CN117206714A - 一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，涉及激光切割相关技术领域，包括侧挂底座和卧式底座，所述侧挂底座和卧式底座彼此连接且其顶部安装有共轨切割组件，所述共轨切割组件对钢材进行切割加工；所述共轨切割组件还包括有侧挂式送料组件，其安装在所述侧挂底座的顶部一侧且对钢材进行输送，所述侧挂式送料组件的底部还安装有位于侧挂底座和卧式底座连接处的夹持盘；本发明，在对钢材实际进行运输时，该钢材的移动和激光切割器的移动是处于水平设置的轨道上进行的，实现共轨移动，保证在进行激光切割时，激光切割位置的稳定性，减少钢材发生偏移的概率，同时卡盘数量可根据需求进行转配，满足不同钢材的切割需求。

Description

一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机

技术领域

本发明涉及激光切割相关技术领域，具体为一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，并随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，为现有的数控机床一种，传统的激光切割机一般通过卡盘对钢材等材料进行固定输送，以完成自动化的切割作业。

现有授权公告号为CN112872632B的中国专利，其公开了一种激光切割机的上料机构，包括设置于机架上的料斗，料斗其一对侧壁下端开设有凹槽、与机架之间形成送料通道，所述机架上还设置有推料机构；所述料斗内设有两组竖直设置的夹持板，两夹持板分别处于开设有凹槽的侧壁；所述夹持板下端悬空于机架上端且距机架间距不小于单块板料的厚度并小于两块板料的厚度；两夹持板之间穿设有限位杆，且所述夹持板对应开设有供限位杆插接的滑槽；所述料斗上还设置有驱使其一夹持板朝另一夹持板直线位移的传动件，以及驱使夹持板竖直位移的升降件；该发明，利用传动件驱使夹持板对上方的板料进行夹紧，再升降件驱使夹持板以及板料朝上位移后，推料机构再启动工作将下方的板料推送至加工区域，此种方式，可降低板料之间的摩擦力，便于对板料的推送工作。

现有授权公告号为CN116329776A的中国专利，其公开了一种碳钢激光切割机床，包括横梁，横梁共有两个，并且对称设置，横梁的侧面固定连接有床身，两个横梁的下表面分别对称固定连接有两个承托座；该发明，通过设置直线驱动组件，当需要使导轨组件进行横向移动进行切割时，只需要通过控制驱动电机运作，从而带动第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合下，从而带动一个螺纹柱进行转动，同时在传动链条的传动下，带动两个螺纹柱同步进行转动，在螺纹柱和螺纹帽的配合下，从而带动导轨组件能够平稳地进行横向移动，进而带动切割头平稳地进行移动切割，通过一个驱动电机带动直线驱动组件进行运作，能够提高激光器在移动切割时的精准性和稳定性。

然而，该激光切割机在具体使用时存在以下缺陷：

现有的激光切割机在对钢材等材料进行切割时，需要将待切割的钢材移动至对应的机械上进行操作切割，传统的方式将钢材移动至激光切割机上料机构上，特别是需要对大量的钢材进行切割时，需要耗费大量的时间用于输送，不够方便，同时运输的钢材过大，也会导致部分钢材堆叠在一起，影响对钢材上料的效率；

现有的激光切割机在对钢材等材料进行切割时，一般通过对应的驱动组件带动钢材进行移动，进而完成钢材对应的切割加工作业，但是传统的方式对钢材进行输送时，对钢材输送的精度较差，导致后续切割时需要多次调整，耗费大量的时间，同时切割完成后的钢材会因为重量的原因而掉落移动，并统一的收集至对应的腔体或者框架内，此时每组切割完成钢材的掉落移动会影响对上一级钢材的拿取和再加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，包括侧挂底座和卧式底座，所述侧挂底座和卧式底座彼此连接且其顶部安装有共轨切割组件，所述共轨切割组件对钢材进行切割加工，所述共轨切割组件还包括有：

侧挂式送料组件，其安装在所述侧挂底座的顶部一侧且对钢材进行输送，所述侧挂式送料组件的底部还安装有位于侧挂底座和卧式底座连接处的夹持盘；

卧式切割组件，其安装在所述卧式底座的顶部且对钢材进行切割，所述卧式切割组件位于夹持盘的侧面；

其中，所述侧挂底座位于侧挂式送料组件一侧还安装有上下料组件，所述上下料组件还安装在卧式底座的侧面；

翻转推料组件，其安装在所述上下料组件的侧面且位于侧挂底座的内部，所述翻转推料组件对上下料组件传输的钢材进行翻转并推动至侧挂式送料组件的顶部；

所述卧式切割组件的侧面还安装有位于卧式底座顶部的切割支撑组件，所述切割支撑组件对切割后的钢材进行支撑，所述切割支撑组件等距设置有若干且设置在上下料组件的侧面。

作为本发明的优选方案，所述侧挂式送料组件包括有：

第一伺服电机，其安装在所述侧挂底座顶部的一侧，所述第一伺服电机的输出端外侧通过齿轮连接有送料链条，所述送料链条的外侧安装有送料座；

其中，所述送料座通过滚轮与侧挂底座外壁滑动连接；

送料卡盘，其安装在所述送料座顶部的一侧，所述送料卡盘通过内侧的气缸对钢材进行夹持。

作为本发明的优选方案，所述送料座和送料卡盘的高度高于翻转推料组件的高度，所述送料卡盘与夹持盘处于同于水平面。

作为本发明的优选方案，所述夹持盘的内部中心处设置为中空，且该中空部分的内部设置有通过气缸进行推动的夹持部件，所述夹持部件对钢材进行夹持固定。

作为本发明的优选方案，所述卧式切割组件包括有：

第二伺服电机，其安装在所述卧式底座的侧面，所述第二伺服电机的输出端外侧通过齿轮连接有传输链条，所述传输链条的外侧安装有与卧式底座滑动连接的切割座；

激光切割器，其安装在所述切割座的内部且其切割头延伸至外侧，所述切割头对钢材进行切割；

其中，所述传输链条和送料链条处于同一水平面，所述切割头位于夹持盘的顶部。

作为本发明的优选方案，所述上下料组件包括有：

上料支撑架体，其安装在所述侧挂底座的顶部，所述上料支撑架体的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮连接有上料链条；

其中，所述上料链条的顶部延伸至上料支撑架体的外侧，所述上料链条对钢材进行上料输送；

上料定位槽，其开设在所述上料支撑架体顶部的一侧且远离侧挂式送料组件一侧设置，所述上料支撑架体的顶部还开设有靠近侧挂式送料组件一侧设置的放置槽。

作为本发明的优选方案，所述上料定位槽和放置槽的内底部均位于上料链条顶部的下方，所述放置槽的侧面还安装有翻转推料组件；

其中，所述上料支撑架体的靠近上料定位槽一侧的底部安装有液压支撑腿，所述驱动电机的输出端通过万向转动杆驱动另一组齿轮与上料链条进行旋转；

所述上料支撑架体的侧面还安装有限位凸杆，所述限位凸杆位于上料定位槽和放置槽之间且靠近放置槽设置，所述限位凸杆通过底部的气缸进行驱动。

作为本发明的优选方案，所述翻转推料组件包括有：

伸缩气缸，其转动连接在所述侧挂底座内部的空腔处，所述伸缩气缸的输出端转动连接有连接臂，所述连接臂的一侧与焊接在侧挂底座顶部的安装座转动连接；

其中，所述连接臂的另一侧安装固定有连接板，所述连接板的两侧均通过转动连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有推动件；

活动臂，其一端转动连接在所述连接板的侧面，所述活动臂的中心部分与推动件转动连接，所述活动臂的另一端转动连接有夹持臂；

其中，所述夹持臂的中心部分通过转轴与连接板转动连接，所述夹持臂顶部的外侧设置有夹持橡胶块。

作为本发明的优选方案，所述连接板的结构形状为“凹”形且其顶部的中心处套设有橡胶滚筒；

其中，所述夹持臂的结构形状为“V”形，所述夹持臂通过夹持橡胶块对其内侧的钢材进行夹持固定。

作为本发明的优选方案，所述切割支撑组件包括有：

伺服电缸，其转动连接在所述卧式底座的内部，所述伺服电缸的输出端转动连接有支撑板，所述伺服电缸的输出端连接在支撑板底部的中心处且靠近支撑板边缘设置；

稳固气缸，其转动连接在所述卧式底座的内部且位于伺服电缸的左右两侧，所述稳固气缸的输出端转动连接在支撑板的底部，所述稳固气缸位于支撑板底部的夹角处设置且与伺服电缸构成三角形设置；

限位凸块，其等距安装在所述支撑板的顶部，所述支撑板通过限位凸块对切割钢材进行支撑。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、该包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，在对钢材进行激光切割时，可通过送料链条、送料座和送料卡盘的设计，将钢材移动至进行激光切割的激光切割器的下方，完成对应的激光切割作业，同时在激光切割时，该进行送料的送料卡盘不仅可作为夹持零件完成对钢材的夹持，同时可配合夹持气缸和伸缩气缸的驱动，对激光切割装置下的钢材进行限位处理，并且在对钢材实际进行运输时，该钢材的移动和激光切割器的移动是处于水平设置的轨道上进行的，实现共轨移动，保证在进行激光切割时，激光切割位置的稳定性，减少钢材发生偏移的概率；

2、该包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，在对待激光切割的钢材进行上料时，可通过简单的链条传输的方式，自动将放置在上料支撑架体顶部的钢材移动至送料卡盘的侧面，更为快速且简单的完成对钢材的运输移动，同时对钢材进行支撑运输的上料支撑架体，可配合其侧面通过气缸带动的限位凸杆，在实际运输移动时，将每组钢材分开进行传输移动，保证在实际切割时，可每次对一组钢材进行上料和切割，并且对钢材进行运输的上料支撑架体等结构，可在钢材完成激光切割时，也可自动进行钢材的下料操作，使得在激光切割后的钢材进行下一步生产加工时，可单独的带动上述钢材进行移动，方便后续加工步骤的进行；

3、该包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，通过二卡二卡盘结构的设计，在对钢材进行上料、激光切割以及下料时，该卡盘结构不仅可作为夹持输送结构完成对其的运输移动，同时在对长度不同的钢材进行激光切割时，卧式底座上的卡盘结构可对钢材另一组端口进行夹持固定，配合中心部分的夹持盘及其内部通过气缸带动的夹持部件，完成对待切割钢材两组端口以及中心部分的三位一体支撑限位，极大的提升了在实际进行移动切割时，该钢材位置的稳定性，减少切割钢材位置发生倾斜的概率，而且上述卡盘数量可根据待切割的钢材长度进行对应的调节，满足不同钢材的切割需求；

4、该包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，多钢材进行运输以及切割完成后下料的上料支撑架体等零件的数量可根据需求进行自由的安装配对，使得在实际对钢材进行激光切割时，可根据不同钢材的长度进行自由的装配调试，提升该激光切割机的实用性。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体侧视的结构示意图；

图3是本发明侧挂底座和卧式底座连接的结构示意图；

图4是本发明激光切割器和切割头连接的结构示意图；

图5是本发明夹持盘内部的结构示意图；

图6是本发明多组上下料组件连接的结构示意图；

图7是本发明一组上下料组件的结构示意图；

图8是本发明翻转推料组件俯视的结构示意图；

图9是本发明翻转推料组件侧视的结构示意图；

图10是本发明翻转推料组件整体及其部分放大的结构示意图；

图11是本发明切割支撑组件的结构示意图；

图中：

10、侧挂底座；

20、卧式底座；

30、共轨切割组件；

40、侧挂式送料组件；401、第一伺服电机；402、送料链条；403、送料座；404、送料卡盘；

50、夹持盘；50i、夹持部件；

60、卧式切割组件；601、第二伺服电机；602、传输链条；603、切割座；604、激光切割器；604i、切割头；

70、上下料组件；701、上料支撑架体；702、驱动电机；703、上料链条；704、上料定位槽；705、放置槽；706、液压支撑腿；707、万向转动杆；708、限位凸杆；

80、翻转推料组件；801、伸缩气缸；802、连接臂；803、安装座；804、连接板；804i、橡胶滚筒；805、夹持气缸；806、推动件；807、活动臂；808、夹持臂；809、夹持橡胶块；

90、切割支撑组件；901、伺服电缸；902、支撑板；903、稳固气缸；904、限位凸块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1－图11，一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，包括侧挂底座10和卧式底座20，侧挂底座10和卧式底座20彼此连接且其顶部安装有共轨切割组件30，共轨切割组件30对钢材进行切割加工，共轨切割组件30还包括有侧挂式送料组件40，其安装在侧挂底座10的顶部一侧且对钢材进行输送，侧挂式送料组件40的底部还安装有位于侧挂底座10和卧式底座20连接处的夹持盘50；卧式切割组件60，其安装在卧式底座20的顶部且对钢材进行切割，卧式切割组件60位于夹持盘50的侧面；其中，侧挂底座10位于侧挂式送料组件40一侧还安装有上下料组件70，上下料组件70还安装在卧式底座20的侧面；翻转推料组件80，其安装在上下料组件70的侧面且位于侧挂底座10的内部，翻转推料组件80对上下料组件70传输的钢材进行翻转并推动至侧挂式送料组件40的顶部；卧式切割组件60的侧面还安装有位于卧式底座20顶部的切割支撑组件90，切割支撑组件90对切割后的钢材进行支撑，切割支撑组件90等距设置有若干且设置在上下料组件70的侧面。

上述工作原理：在对钢材等材料进行切割时，首先将对应钢材移动至上下料组件70的顶部，并通过上下料组件70内部零件将钢材移动至翻转推料组件80的侧面，此时通过翻转推料组件80可将钢材带动一端移动至侧挂式送料组件40的侧面，通过侧挂式送料组件40完成对该钢材的运输移动，其中，对于钢材等材料的运输可通过链条的推动完成，提升对钢材等材料进行运输和上料的效率，同时在上料时，该钢材会穿过夹持盘50并移动至卧式底座20的侧面，而侧挂式送料组件40和卧式切割组件60内部的轨道方向处于平行状态，在通过卧式切割组件60对钢材进行切割时，保证切割位置的稳定性，减少切割位置发生偏移的概率，同时在切割完成后，钢材会因为自身的重量移动至切割支撑组件90的顶部，此时通过切割支撑组件90可将钢材移动至卧式底座20顶部的上下料组件70的侧面，并通过上下料组件70将切割完成后的钢材一一移动至其上料定位槽704内，方便后续工作人员会在机械等对切割后钢材的移动，提升对钢材整体加工生产的效率。

具体参考图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8，为了方便对钢材进行移动，完成钢材激光切割的上料作业，所以，侧挂式送料组件40包括有第一伺服电机401，其安装在侧挂底座10顶部的一侧，第一伺服电机401的输出端外侧通过齿轮连接有送料链条402，送料链条402的外侧安装有送料座403；其中，送料座403通过滚轮与侧挂底座10外壁滑动连接；送料卡盘404，其安装在送料座403顶部的一侧，送料卡盘404通过内侧的气缸对钢材进行夹持；送料座403和送料卡盘404的高度高于翻转推料组件80的高度，送料卡盘404与夹持盘50处于同一水平面。

本发明的包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，通过控制台内部中控单元可启动第一伺服电机401进行运作，并带动第一伺服电机401输出端通过齿轮连接的送料链条402进行传动，进而带动送料链条402顶部连接的送料座403在侧挂底座10的顶部进行移动，使得侧挂底座10侧面连接的送料卡盘404可带动钢材移动至切割头604i下方，其中，送料卡盘404可通过内部呈环形设置的气缸完成对钢材端口的夹持，保证对钢材上料作业的稳定性。

具体参考图1、图2、图3、图4、图6和图7，为了进一步对上料和激光切割时的钢材进行夹持，保证切割作业的稳定性，所以，夹持盘50的内部中心处设置为中空，且该中空部分的内部设置有通过气缸进行推动的夹持部件50i，夹持部件50i对钢材进行夹持固定。

本发明的包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，通过夹持盘50内部设置的夹持部件50i，可通过气缸单元驱动夹持部件50i进行移动的方式对贯穿其的钢材外侧进行挤压。

具体参考图1、图2、图3、图4、图6和图7，为了根据需求对钢材进行激光切割，所以，卧式切割组件60包括有第二伺服电机601，其安装在卧式底座20的侧面，第二伺服电机601的输出端外侧通过齿轮连接有传输链条602，传输链条602的外侧安装有与卧式底座20滑动连接的切割座603；激光切割器604，其安装在切割座603的内部且其切割头604i延伸至外侧，切割头604i对钢材进行切割；其中，传输链条602和送料链条402处于同一水平面，切割头604i位于夹持盘50的顶部。

本发明的包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，在对钢材进行切割时，可通过控制台内部中控单元可启动第二伺服电机601进行运作，带动其输出端连接的齿轮以及传输链条602进行传动，而传输链条602的传动又会带动其顶部连接的切割座603进行移动，将切割座603内侧安装的激光切割器604移动至钢材的上方，此时通过激光切割器604底部切割头604i完成对钢材的激光切割。

具体参考图1、图2、图3、图4、图9和图10，为了更有效地完成钢材的上料，所以，上下料组件70包括有上料支撑架体701，其安装在侧挂底座10的顶部，上料支撑架体701的侧面安装有驱动电机702，驱动电机702的输出端通过齿轮连接有上料链条703；其中，上料链条703的顶部延伸至上料支撑架体701的外侧，上料链条703对钢材进行上料输送；上料定位槽704，其开设在上料支撑架体701顶部的一侧且远离侧挂式送料组件40一侧设置，上料支撑架体701的顶部还开设有靠近侧挂式送料组件40一侧设置的放置槽705；上料定位槽704和放置槽705的内底部均位于上料链条703顶部的下方，放置槽705的侧面还安装有翻转推料组件80；其中，上料支撑架体701的靠近上料定位槽704一侧的底部安装有液压支撑腿706，驱动电机702的输出端通过万向转动杆707驱动另一组齿轮与上料链条703进行旋转；上料支撑架体701的侧面还安装有限位凸杆708，限位凸杆708位于上料定位槽704和放置槽705之间且靠近放置槽705设置，限位凸杆708通过底部的气缸进行驱动。

本发明的包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，在进行上料时，首先将钢材放置在上料支撑架体701顶部的上料定位槽704内，之后通过控制台内部中控单元启动驱动电机702，带动其输出端通过齿轮连接的上料链条703进行传动，通过上料链条703将钢材从上料定位槽704内移出并输送至放置槽705的内部，其中，液压支撑腿706可对上料支撑架体701进行支撑，保证在对钢材进行运输时的稳定性，万向转动杆707可传动驱动电机702的扭矩，实现对多组上料链条703的同步传动，限位凸杆708的设计，可对传动的钢材进行筛分，使得在设计激光切割时，每组钢材可分别进行上料移动。

具体参考图1、图2、图3、图4、图5和图8，为了对钢材的位置进行夹持，保证对钢材进行激光切割时的精准度，所以，翻转推料组件80包括有伸缩气缸801，其转动连接在侧挂底座10内部的空腔处，伸缩气缸801的输出端转动连接有连接臂802，连接臂802的一侧与焊接在侧挂底座10顶部的安装座803转动连接；其中，连接臂802的另一侧安装固定有连接板804，连接板804的两侧均通过转动连接有夹持气缸805，夹持气缸805的输出端连接有推动件806；活动臂807，其一端转动连接在连接板804的侧面，活动臂807的中心部分与推动件806转动连接，活动臂807的另一端转动连接有夹持臂808；其中，夹持臂808的中心部分通过转轴与连接板804转动连接，夹持臂808顶部的外侧设置有夹持橡胶块809；连接板804的结构形状为“凹”形且其顶部的中心处套设有橡胶滚筒804i；其中，夹持臂808的结构形状为“V”形，夹持臂808通过夹持橡胶块809对其内侧的钢材进行夹持固定。

本发明的包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，在钢材移动至放置槽705时，可通过伸缩气缸801的运作，带动伸缩气缸801输出端通过连接臂802连接的连接板804移动至钢材的底部，之后，可通过控制台内部中控单元启动夹持气缸805，带动其输出端连接的推动件806进行移动，而推动件806的移动会带动其底部转动连接的活动臂807进行转动，配合其转动位置的设置，当活动臂807进行转动会带动其端口连接转动连接的夹持臂808发生偏移，即夹持臂808的顶部向钢材的一侧移动，通过夹持臂808顶部外侧设置的夹持橡胶块809完成对钢材位置的定位，保证在进行激光切割时钢材位置的稳定性。

具体参考图1、图2、图3、图4、图5、图9和图10，为了方便对切割完成后的钢材进行支撑，所以，切割支撑组件90包括有伺服电缸901，其转动连接在卧式底座20的内部，伺服电缸901的输出端转动连接有支撑板902，伺服电缸901的输出端连接在支撑板902底部的中心处且靠近支撑板902边缘设置；稳固气缸903，其转动连接在卧式底座20的内部且位于伺服电缸901的左右两侧，稳固气缸903的输出端转动连接在支撑板902的底部，稳固气缸903位于支撑板902底部的夹角处设置且与伺服电缸901构成三角形设置；限位凸块904，其等距安装在支撑板902的顶部，支撑板902通过限位凸块904对切割钢材进行支撑。

本发明的包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，在对钢材切割完成后，可通过钢材自动的重量使得钢材掉落至支撑板902的顶部，此时可通过支撑板902顶部的限位凸块904完成对钢材位置的限位，同时通过稳固气缸903和伺服电缸901的运作，可带动其输出端连接的支撑板902发生移动，使得切割的钢材移动至卧式底座20内部的上下料组件70侧面，此时通过上下料组件70的运作，可完成对钢材的自动下料，方便后续生产加工作业的进行。

本发明中，该卧式底座20的侧面可配备用于夹持钢材和运输钢材另外的送料卡盘404，配合卧式底座20侧面滑轨和链条可完成对较长钢材的夹持和移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，包括侧挂底座（10）和卧式底座（20），所述侧挂底座（10）和卧式底座（20）彼此连接且其顶部安装有共轨切割组件（30），所述共轨切割组件（30）对钢材进行切割加工，其特征在于：所述共轨切割组件（30）还包括有：

侧挂式送料组件（40），其安装在所述侧挂底座（10）的顶部一侧且对钢材进行输送，所述侧挂式送料组件（40）的底部还安装有位于侧挂底座（10）和卧式底座（20）连接处的夹持盘（50）；

卧式切割组件（60），其安装在所述卧式底座（20）的顶部且对钢材进行切割，所述卧式切割组件（60）位于夹持盘（50）的侧面；

其中，所述侧挂底座（10）位于侧挂式送料组件（40）一侧还安装有上下料组件（70），所述上下料组件（70）还安装在卧式底座（20）的侧面；

翻转推料组件（80），其安装在所述上下料组件（70）的侧面且位于侧挂底座（10）的内部，所述翻转推料组件（80）对上下料组件（70）传输的钢材进行翻转并推动至侧挂式送料组件（40）的顶部；

所述卧式切割组件（60）的侧面还安装有位于卧式底座（20）顶部的切割支撑组件（90），所述切割支撑组件（90）对切割后的钢材进行支撑，所述切割支撑组件（90）等距设置有若干且设置在上下料组件（70）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，其特征在于：所述侧挂式送料组件（40）包括有：

第一伺服电机（401），其安装在所述侧挂底座（10）顶部的一侧，所述第一伺服电机（401）的输出端外侧通过齿轮连接有送料链条（402），所述送料链条（402）的外侧安装有送料座（403）；

其中，所述送料座（403）通过滚轮与侧挂底座（10）外壁滑动连接；

送料卡盘（404），其安装在所述送料座（403）顶部的一侧，所述送料卡盘（404）通过内侧的气缸对钢材进行夹持。

3.根据权利要求2所述的一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，其特征在于：所述送料座（403）和送料卡盘（404）的高度高于翻转推料组件（80）的高度，所述送料卡盘（404）与夹持盘（50）处于同于水平面。

4.根据权利要求1所述的一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，其特征在于：所述夹持盘（50）的内部中心处设置为中空，且该中空部分的内部设置有通过气缸进行推动的夹持部件（50i），所述夹持部件（50i）对钢材进行夹持固定。

5.根据权利要求1所述的一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，其特征在于：所述卧式切割组件（60）包括有：

第二伺服电机（601），其安装在所述卧式底座（20）的侧面，所述第二伺服电机（601）的输出端外侧通过齿轮连接有传输链条（602），所述传输链条（602）的外侧安装有与卧式底座（20）滑动连接的切割座（603）；

激光切割器（604），其安装在所述切割座（603）的内部且其切割头（604i）延伸至外侧，所述切割头（604i）对钢材进行切割；

其中，所述传输链条（602）和送料链条（402）处于同一水平面，所述切割头（604i）位于夹持盘（50）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，其特征在于：所述上下料组件（70）包括有：

上料支撑架体（701），其安装在所述侧挂底座（10）的顶部，所述上料支撑架体（701）的侧面安装有驱动电机（702），所述驱动电机（702）的输出端通过齿轮连接有上料链条（703）；

其中，所述上料链条（703）的顶部延伸至上料支撑架体（701）的外侧，所述上料链条（703）对钢材进行上料输送；

上料定位槽（704），其开设在所述上料支撑架体（701）顶部的一侧且远离侧挂式送料组件（40）一侧设置，所述上料支撑架体（701）的顶部还开设有靠近侧挂式送料组件（40）一侧设置的放置槽（705）。

7.根据权利要求6所述的一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，其特征在于：所述上料定位槽（704）和放置槽（705）的内底部均位于上料链条（703）顶部的下方，所述放置槽（705）的侧面还安装有翻转推料组件（80）；

其中，所述上料支撑架体（701）的靠近上料定位槽（704）一侧的底部安装有液压支撑腿（706），所述驱动电机（702）的输出端通过万向转动杆（707）驱动另一组齿轮与上料链条（703）进行旋转；

所述上料支撑架体（701）的侧面还安装有限位凸杆（708），所述限位凸杆（708）位于上料定位槽（704）和放置槽（705）之间且靠近放置槽（705）设置，所述限位凸杆（708）通过底部的气缸进行驱动。

8.根据权利要求1所述的一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，其特征在于：所述翻转推料组件（80）包括有：

伸缩气缸（801），其转动连接在所述侧挂底座（10）内部的空腔处，所述伸缩气缸（801）的输出端转动连接有连接臂（802），所述连接臂（802）的一侧与焊接在侧挂底座（10）顶部的安装座（803）转动连接；

其中，所述连接臂（802）的另一侧安装固定有连接板（804），所述连接板（804）的两侧均通过转动连接有夹持气缸（805），所述夹持气缸（805）的输出端连接有推动件（806）；

活动臂（807），其一端转动连接在所述连接板（804）的侧面，所述活动臂（807）的中心部分与推动件（806）转动连接，所述活动臂（807）的另一端转动连接有夹持臂（808）；

其中，所述夹持臂（808）的中心部分通过转轴与连接板（804）转动连接，所述夹持臂（808）顶部的外侧设置有夹持橡胶块（809）。

9.根据权利要求8所述的一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，其特征在于：所述连接板（804）的结构形状为“凹”形且其顶部的中心处套设有橡胶滚筒（804i）；

其中，所述夹持臂（808）的结构形状为“V”形，所述夹持臂（808）通过夹持橡胶块（809）对其内侧的钢材进行夹持固定。

10.根据权利要求1所述的一种包括共轨的二卡三卡盘的激光切割机，其特征在于：所述切割支撑组件（90）包括有：

伺服电缸（901），其转动连接在所述卧式底座（20）的内部，所述伺服电缸（901）的输出端转动连接有支撑板（902），所述伺服电缸（901）的输出端连接在支撑板（902）底部的中心处且靠近支撑板（902）边缘设置；

稳固气缸（903），其转动连接在所述卧式底座（20）的内部且位于伺服电缸（901）的左右两侧，所述稳固气缸（903）的输出端转动连接在支撑板（902）的底部，所述稳固气缸（903）位于支撑板（902）底部的夹角处设置且与伺服电缸（901）构成三角形设置；

限位凸块（904），其等距安装在所述支撑板（902）的顶部，所述支撑板（902）通过限位凸块（904）对切割钢材进行支撑。