CN110480753A - 一种聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备。包括具有缺口的翻料运输装置，在其缺口内设有翻料装置；在翻料装置的上游设有挡料装置；在翻料运输装置的出料端对接有直线输送装置，在直线输送装置的侧壁上固接有龙门架；在龙门架的上游设有与其滑动连接的外围固定框以及可驱动外围固定框纵移的纵移驱动装置；在外围固定框内滑动连接有往复运动框，在二者之间设置有往复驱动装置；在往复运动框内设有多组切割丝，在切割丝的两端均设有与往复运动框相固接的切线调距装置；在切割丝的上游设有推料装置；在翻料运输装置和直线输送装置上均连接有护栏限位装置。本发明切割过程快速高效，调丝过程简单快捷、准确性高且可对物料进行翻转。

Description

一种聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备。

背景技术

聚苯乙烯板——又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发、熟化后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

工厂生产出的泡沫板块体积比较大，为了满足客户的需求，需要对其进行切割，从而得到指定尺寸的板材。泡沫板切割机是利用聚苯乙烯泡沫材料受热融化的原理，采用热熔切割，对电阻丝构成的切割丝通电加热至一定温度，使接触到电热丝的聚苯乙烯泡沫材料融化。

为了提高聚苯乙烯板泡沫板的切割效率并满足不同板材的尺寸需要，一般设置有多条切割丝对聚苯乙烯板泡沫板进行切割，从而得到等厚的板材。同时，要求相邻的两组切割丝间的间距为可调节状态。但是，在现有技术中的切割机大多存在一些缺点：(1)采用手工对切割丝进行调节和定位，调节过程效率低且易产生误差，从而影响产品的质量；(2) 有些热固性泡沫材料加入了无机阻燃物时，电热丝受到无机阻燃物的阻挡，无法完成切割；(3)为了对较大体积的泡沫板进行切割以满足不同板材的尺寸需要，有时需要对传输至切割丝前的聚苯乙烯泡沫块做90度翻转后进行切割，此种情况下大多需要人工翻转聚苯乙烯泡沫块，增大了人工劳动强度，降低了工作效率。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种切割过程快速高效，调丝过程简单快捷、准确性高且可对物料进行翻转的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，包括传输面具有缺口的翻料运输装置，在翻料运输装置的缺口内设有可对物料进行0/90度翻转的翻料装置；在翻料装置的上游设有与翻料运输装置相连接的用于阻挡/释放物料进入翻料装置的挡料装置；在翻料运输装置的出料端对接有直线输送装置，在直线输送装置的侧壁上固接有横跨其传输面的龙门架；在龙门架的上游设有横跨直线输送装置的传输面且与龙门架滑动连接的外围固定框，在龙门架上设有可驱动外围固定框纵向移动的纵移驱动装置；在外围固定框内滑动连接有横跨直线输送装置的传输面的往复运动框，在往复运动框和外围固定框之间设置有可驱动往复运动框横向往复运动的往复驱动装置；在往复运动框内设有多组纵向并列设置的采用金属导电材质的切割丝，切割丝横向延伸且横跨直线输送装置的传输面，在切割丝的两端均设有可对相邻的两组切割丝之间的纵向距离进行等距离调节的切线调距装置，两组切线调距装置对称设置且与往复运动框相固接；在切割丝的上游紧邻切线调距装置处设有用于将物料推向切割丝的推料装置；在翻料运输装置和直线输送装置上均连接有相对设置的可对物料进行限位的护栏限位装置。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，与现有技术相比，本发明通过设置翻料运输装置和翻料装置共同作用，可对上游传输至该设备的聚苯乙烯泡沫块进行90度或者0度的翻转，节省了人工翻转的劳动力，提高了工作效率；通过设置切线调距装置可对纵向并列设置的多组切割丝的纵向位置进行自动调节和锁定，使得相邻的两组切割丝之间的纵向距离一致，从而对聚苯乙烯泡沫进行多层等厚度切割，自动化程度高且调距准确度高，省去了人工调距过程，提高了工作效率；通过设置纵移驱动装置可对调距后的切割丝进行整体的纵向移动，从而使得切割完成后位于最底层的板材也符合客户需要，避免材料的浪费；通过设置往复驱动装置可驱动多组切割丝横向震动，从而使切割丝可以将热固性EPS板材的无机阻燃物以拉锯的形式切断，同时利用加热的切割丝对EPS颗粒进行热熔切割，切割面平整，切割效率高；通过设置推料装置可夹持起聚苯乙烯泡沫块并将聚苯乙烯泡沫块朝向切割丝传输，使得切割丝能够对聚苯乙烯泡沫块进行稳定的切割，通过设置挡料装置可对聚苯乙烯泡沫块进行阻挡和释放，从而对多个聚苯乙烯泡沫块逐个加工操作。

优选地：切线调距装置包括与往复运动框的内侧面相固接的调距安装架，在调距安装架上固接有至少两组纵向设置的调距导杆，在调距导杆上滑动连接有多组纵向并列设置的纵移安装总成，在纵移安装总成的背面连接有可使相邻的两个纵移安装总成发生相同距离的纵向移动的剪叉组件；在调距安装架上固接有两组纵向设置的调距驱动气缸，两组调距驱动气缸的活塞杆的朝向相反，在两组调距驱动气缸的活塞杆的端部均固接有调距转接件，两组调距转接件分别与位于最上端和最下端的两组纵移安装总成相连接；切割丝的两端分别与对称设置的两组纵移安装总成相连接。

优选地：剪叉组件包括多组外端头相互铰接的伸缩单元，伸缩单元包括两组长铰接臂且两组长铰接臂的中部通过铰接螺栓相铰接；在位于两端的伸缩单元的外端头上均铰接有两组短铰接臂，两组短铰接臂的端部通过铰接螺栓相铰接；每组纵移安装总成均通过对应的铰接螺栓与剪叉组件相连接。

优选地：翻料装置包括翻料支架，在翻料支架的上方设置有翻转架，在翻转架的内端部固接有横向设置的翻转轴，翻转轴通过滚动轴承与翻料支架转动连接，在翻料支架上连接有可驱动翻转轴旋转的翻料驱动；在翻转架的顶部固接有第二承托总成；在第二承托总成的内端部铰接有第一承托总成，在第一承托总成和第二承托总成之间可拆卸连接有可将二者呈90度锁定的三角支撑件；在翻料支架上连接有两组分别位于翻转轴的轴线的两侧且分别用于承托第一承托总成和翻转架的承托板，在承托板的底部固接有多组与翻料支架相连接且高度可调节的高度调节件。

优选地：第一承托总成和第二承托总成的结构一致；第二承托总成包括两组相对设置的翻料侧板，在两组翻料侧板之间转动连接有多组并列设置的翻料辊筒。

优选地：翻料运输装置包括翻料运输支架，在翻料运输支架的顶部固接有两组相对设置的翻料运输侧板，在两组翻料运输侧板的中段设有两组相对设置的缺口侧板，两组缺口侧板分别与位于其外侧的一组翻料运输侧板相固接；在相连接的缺口侧板和翻料运输侧板之间转动连接有多组并列设置的短辊筒，在两组翻料运输侧板之间转动连接有多组并列设置的长辊筒，长辊筒设置在缺口侧板的两端外侧；还包括可驱动长辊筒和短辊筒同步旋转的翻料运输驱动。

优选地：推料装置包括推料安装架，在推料安装架上可拆卸连接有两组相对设置的安装架支杆，在安装架支杆的顶部均连接有皮带安装架且两组皮带安装架对称设置；在两组皮带安装架上均设置有呈环形的传送皮带，两组传送皮带的传输面相对设置且传输方向朝向切割丝，还包括可驱动传送皮带传动的皮带驱动组件。

优选地：往复驱动装置包括与外围固定框相固接的电机座，在电机座上固接有输出轴朝上的往复电机，在电机座的顶部固接有往复座；在往复电机的输出轴上共轴线连接有贯穿往复座的转轴，在转轴上键连接有位于往复座上方的横向设置的凸轮；在往复座上通过直线轴承滑动连接有横向设置的往复杆，往复杆的延伸方向与切割丝的延伸方向一致且外端部与往复运动框的侧壁相固接；在往复杆的内端固接有滚轮座，在滚轮座上转动连接有滚面与凸轮的滚面相接触的滚轮；在往复杆上套设有处于压缩状态的顶紧弹簧，顶紧弹簧位于滚轮座与往复座之间且两端分别与滚轮座和往复座相抵。

优选地：挡料装置包括与翻料运输装置相固接的气缸架，在气缸架上固接有伸出端朝上的升降气缸，在升降气缸的活塞杆端部固接有位于相邻的两组长辊筒之间的升降挡料板，在升降挡料板的底部固接有纵向设置的升降导杆，升降导杆通过直线轴承与气缸架滑动连接。

优选地：纵移驱动装置包括通过滚动轴承与龙门架的顶部转动连接的传动轴，在传动轴的两端均连接有链轮传动副，两组链轮传动副的位于同侧的链条部分与外围固定框相连接；还包括可驱动传动轴旋转的纵移驱动。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的另一角度的立体结构示意图；

图3是切线调距装置的立体结构示意图；

图4是纵移安装总成的立体结构示意图；

图5是剪叉组件的立体结构示意图；

图6是翻料运输装置的立体结构示意图；

图7是翻料装置处于翻料状态的立体结构示意图；

图8是翻料装置处于非翻料状态的立体结构示意图；

图9是往复驱动装置的立体结构示意图；

图10是挡料装置的立体结构示意图；

图11是翻料装置处于非翻料状态时本发明的立体结构示意图。

图中：1、翻料运输装置；1-1、翻料运输支架；1-2、翻料运输驱动；1-3、翻料运输侧板；1-4、长辊筒；1-5、短辊筒；1-6、缺口侧板；2、挡料装置；2-1、升降气缸；2-2、气缸架；2-3、升降导杆；2-4、升降挡料板；3、护栏限位装置；3-1、护栏板；3-2、连接杆；3-3、夹持件；4、翻料装置；4-1、高度调节件；4-2、承托板；4-3、翻转轴；4-4、三角支撑件；4-5、第一承托总成；4-6、第二承托总成；4-6-1、翻料侧板；4-6-2、翻料辊筒； 4-7、翻转架；4-8、翻料驱动；4-9、翻料支架；5、推料装置；5-1、传送皮带；5-2、皮带驱动组件；5-3、皮带安装架；5-4、安装架支杆；5-5、推料安装架；6、切线调距装置； 6-1、调距安装架；6-2、纵移安装总成；6-2-1、滑块安装板；6-2-2、纵移滑块；6-2-3、切线安装板；6-3、调距导杆；6-4、调距驱动气缸；6-5、调距转接件；6-6、剪叉组件；6-6-1、铰接螺栓；6-6-2、短铰接臂；6-6-3、长铰接臂；7、往复运动框；8、横移导杆；9、横移滑块；10、切割丝；11、外围固定框；12、滑动连接总成；12-1、外框连接件；12-2、纵向导轨；12-3、链条连接件；13、龙门架；14、纵移驱动装置；14-1、链轮传动副；14-2、纵移驱动；14-3、传动轴；15、直线输送装置；15-1、直线辊筒；15-2、直线侧壁；15-3、直线输送架；15-4、直线辊筒驱动；16、往复驱动装置；16-1、滚轮；16-2、往复座；16-3、往复杆；16-4、顶紧弹簧；16-5、滚轮座；16-6、凸轮；16-7、电机座；16-8、往复电机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本发明的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，包括传输面具有缺口的翻料运输装置1，在翻料运输装置1的缺口内设有可对物料进行0/90度翻转的翻料装置4；在翻料装置4的上游设有与翻料运输装置1相连接的用于阻挡/释放物料进入翻料装置4的挡料装置2。

进一步参见图6，翻料运输装置1包括翻料运输支架1-1，在翻料运输支架1-1的顶部固接有两组相对设置的翻料运输侧板1-3，在两组翻料运输侧板1-3的中段设有两组相对设置的缺口侧板1-6，两组缺口侧板1-6分别与位于其外侧的一组翻料运输侧板1-3相固接；在相连接的缺口侧板1-6和翻料运输侧板1-3之间转动连接有多组并列设置的短辊筒 1-5，在两组翻料运输侧板1-3之间转动连接有多组并列设置的长辊筒1-4，长辊筒1-4设置在缺口侧板1-6的两端外侧；两组缺口侧板1-6和分别位于二者外侧的长辊筒1-4构成了可容纳翻料装置4的缺口。翻料运输装置1还包括可驱动长辊筒1-4和短辊筒1-5同步旋转的翻料运输驱动1-2。

在本发明中，处于运输状态中的聚苯乙烯泡沫块的宽度大于两组缺口侧板1-6之间的横向距离，使得短辊筒1-5能对聚苯乙烯泡沫块进行传输。

缺口侧板1-6的截面为L型，翻料运输侧板1-3的截面为C型，缺口侧板1-6和翻料运输侧板1-3具体连接方式为：缺口侧板1-6和翻料运输侧板1-3开口相对设置且缺口侧板1-6的开口朝上，在缺口侧板1-6和翻料运输侧板1-3的底板上开设有通孔并通过穿设于通孔内的螺栓和锁紧螺母连接有多组连接板件，缺口侧板1-6和翻料运输侧板1-3通过连接板件可拆卸连接。

长辊筒1-4和短辊筒1-5的直径一致但长辊筒1-4的长度大于短辊筒1-5的长度，长辊筒1-4和短辊筒1-5均为动力辊，是由筒体、轴芯、深沟球轴承组成。筒体为中空结构，轴芯共轴线穿设于筒体内，轴芯与筒体之间通过深沟球轴承转动连接，在轴芯与筒体之间设有位于筒体两端密封端盖或其他密封件，在筒体的一端一体成型/键连接有双排链轮。长辊筒1-4的轴芯的两端通过螺钉分别与两组翻料运输侧板1-3固定连接，短辊筒1-5的轴芯的两端通过螺钉分别与相互连接的缺口侧板1-6和翻料运输侧板1-3固定连接。长辊筒1-4和短辊筒1-5的辊面的上缘相持平，缺口侧板1-6的上缘低于短辊筒1-5的上缘，上述设置可保证位于两侧的短辊筒1-5能共同旋转从而接收由上游的长辊筒1-4传输出的物料，然后再将物料传输至位于下游的长辊筒1-4上。

翻料运输驱动1-2包括横向设置并通过滚动轴承与翻料运输支架1-1转动连接的旋转轴，在旋转轴上键连接有两组主动链轮，在两组主动链轮均传动连接有链条，一组链条与位于最端部的两组相邻的短辊筒1-5上的链轮传动连接，另一组链条与位于最端部的两组 /一组短辊筒1-5上的链轮传动连接；其余相邻的长辊筒1-4、短辊筒1-5、长辊筒1-4和短辊筒1-5之间均通过链条传动连接；还包括可驱动旋转轴旋转的安装有电机的直连式减速机，减速机下部安装有减速机接油盘。

请参见图7和图8，翻料装置4包括由多组杆件、立柱和板件构成的翻料支架4-9，在翻料支架4-9的上方设置有由多组杆件构成的翻转架4-7，在翻转架4-7的内端部固接有横向设置的翻转轴4-3，翻转轴4-3的延伸方向与长辊筒1-4/短辊筒1-5的轴线一致，翻转轴4-3设有两组且二者共轴线设置，两组翻转轴4-3的外端均与翻转架4-7相固接，为了提高设备的强度，可采用焊接。翻转轴4-3通过滚动轴承与翻料支架4-9转动连接，在翻料支架4-9上连接有可驱动翻转轴4-3旋转的翻料驱动4-8；翻料驱动4-8采用安装有电机的双轴减速机，减速机的两个输出轴共轴线并分别与两组翻转轴4-3共轴线连接。在翻转架4-7的顶部通过螺栓和锁紧螺母固接有第二承托总成4-6；在第二承托总成4-6的内端部通过合页铰接有第一承托总成4-5，在第一承托总成4-5和第二承托总成4-6之间可拆卸连接有可将二者呈90度锁定的三角支撑件4-4，为提高翻料装置4的结构强度，三角支撑件4-4采用实心结构的，在三角支撑件4-4的两个直边面上开设有螺纹孔，在第一承托总成4-5和第二承托总成4-6的铰接端开设有位置对应的通孔，第一承托总成4-5和第二承托总成4-6均通过穿设于通孔和螺纹孔内的螺栓和锁紧螺母可拆卸连接。

第一承托总成4-5和第二承托总成4-6的结构一致，第二承托总成4-6包括两组相对设置的翻料侧板4-6-1，翻料侧板4-6-1的截面为C型且一端头封闭，第一承托总成4-5和第二承托总成4-6中的位于同侧的翻料侧板的封闭端相对设置，三角支撑件4-4设置在位于同侧的两组翻料侧板的封闭端之间。位于同侧的两组翻料侧板通过连接在顶部的合页相铰接。在两组翻料侧板4-6-1之间转动连接有多组并列设置的翻料辊筒4-6-2。处于水平状态时，翻料辊筒4-6-2的辊面上缘低于短辊筒1-5的辊面上缘，两组翻料侧板4-6-1的上缘低于翻料辊筒4-6-2的辊面上缘，上述设置可避免处于水平状态时的第一承托总成4-5/第二承托总成4-6高出翻料运输装置1的传输面而使得物料不能顺利的传输入/传输出翻料装置4，

在翻料支架4-9上连接有两组分别位于翻转轴4-3的轴线的两侧且分别用于承托第一承托总成4-5和翻转架4-7的承托板4-2，在承托板4-2的底部固接有多组与翻料支架4-9 相连接且高度可调节的高度调节件4-1。高度调节件4-1包括与翻料支架4-9的立柱相连接的连接杆，连接杆的截面呈L型且在其上开设有纵向延伸的条形孔，在连接杆的顶部焊接有与承托板4-2相固接的横向设置的板件；翻料支架4-9和高度调节件4-1通过穿设于条形孔内的螺栓和锁紧螺母可拆卸连接。

当需要对翻料运输装置1上游的批量的聚苯乙烯泡沫块进行90度翻转后再进行切割时，将三角支撑件4-4安装至第一承托总成4-5和第二承托总成4-6之间，使得第一承托总成4-5和第二承托总成4-6呈90度夹角，翻料运输装置1将聚苯乙烯泡沫块传输至第一承托总成4-5和第二承托总成4-6之间后，翻料驱动4-8为翻转轴4-3提供旋转驱动，翻转轴4-3旋转可带动翻转架4-7绕翻转轴4-3的轴线作90度的翻转进而带动第一承托总成 4-5/第二承托总成4-6进行同样的翻转，第一承托总成4-5和第二承托总成4-6之间聚苯乙烯泡沫块可随着第一承托总成4-5/第二承托总成4-6的翻转完成90度的翻转，翻料运输装置1可将完成90度的翻转的聚苯乙烯泡沫块运出翻料装置4，待聚苯乙烯泡沫块离开翻料装置4后，翻料驱动4-8驱动第一承托总成4-5和第二承托总成4-6复位，高度调节件 4-1承托板4-2可对处于水平状态的第一承托总成4-5和翻转架4-7起到支撑作用。

当不需要对翻料运输装置1上游的批量的聚苯乙烯泡沫块进行90度翻转后再进行切割时，如图8所示，将第一承托总成4-5和第二承托总成4-6之间的三角支撑件4-4拆除，放平第一承托总成4-5并调节位于第一承托总成4-5下方的高度调节件4-1的高度从而对第一承托总成4-5起到支撑作用，通过穿设于通孔内的螺栓和锁紧螺母将第一承托总成4-5 和第二承托总成4-6之间的对接端相连接，此种状态下，翻料运输装置1可将上游的批量的聚苯乙烯泡沫块原样运输至切割丝10前进行切割。此种情况下设备的整体情况如图11所示。

如图1和图10所示，挡料装置2包括与翻料运输装置1相固接的气缸架2-2，在气缸架2-2上固接有伸出端朝上的升降气缸2-1，在升降气缸2-1的活塞杆端部固接有位于相邻的两组长辊筒1-4之间的升降挡料板2-4，在升降挡料板2-4的底部固接有纵向设置的升降导杆2-3，升降导杆2-3通过直线轴承与气缸架2-2滑动连接。

通过设置挡料装置2可对传输至翻料装置4上游的聚苯乙烯泡沫块进行阻挡限位，待翻料装置4复位至可翻转聚苯乙烯泡沫块的工位后挡料装置2对聚苯乙烯泡沫块放行。

如图1和图2所示，在翻料运输装置1的出料端对接有直线输送装置15，直线输送装置15包括直线输送架15-3，在直线输送架15-3的顶部固接有两组相对设置的直线侧壁 15-2，在两组直线侧壁15-2之间转动连接有多组横向并列设置的直线辊筒15-1，还包括可驱动多组直线辊筒15-1同步旋转的直线辊筒驱动15-4。直线辊筒驱动15-4的结构与长辊筒1-4的结构一致。直线辊筒驱动15-4包括辊筒驱动组件和辊筒传动组件，辊筒驱动组件包括安装有电机的直连式减速机、减速机底板及张紧调整座，减速机下部安装有减速机接油盘。辊筒传动组件由安装于直线辊筒15-1中的双排链轮、辊筒驱动组件中减速机输出轴链轮及传动链条构成，通过双排链轮将动力传到各级输送辊筒。

辊筒直径的大小是根据被输送物件的质量来选择的。一般用途的辊筒直径范围为60～ 90mm，本实施例中的所有辊筒均选用50mm，辊筒宽度根据输送物件的宽度来选择，一般取等于物件的宽度或大于物件宽度100～150mm。辊筒距离地面高度应根据工艺操作要求及有关设备高度来确定，当无特殊要求时，一般宜采用500、650、和800mm。可根据被输送物件的尺寸设置相邻的辊筒之间的距离，为确保货物的平衡输送，必须任何时候都至少有三支辊筒和输送物保持接触。根据不同的使用环境应选择合适种类的辊筒，在本发明中，由于使用环境比较潮湿，应选择不锈钢或塑钢类型的辊筒。

如图1和图2所示，在直线输送装置15的侧壁上固接有横跨其传输面的龙门架13；在龙门架13的上游设有横跨直线输送装置15的传输面且与龙门架13滑动连接的外围固定框11，为了提高设备的机械强度，外围固定框11由多组杆件和横梁构成的框架以及在框架的外侧面连接的板件构成。在龙门架13和外围固定框11之间设有可将二者滑动连接的滑动连接总成12，滑动连接总成12包括与外围固定框11相固接的外框连接件12-1，在龙门架13的外侧壁上均固接有纵向设置的纵向导轨12-2，在外框连接件12-1上固接有与纵向导轨12-2滑动连接的滑块。滑动连接总成12还包括在外框连接件12-1上固接的链条连接件12-3。

在龙门架13上设有可驱动外围固定框11纵向移动的纵移驱动装置14。纵移驱动装置14包括通过滚动轴承与龙门架13的顶部转动连接的传动轴14-3，在传动轴14-3的两端均连接有链轮传动副14-1，链轮传动副14-1包括与传动轴14-3键连接的主动链轮以及与龙门架13的侧壁转动连接的从动链轮，从动链轮包括链轮本体和与龙门架13固定连接的横向设置的链轮轴，链轮轴与链轮本体通过滚动轴承转动连接。在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。在两组链轮传动副14-1的位于同侧的直行链条部分与外围固定框 11通过链条连接件12-3相连接；纵移驱动装置14还包括可驱动传动轴14-3旋转的纵移驱动14-2，纵移驱动14-2采用安装有电机的直连式减速机。

在外围固定框11内滑动连接有横跨直线输送装置15的传输面的往复运动框7，为了提高设备的机械强度，往复运动框7由多组杆件和横梁构成的框架以及在框架的外侧面连接的板件构成，在外围固定框11的框架的上部和下部均通过连接座固接有横向设置的横移导杆8，横移导杆8的延伸方向与切割丝10的延伸方向一致，在往复运动框7的顶面和底面上均固接有与对应的横移导杆8滑动连接的横移滑块9。往复运动框7和外围固定框11的底部均位于直线输送装置15的传输面的下方。

在往复运动框7和外围固定框11之间设置有可驱动往复运动框7横向往复运动的往复驱动装置16。如图9所示，往复驱动装置16包括与外围固定框11相固接的电机座16-7，在电机座16-7上固接有输出轴朝上的往复电机16-8，在电机座16-7的顶部固接有往复座16-2，往复座16-2由横板和立板固接而成。在往复电机16-8的输出轴上共轴线连接有贯穿往复座16-2的横板的转轴，在转轴上键连接有位于往复座16-2上方的横向设置的凸轮 16-6；在往复座16-2的立板上通过直线轴承滑动连接有横向设置的往复杆16-3，往复杆 16-3的延伸方向与切割丝10的延伸方向一致且外端部与往复运动框7的侧壁相固接；在往复杆16-3的内端固接有滚轮座16-5，在滚轮座16-5上转动连接有滚面与凸轮16-6的滚面相接触的滚轮16-1；在往复杆16-3上套设有处于压缩状态的顶紧弹簧16-4，顶紧弹簧 16-4位于滚轮座16-5与往复座16-2之间且两端分别与滚轮座16-5和往复座16-2的立板相抵。

往复电机16-8的输出轴旋转带动凸轮16-6在平面内旋转，凸轮16-6通过与滚轮16-1 滚面接触，推动连为一体的往复杆16-3和滚轮座16-5作直线运动，由于往复杆16-3与往复座16-2通过直线轴承滑动连接从而可对往复杆16-3起到导向作用；顶紧弹簧16-4受到来自滚轮座16-5的压缩，待往复电机16-8带动凸轮16-6回转时，顶紧弹簧16-4的弹力可支撑滚轮座16-5及往复杆16-3恢复至原始位置，往复电机16-8的输出轴持续旋转重复上述过程从而带动往复杆16-3做直线往复运动；由于往复运动框7和外围固定框11通过横移导杆8和横移滑块9滑动连接，且横移导杆8的延伸方向与往复杆16-3的延伸方向一致，所以往复杆16-3在作往复运动的时候可带动与其固接的往复运动框7作直线往复运动。

如图1和图2所示，在往复运动框7内设有多组纵向并列设置的切割丝10，切割丝10横向延伸且横跨直线输送装置15的传输面，多组切割丝10均位于直线输送装置15的传输面的上方。在切割丝10的两端均设有可对相邻的两组切割丝10之间的纵向距离进行等距离调节的切线调距装置6，两组切线调距装置6对称设置且与往复运动框7相固接。本发明采用热熔切割，切割丝10采用金属导电材质的电阻丝，对切割丝10通电加热至一定温度，使接触到切割丝10的聚苯乙烯泡沫材料融化。切割丝10在往复运动框7的带动下可横向震动，从而对聚苯乙烯泡沫块进行切割，切割面平整，切割效率高。

如图3所示，切线调距装置6包括与往复运动框7的内侧面相固接的调距安装架6-1，在调距安装架6-1上固接有至少两组纵向设置的调距导杆6-3，在调距导杆6-3上滑动连接有多组纵向并列设置的纵移安装总成6-2，在纵移安装总成6-2的背面连接有可使相邻的两个纵移安装总成6-2发生相同距离的纵向移动的剪叉组件6-6；在调距安装架6-1上固接有两组纵向设置的调距驱动气缸6-4，两组调距驱动气缸6-4的活塞杆的朝向相反，在两组调距驱动气缸6-4的活塞杆的端部均固接有调距转接件6-5，两组调距转接件6-5 分别与位于最上端和最下端的两组纵移安装总成6-2相连接；切割丝10的两端分别与对称设置的两组纵移安装总成6-2相连接。在切割丝10的两端连接有与电源实现电连接的接头，该接头与相对设置的两组纵移安装总成6-2相连接。

如图4所示，纵移安装总成6-2包括两组相对设置的滑块安装板6-2-1，在两组滑块安装板6-2-1之间固接有横向设置的切线安装板6-2-3，切割丝10与切线安装板6-2-3相连接；在两组滑块安装板6-2-1的同侧面上均固接有与调距导杆6-3滑动连接的纵移滑块 6-2-2。如图3所示，在本实施例中，调距导杆6-3设有四根且以两根为一组对称设置，相邻的两组纵移安装总成6-2分别与位于同一组的两根调距导杆6-3滑动连接，具体为：将四根调距导杆6-3按顺序依次编号为A、B、C、D，相邻的两组纵移安装总成6-2中的一组纵移安装总成6-2与编号为A、C的两根调距导杆6-3滑动连接，相邻的两组纵移安装总成6-2中的另一组纵移安装总成6-2与编号为B、D的两根调距导杆6-3滑动连接。同一组的两根调距导杆6-3之间的横向距离需足够大，从而使得相邻的两组纵移安装总成6-2 能交错运行。通过上述设置，可进一步提高纵移安装总成6-2纵向移动的稳定性的，同时也可尽量降低相邻两组切割丝10之间的距离的下限值。

如图5所示，剪叉组件6-6包括多组外端头相互铰接的伸缩单元，伸缩单元包括两组长铰接臂6-6-3且两组长铰接臂6-6-3的中部通过铰接螺栓6-6-1相铰接；在位于两端的伸缩单元的外端头上均铰接有两组短铰接臂6-6-2，两组短铰接臂6-6-2的端部通过铰接螺栓 6-6-1相铰接；每组纵移安装总成6-2均通过对应的铰接螺栓6-6-1与剪叉组件6-6相连接。

在本发明中，剪叉组件6-6处于最大伸长状态时，相邻的两组铰接螺栓6-6-1之间的距离需大于所需聚苯乙烯板材的厚度的上限制。同时，剪叉组件6-6处于最大伸长状态时，位于最底层的切割丝10位于直线输送装置15的传输面的上方，另外，剪叉组件 6-6处于最大伸长/回缩状态时，位于最底层的切割丝10到直线输送装置15的传输面的竖直距离可在纵移驱动装置14的调节下满足所需聚苯乙烯板材的厚度的要求。两组调距驱动气缸6-4的活塞杆同步伸缩可带动位于上下端部的两组纵移安装总成6-2同步纵向运动且运动方向相反，位于上下端部的两组纵移安装总成6-2的运动可带动位于上下端部的铰接螺栓6-6-1同时相向或背离运动，进而使得剪叉组件6-6伸长或收缩，剪叉组件6-6的伸长或收缩可带动其上连接的每组纵移安装总成6-2纵向移动，另外，由于剪叉组件6-6 通过上述方式将多组纵移安装总成6-2连为一体，所以发生位移的纵移安装总成6-2的移动距离一致，而且移动后的相邻的两个纵移安装总成6-2之间的纵向距离一致，最终保证相邻的两组切割丝10之间的距离可调且调节后的距离一致。

为了便于控制纵移安装总成6-2的移动距离，从而完成控制相邻的两组切割丝10之间的距离，在一组切线安装板6-2-3的上连接有用于测量距离的红外线距离传感器。红外线距离传感器的信号发射端发射出红外线信号，然后被相邻的切线安装板6-2-3阻挡并反射，红外线距离传感器的信号接收端接受到信号并利用飞行时间法测量出相邻两组切线安装板6-2-3之间的距离。

如图1和图2所示，在切割丝10的上游紧邻切线调距装置6处设有用于将物料推向切割丝10的推料装置5，推料装置5包括推料安装架5-5，推料安装架5-5与直线输送架 15-3相连接，在推料安装架5-5上可拆卸连接有两组相对设置的安装架支杆5-4，两组安装架支杆5-4均呈L型且分别位于两组直线侧壁15-2的外侧。在安装架支杆5-4的横置部分的端部均连接有皮带安装架5-3，两组皮带安装架5-3对称设置且位于直线输送装置15 的上方。两组皮带安装架5-3之间的距离可调，具体为在安装架支杆5-4的底部焊接有横向设置的安装板，在安装板上开设有多组条形孔且该条形孔的延伸方向与切割丝10的延伸方向一致，在推料安装架5-5上开设有多组通孔，安装架支杆5-4和安装架5-5通过穿设于条形孔和通孔内的螺栓和锁紧螺母可拆卸连接。

在两组皮带安装架5-3上均设置有呈环形的传送皮带5-1，两组传送皮带5-1的传输面相对设置且传输方向朝向切割丝10，还包括可驱动传送皮带5-1传动的皮带驱动组件5-2。皮带驱动组件5-2包括与皮带安装架5-3转动连接且与传送皮带5-1传动连接的主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮的转轴纵向设置，还包括在皮带安装架5-3上设置的可驱动主动带轮旋转的驱动电机。传送皮带5-1同步朝向切割丝10传输可将上游传输过来的聚苯乙烯泡沫块夹持住后朝向切割丝10运输，使得切割丝10能够对聚苯乙烯泡沫块进行稳定的切割，两组传送皮带5-1夹持住聚苯乙烯泡沫块后直线输送装置15停止运转。

如图1和图2所示，在翻料运输装置1和直线输送装置15上均连接有相对设置的可对物料进行限位的护栏限位装置3。护栏限位装置3包括多组夹持件3-3，在夹持件3-3 上连接有连接杆3-2，在连接杆3-2的内端连接有沿传输方向延伸的护栏板3-1；多组夹持件3-2分别与直线输送装置15和翻料运输装置1相连接。工作人员可通过旋紧/旋松夹持件3-3上的旋钮来锁定/释放夹持件3-3上夹持的连接杆3-2，在夹持件3-3释放连接杆3-2 的情况下，可通过拉动连接杆3-2来调节相对设置的两组护栏板3-1之间的距离。通过设置护栏限位装置3可对聚苯乙烯泡沫块进行限位传输，使得聚苯乙烯泡沫块进入推料装置 5的传输区域之间。

工作过程：

(1)当需要对翻料运输装置1上游的批量的聚苯乙烯泡沫块进行90度翻转后再进行切割时，将三角支撑件4-4安装至第一承托总成4-5和第二承托总成4-6之间，使得第一承托总成4-5和第二承托总成4-6呈90度夹角；翻料装置4复位至可翻转聚苯乙烯泡沫块的工位，即翻料装置4的第二承托总成4-6处于水平状态；

根据客户的需要，调节相邻的两组切割丝10之间的距离，即同时启动两组调距驱动气缸6-4，使得相邻的两组切割丝10之间发生相同距离的增大/减小，待相邻的两组切割丝10之间的距离增大/减小至指定的距离时调距驱动气缸6-4停止运行，调距驱动气缸6-4可对调距后的切割丝10的纵向位置进行定位。调距完成后，启动纵移驱动14-2，带动外围固定框11纵向移动直至将位于最底层的切割丝10移动至合适的纵向位置，使得切割完成后位于最底层的板材也符合客户需要，避免材料的浪费，调节完成后对切割丝10通电加热至一定温度，启动往复电机16-8带动往复运动框7作直线往复运动进而带动切割丝 10横向震动；

启动升降气缸2-1，带动升降挡料板2-4下降至其上缘低于长辊筒1-4的辊面的上缘；启动翻料运输装置1和直线输送装置15开始传输。

翻料运输装置1接受到来自上游的聚苯乙烯泡沫块后将其传输至翻料装置4内，启动升降气缸2-1，带动升降挡料板2-4上升至其上缘高于长辊筒1-4的辊面的上缘，从而对下游的下一个聚苯乙烯泡沫块起到阻挡作用，翻料驱动4-8启动，对聚苯乙烯泡沫块进行 90度翻转后落入翻料运输装置1上，翻料运输装置1将聚苯乙烯泡沫块向下游传输至直线输送装置15的传输面上，待聚苯乙烯泡沫块离开翻料装置4的工作区域后翻料装置4 复位；直线输送装置15将聚苯乙烯泡沫块向下游传输，待聚苯乙烯泡沫进入推料装置5 的工作区域即两组传送皮带5-1之间时，直线输送装置15停止传输，两组传送皮带5-1 夹持起聚苯乙烯泡沫并将其朝向切割丝10传输，横向震动的切割丝10能够对聚苯乙烯泡沫块进行稳定的切割，切割面平整，切割效率高；切割完成后，直线输送装置15启动传输将切割完成的板材运输至下一道工序，同时启动升降气缸2-1，带动升降挡料板2-4下降至其上缘低于长辊筒1-4的辊面的上缘，释放阻挡的聚苯乙烯泡沫，使其在翻料运输装置1的带动下进入翻料装置4重复上述操作。

(2)当不需要对翻料运输装置1上游的批量的聚苯乙烯泡沫块进行90度翻转后再进行切割时，将第一承托总成4-5和第二承托总成4-6之间的三角支撑件4-4拆除，放平第一承托总成4-5并调节位于第一承托总成4-5下方的高度调节件4-1的高度从而对第一承托总成4-5起到支撑作用，通过穿设于通孔内的螺栓和锁紧螺母将第一承托总成4-5和第二承托总成4-6之间的对接端相连接，此种状态下，翻料运输装置1可将上游的批量的聚苯乙烯泡沫块原样运输至切割丝10前进行切割，除去翻料装置4中的翻料驱动4-8无需启动工作外，其他工作过程与上述情况(1)的工作过程一致。

Claims (10)

1.一种聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，其特征是：包括传输面具有缺口的翻料运输装置(1)，在翻料运输装置(1)的缺口内设有可对物料进行0/90度翻转的翻料装置(4)；在翻料装置(4)的上游设有与翻料运输装置(1)相连接的用于阻挡/释放物料进入翻料装置(4)的挡料装置(2)；

在翻料运输装置(1)的出料端对接有直线输送装置(15)，在直线输送装置(15)的侧壁上固接有横跨其传输面的龙门架(13)；在龙门架(13)的上游设有横跨直线输送装置(15)的传输面且与龙门架(13)滑动连接的外围固定框(11)，在龙门架(13)上设有可驱动外围固定框(11)纵向移动的纵移驱动装置(14)；在外围固定框(11)内滑动连接有横跨直线输送装置(15)的传输面的往复运动框(7)，在往复运动框(7)和外围固定框(11)之间设置有可驱动往复运动框(7)横向往复运动的往复驱动装置(16)；在往复运动框(7)内设有多组纵向并列设置的采用金属导电材质的切割丝(10)，切割丝(10)横向延伸且横跨直线输送装置(15)的传输面，在切割丝(10)的两端均设有可对相邻的两组切割丝(10)之间的纵向距离进行等距离调节的切线调距装置(6)，两组切线调距装置(6)对称设置且与往复运动框(7)相固接；

在切割丝(10)的上游紧邻切线调距装置(6)处设有用于将物料推向切割丝(10)的推料装置(5)；在翻料运输装置(1)和直线输送装置(15)上均连接有相对设置的可对物料进行限位的护栏限位装置(3)。

2.如权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，其特征是：切线调距装置(6)包括与往复运动框(7)的内侧面相固接的调距安装架(6-1)，在调距安装架(6-1)上固接有至少两组纵向设置的调距导杆(6-3)，在调距导杆(6-3)上滑动连接有多组纵向并列设置的纵移安装总成(6-2)，在纵移安装总成(6-2)的背面连接有可使相邻的两个纵移安装总成(6-2)发生相同距离的纵向移动的剪叉组件(6-6)；在调距安装架(6-1)上固接有两组纵向设置的调距驱动气缸(6-4)，两组调距驱动气缸(6-4)的活塞杆的朝向相反，在两组调距驱动气缸(6-4)的活塞杆的端部均固接有调距转接件(6-5)，两组调距转接件(6-5)分别与位于最上端和最下端的两组纵移安装总成(6-2)相连接；切割丝(10)的两端分别与对称设置的两组纵移安装总成(6-2)相连接。

3.如权利要求2所述的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，其特征是：剪叉组件(6-6)包括多组外端头相互铰接的伸缩单元，伸缩单元包括两组长铰接臂(6-6-3)且两组长铰接臂(6-6-3)的中部通过铰接螺栓(6-6-1)相铰接；在位于两端的伸缩单元的外端头上均铰接有两组短铰接臂(6-6-2)，两组短铰接臂(6-6-2)的端部通过铰接螺栓(6-6-1)相铰接；每组纵移安装总成(6-2)均通过对应的铰接螺栓(6-6-1)与剪叉组件(6-6)相连接。

4.如权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，其特征是：翻料装置(4)包括翻料支架(4-9)，在翻料支架(4-9)的上方设置有翻转架(4-7)，在翻转架(4-7)的内端部固接有横向设置的翻转轴(4-3)，翻转轴(4-3)通过滚动轴承与翻料支架(4-9)转动连接，在翻料支架(4-9)上连接有可驱动翻转轴(4-3)旋转的翻料驱动(4-8)；在翻转架(4-7)的顶部固接有第二承托总成(4-6)；在第二承托总成(4-6)的内端部铰接有第一承托总成(4-5)，在第一承托总成(4-5)和第二承托总成(4-6)之间可拆卸连接有可将二者呈90度锁定的三角支撑件(4-4)；在翻料支架(4-9)上连接有两组分别位于翻转轴(4-3)的轴线的两侧且分别用于承托第一承托总成(4-5)和翻转架(4-7)的承托板(4-2)，在承托板(4-2)的底部固接有多组与翻料支架(4-9)相连接且高度可调节的高度调节件(4-1)。

5.如权利要求4所述的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，其特征是：第一承托总成(4-5)和第二承托总成(4-6)的结构一致；第二承托总成(4-6)包括两组相对设置的翻料侧板(4-6-1)，在两组翻料侧板(4-6-1)之间转动连接有多组并列设置的翻料辊筒(4-6-2)。

6.如权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，其特征是：翻料运输装置(1)包括翻料运输支架(1-1)，在翻料运输支架(1-1)的顶部固接有两组相对设置的翻料运输侧板(1-3)，在两组翻料运输侧板(1-3)的中段设有两组相对设置的缺口侧板(1-6)，两组缺口侧板(1-6)分别与位于其外侧的一组翻料运输侧板(1-3)相固接；在相连接的缺口侧板(1-6)和翻料运输侧板(1-3)之间转动连接有多组并列设置的短辊筒(1-5)，在两组翻料运输侧板(1-3)之间转动连接有多组并列设置的长辊筒(1-4)，长辊筒(1-4)设置在缺口侧板(1-6)的两端外侧；还包括可驱动长辊筒(1-4)和短辊筒(1-5)同步旋转的翻料运输驱动(1-2)。

7.如权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，其特征是：推料装置(5)包括推料安装架(5-5)，在推料安装架(5-5)上可拆卸连接有两组相对设置且位于直线输送装置(15)的两侧的安装架支杆(5-4)，在安装架支杆(5-4)的顶部均连接有皮带安装架(5-3)且两组皮带安装架(5-3)对称设置；在两组皮带安装架(5-3)上均设置有呈环形的传送皮带(5-1)，两组传送皮带(5-1)的传输面相对设置且传输方向朝向切割丝(10)，还包括可驱动传送皮带(5-1)传动的皮带驱动组件(5-2)。

8.如权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，其特征是：往复驱动装置(16)包括与外围固定框(11)相固接的电机座(16-7)，在电机座(16-7)上固接有输出轴朝上的往复电机(16-8)，在电机座(16-7)的顶部固接有往复座(16-2)；在往复电机(16-8)的输出轴上共轴线连接有贯穿往复座(16-2)的转轴，在转轴上键连接有位于往复座(16-2)上方的横向设置的凸轮(16-6)；在往复座(16-2)上通过直线轴承滑动连接有横向设置的往复杆(16-3)，往复杆(16-3)的延伸方向与切割丝(10)的延伸方向一致且外端部与往复运动框(7)的侧壁相固接；在往复杆(16-3)的内端固接有滚轮座(16-5)，在滚轮座(16-5)上转动连接有滚面与凸轮(16-6)的滚面相接触的滚轮(16-1)；在往复杆(16-3)上套设有处于压缩状态的顶紧弹簧(16-4)，顶紧弹簧(16-4)位于滚轮座(16-5)与往复座(16-2)之间且两端分别与滚轮座(16-5)和往复座(16-2)相抵。

9.如权利要求6所述的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，其特征是：挡料装置(2)包括与翻料运输装置(1)相固接的气缸架(2-2)，在气缸架(2-2)上固接有伸出端朝上的升降气缸(2-1)，在升降气缸(2-1)的活塞杆端部固接有位于相邻的两组长辊筒(1-4)之间的升降挡料板(2-4)，在升降挡料板(2-4)的底部固接有纵向设置的升降导杆(2-3)，升降导杆(2-3)通过直线轴承与气缸架(2-2)滑动连接。

10.如权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板生产用输送切割设备，其特征是：纵移驱动装置(14)包括通过滚动轴承与龙门架(13)的顶部转动连接的传动轴(14-3)，在传动轴(14-3)的两端均连接有链轮传动副(14-1)，两组链轮传动副(14-1)的位于同侧的链条部分与外围固定框(11)相连接；还包括可驱动传动轴(14-3)旋转的纵移驱动(14-2)。