊3-4、第二主动辊3-5和第二电机减速机3-6;一对整体侧板3-2相对平行布置,一对整体侧板3-2之间连接有分布有多个侧板连接板3-3,第二从动辊3-4和第二主动辊3-5的两端均通过第二带座轴承3-8与一对整体侧板3-2连接,第二从动辊3-4和第二主动辊3-5之间通过第二输送皮带3-1连接,第二电机减速机3-6与第二主动辊3-5连接;
第二电机减速机3-6的输出轴连接有第二主动带轮3-10,第二主动辊3-5的一端连接有第二从动带轮3-7,第二主动带轮3-10与第二从动带轮3-7之间连接有第二驱动同步带3-9。
进一步地,整体侧板3-2和固定机架板2-1-7为同一个整体,共用一个同一个零件,使个部件成为同一个整体,电机减速机藏于机架内部,结构小巧。其特征在于可以辅助活动跟随组件对物料输送时保持稳定的输送状态。
进一步地,所述机架部件4至少包括防护罩4-1、大机架4-2、万向脚蹄4-3、升降支架4-4和万向脚轮4-5组成;防护罩采用透明玻璃和不锈钢框架组成,两侧防护罩分别可以向上各自打开;机架装有万向脚蹄,可以更广泛适应地面情况;万向脚轮和万向脚蹄均布置于大机架的底部,万向脚轮通过升降支架与大机架连接,在万向脚蹄收起后,可人工推着设备在地面移动。
本发明的工作原理:
如图6所示,所述一种条状物切割机中,输送皮带和辅助输送部件3一直正常运行,一号物料5为长条状物料,连续输送不停机。同步跟随辊筒和切割装置1直接固定在一起,同步往复运行;当其处于A位置时,在一号物料5进入该装置的输送皮带上后,同步跟随辊筒和切割装置1与辊筒、物料一起向左平移,同时切割装置1对物料开始切割,到达B位置时,对一号物料5切割完毕,切割掉的二号物料6直接被前端配套设备输送走;同时,同步跟随辊筒和切割装置1迅速回到位置A,开始第二轮切割,如此往复运行,保证生产线连续无缝运行,提高生产效率。
综上所述,结构合理、简单、效率高、保证生产线生产稳定不停机、可以连续化作业的同步跟随输送机的情况下,对条状物料进行固定长度切割的设备。整体外观统一协调,通透,简洁,小巧,防护罩双边可向上打开,所有传动和动力系统藏于机架内部;整体结构较为紧凑,小巧,调节方便,带有万向脚轮可方便人工推着移动,节省占地空间;该机各部分,各部件采用模块化设计,各个部件均是一个独立的整体,安装在大机架和各自的位置上,可自由更换、调整;该机采用傻瓜式设计,在一系列物料适应范围内,基本不做零件位置的调整;切割结构以钢丝绳为刀,以切割气缸1-4为动力,对物料完成切割,速度快,结构简单。切割钢丝1-6两侧采用凸轮手柄,可以实现切割钢丝1-6的快速更换和锁紧、张紧;该机从动辊、同步带轮、带轮轴承等采用标准化设计,共用同一规格,互换性好;该机能同时实现物料沿着输送带正常输送,且在输送的过程中,同步跟随完成对物料的切割处理;该机能实现物料的输送,预压,同步跟随对物料切割等的全部功能。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等效变化,仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种条状物料切割机,其特征在于,包括切割装置、同步跟随装置和机架部件,同步跟随装置包括活动跟随组件和固定输送机体组件,固定输送机体组件设置于机架部件上,机架部件上沿输送方向上布设有导轨,活动跟随组件设置于导轨上,切割装置设置于活动跟随组件上;
活动跟随组件上设有切割槽缝,切割槽缝设置于切割装置的正下方,固定输送机体组件的第一输送皮带绕过活动跟随组件并绕开切割槽缝,切割装置和切割槽缝随活动跟随组件沿导轨来回移动。
2.根据权利要求1所述的条状物料切割机,其特征在于,活动跟随组件包括一对活动小机架板、两组活动辊筒、两组滑块和推拉机构,一对活动小机架板相互平行布置,两组活动辊筒的两端分别与一对活动小机架板连接,两组活动辊筒之间留有缝隙形成切割槽缝,固定输送机体组件的第一输送皮带绕过两组活动辊筒并绕开切割槽缝,两组滑块分别与一对活动小机架板连接固定,两组滑块设置于导轨上,推拉机构与活动小机架板连接,推拉机构带动活动跟随组件通过滑块沿导轨来回移动。
3.根据权利要求2所述的条状物料切割机,其特征在于,活动跟随组件还包括一对活动托板,一对活动托板分别设置于两组活动辊筒的外侧。
4.根据权利要求2所述的条状物料切割机,其特征在于,推拉机构包括驱动架、一对齿形盖压板、驱动带轮、第一从动带轮、第一驱动同步带和推拉电机减速机,驱动带轮和第一从动带轮沿输送方向依次设置于机架部件上,驱动带轮和第一从动带轮之间通过第一驱动同步带连接,一对齿形盖压板从上下两侧夹紧第一驱动同步带,齿形盖压板通过驱动架与活动小机架板连接,推拉电机减速机与驱动带轮连接;
推拉机构还包括主驱动轮、从动驱动轮、从动轴和动力短同步带,主驱动带轮与推拉电机减速机的输出轴连接,主驱动带轮通过动力短同步带与驱动带轮连接;推拉电机减速机驱动主驱动带轮转动,通过动力短同步带带动驱动带轮转动。
5.根据权利要求2所述的条状物料切割机,其特征在于,两组活动辊筒的缝隙下方设有底部辊筒,第一输送皮带从两组活动辊筒之间绕过底部辊筒,形成切割槽缝。
6.根据权利要求1所述的条状物料切割机,其特征在于,切割装置包括切割机架、一对钢丝安装块、一对切割气缸和切割钢丝,切割机架安设于活动跟随组件上,一对切割气缸分别竖直设置于切割机架的两端,一对钢丝安装块分别与一对切割气缸的活塞杆连接,切割钢丝的两端分别与一对钢丝安装块连接。
7.根据权利要求6所述的条状物料切割机,其特征在于,切割机架为门式结构,包括一对安装架和安装架连接板,一对安装架分别安设于活动跟随组件的两侧,安装架连接板的两端分别与一对安装架连接,切割机架还包括一对辅助压板,一对辅助压板分别布置于切割钢丝的两侧,辅助压板的两端分别与一对安装架连接。
8.根据权利要求1所述的条状物料切割机,其特征在于,固定输送机体组件包括一对固定机架板、第一主动辊、第一从动辊、第一输送皮带和第一电机减速机,一对固定机架板平行布置,构成固定输送机体组件的侧板,第一主动辊和第一从动辊沿输送方向依次布置,第一主动辊的两端和第一从动辊的两端均与一对固定机架板连接,第一主动辊与第一从动辊之间通过第一输送皮带连接,第一电机减速机与第一主动辊连接,第一电机减速机通过第一主动辊带动第一输送皮带运转,活动跟随组件设置于一对固定机架板之间。
9.根据权利要求8所述的条状物料切割机,其特征在于,第一主动辊的一端连接有主动辊驱动带轮,第一电机减速机的输出轴连接有第一主动带轮,主动辊驱动带轮与第一主动带轮之间连接有动力长同步带。
10.根据权利要求1所述的条状物料切割机,其特征在于,所述的条状物料切割机还包括辅助输送部件,辅助输送部件的输出端与固定输送机体组件的输入端对接;
所述辅助输送部件包括第二输送皮带、一对整体侧板、侧板连接板、第二从动辊、第二主动辊和第二电机减速机;一对整体侧板相对平行布置,一对整体侧板之间连接有分布有多个侧板连接板,第二从动辊和第二主动辊的两端均与一对整体侧板连接,第二从动辊和第二主动辊之间通过第二输送皮带连接,第二电机减速机与第二主动辊连接;
第二电机减速机的输出轴连接有第二主动带轮,第二主动辊的一端连接有第二从动带轮,第二主动带轮与第二从动带轮之间连接有第二驱动同步带。
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