CN210361964U - 一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，旋转切削加工机构为一水平状态的旋转加工平台，对矩形石墨柱采用直立式的旋转切削加工方式，全程矩形石墨柱始终保持垂直状态，由位于矩形石墨柱圆周的刀具旋转切削，相比于水平切削精确度更高，自然垂直状态的矩形石墨柱中心轴更易找，且结构简单，将矩形石墨柱通过自动送料机构自动送入加工孔内即可，自动送料机构不但能够起到对矩形石墨柱的“垂直扶正”作用，还能够自动将矩形石墨柱送入加工孔内，剩余了人力，能够有效保证矩形石墨柱始终处于垂直状态，保证加工的垂直度，切削加工效率更高。

Description

一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置

技术领域

本实用新型涉及石墨原材加工技术领域，具体为一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置。

背景技术

石墨主要分为人造石墨与天然石墨，由于天然石墨的价格高于人造石墨的价格，因此人造石墨广泛被应用在冶金、化工、电化学、炊具加工等工业当中，人造石墨整体体积较大，不论是作为炊具内胆还是电化学中的电极等使用时，常常需要对其进行一系列的切割加工。尤其是应用到电化学领域中，一般需要将石墨原材加工为石墨圆棒。石墨圆棒的加工过程一般是先将块状结构的石墨原材通过锯床切割为矩形结构的石墨柱，再将石墨柱送入专门的加工设备中加工切削加工形成石墨圆棒。现有的用于加工石墨圆棒的设备多是普通的车床，一方面，车床采用平置式加工，需要制作单独的与车床配套的专用夹具固定支模柱才可，加工前后的装卸较为繁琐，效率较低，操作不便；另一方面，在将石墨柱固定在车床上时，需要准确找准石墨柱的中心轴，才能保证加工的圆度，其加工的操作要求较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，采用直立旋转式的切削加工方式，相比于水平切削精确度更高，中心轴更易找，且结构简单，无法额外的夹具，自动送料机构起到“扶正”与“垂直送料”的作用，省去人力，更保证加工的垂直度，切削加工效率更高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，包括旋转切削加工机构和设置在旋转切削加工机构上的自动送料机构，其中，所述旋转切削加工机构包括机架、固定穿设在机架顶部支撑板中心的套筒、转动设置在套筒中的转筒、可拆卸设置在转筒顶端的刀盘以及固定设置在机架上的电机A，所述电机的顶端输出轴通过传动链与转筒底端传动连接，所述转筒中心以及刀盘中心均开设有垂直贯通的用于石墨圆棒向下通过的加工孔，所述刀盘顶部沿其圆周边沿均匀设置有至少3个刀座，每个刀座上均可拆卸设置有朝向加工孔的刀具；

所述自动送料机构包括可拆卸坐设在机架上的送料座、垂直设置在送料座顶部边沿处并与送料座侧端壁相平齐的立板以及由上至下设置在立板与送料座相平齐的侧壁上的两组送料轮组，每组送料轮组均包括两个位于同一高度的送料轮，每个送料轮的圆周上均具有一直角内凹结构的夹槽，同一送料轮组中的两个送料轮之间通过夹槽与间隙形成一与矩形石墨柱外形相匹配的垂直的夹腔，所述夹腔与加工孔位于同一垂直轴线上，送料座上位于立板后侧处设置有驱动机构，每组送料轮组中位于同一侧的多个送料轮均为驱动轮，另一侧的多个送料轮均为从动轮，所述驱动机构通过传动皮带同时与每组送料轮组中的驱动轮传动连接，以将放入夹腔中的矩形石墨柱垂直向下传送，并通过刀具切削后形成石墨圆棒经加工孔向下送出。

作为优选的，所述立板上位于送料轮组顶部处固定设置有定位板，所述定位板上开设有一与矩形石墨柱外形相匹配直角缺口，所述直角缺口与夹腔垂直对应，以使矩形石墨柱侧壁贴靠直角缺口垂直置入夹腔中。

作为优选的，所述驱动机构为可拆卸设置在送料座上的电机B，所述驱动轮上的轮轴穿过立板后均连接有转盘，所述电机B的输出轴通过传动皮带同时与每个驱动轮轮轴端部的转盘传动连接。

作为优选的，所述送料座包括一水平支撑板和固定设置在水平支撑板沿长度方向的两个端侧底部的垂直支撑板。

作为优选的，所述刀盘顶部沿其圆周边沿均匀设置有3个刀座，每个刀座均呈弧形块状结构，刀座上均设置有用于固定刀具的固定槽。

作为优选的，所述转筒通过轴承结构转动套设在套筒中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，旋转切削加工机构为一水平状态的旋转加工平台，对矩形石墨柱采用直立式的旋转切削加工方式，全程矩形石墨柱始终保持垂直状态，由位于矩形石墨柱圆周的刀具旋转切削，相比于水平切削精确度更高，自然垂直状态的矩形石墨柱中心轴更易找，且结构简单，将矩形石墨柱通过自动送料机构自动送入加工孔内即可，自动送料机构不但能够起到对矩形石墨柱的“垂直扶正”作用，还能够自动将矩形石墨柱送入加工孔内，剩余了人力，能够有效保证矩形石墨柱始终处于垂直状态，保证加工的垂直度，切削加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自动送料机构的结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为图2中未安装驱动机构的后视结构示意图；

图5为图2的后视结构示意图；

图6为自动送料机构中立板、送料轮组和定位板的连接结构示意图；

图7为本实用新型中旋转切削加工机构的结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图。

图中标记：1、机架，2、套筒，3、转筒，4、电机A，5、刀盘，6、加工孔，7、刀座，8、刀具，9、送料座，10、立板，11、送料轮组，12、夹槽，13、夹腔，14、驱动轮，15、从动轮，16、传动皮带，17、定位板，18、直角缺口，19、电机B，20、转盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，包括旋转切削加工机构和设置在旋转切削加工机构上的自动送料机构，其中，所述旋转切削加工机构包括机架1、固定穿设在机架1顶部支撑板中心的套筒2、转动设置在套筒2中的转筒3、可拆卸设置在转筒3顶端的刀盘5以及固定设置在机架1上的电机A4，所述电机4的顶端输出轴通过传动链与转筒3底端传动连接，所述转筒3中心以及刀盘5中心均开设有垂直贯通的用于石墨圆棒向下通过的加工孔6，所述刀盘5顶部沿其圆周边沿均匀设置有至少3个刀座7，每个刀座7上均可拆卸设置有朝向加工孔6的刀具8；

所述自动送料机构包括可拆卸坐设在机架1上的送料座9、垂直设置在送料座9顶部边沿处并与送料座9侧端壁相平齐的立板10以及由上至下设置在立板10与送料座9相平齐的侧壁上的两组送料轮组11，每组送料轮组11均包括两个位于同一高度的送料轮，每个送料轮的圆周上均具有一直角内凹结构的夹槽12，同一送料轮组11中的两个送料轮之间通过夹槽12与间隙形成一与矩形石墨柱外形相匹配的垂直的夹腔13，所述夹腔13与加工孔6位于同一垂直轴线上，送料座9上位于立板10后侧处设置有驱动机构，每组送料轮组11中位于同一侧的多个送料轮均为驱动轮14，另一侧的多个送料轮均为从动轮15，所述驱动机构通过传动皮带16同时与每组送料轮组11中的驱动轮14传动连接，以将放入夹腔13中的矩形石墨柱垂直向下传送，并通过刀具8切削后形成石墨圆棒经加工孔6向下送出。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述立板10上位于送料轮组11顶部处固定设置有定位板17，所述定位板17上开设有一与矩形石墨柱外形相匹配直角缺口18，所述直角缺口18与夹腔13垂直对应，以使矩形石墨柱侧壁贴靠直角缺口18垂直置入夹腔13中。

进一步的，所述驱动机构为可拆卸设置在送料座9上的电机B19，所述驱动轮14上的轮轴穿过立板10后均连接有转盘20，所述电机B19的输出轴通过传动皮带16同时与每个驱动轮14轮轴端部的转盘20传动连接。

进一步的，所述送料座9包括一水平支撑板和固定设置在水平支撑板沿长度方向的两个端侧底部的垂直支撑板。

进一步的，所述刀盘5顶部沿其圆周边沿均匀设置有3个刀座7，每个刀座7均呈弧形块状结构，刀座7上均设置有用于固定刀具8的固定槽。

进一步的，所述转筒3通过轴承结构转动套设在套筒2中。

本实用新型所述的一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，旋转切削加工机构为一水平状态的旋转加工平台，对矩形石墨柱采用直立式的旋转切削加工方式，全程矩形石墨柱始终保持垂直状态，由位于矩形石墨柱圆周的刀具旋转切削，相比于水平切削精确度更高，自然垂直状态的矩形石墨柱中心轴更易找，且结构简单，将矩形石墨柱通过自动送料机构自动送入加工孔内即可，自动送料机构不但能够起到对矩形石墨柱的“垂直扶正”作用，还能够自动将矩形石墨柱送入加工孔内，剩余了人力，能够有效保证矩形石墨柱始终处于垂直状态，保证加工的垂直度，切削加工效率更高。

使用中，自动送料机构与旋转切削加工机构之间为可拆卸结构，其可根据需要选择使用，同时也方便了自动送料机构或旋转切削加工机构的维修保养，旋转切削加工机构中的机架顶部支撑板上设置有与送料座相匹配的卡槽，方便送料座在机架上位置固定，且卡槽的设置位置能够保证自动送料机构上的垂直的夹腔与旋转切削加工机构中的加工孔位于同一垂直线上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，其特征在于：包括旋转切削加工机构和设置在旋转切削加工机构上的自动送料机构，其中，所述旋转切削加工机构包括机架（1）、固定穿设在机架（1）顶部支撑板中心的套筒（2）、转动设置在套筒（2）中的转筒（3）、可拆卸设置在转筒（3）顶端的刀盘（5）以及固定设置在机架（1）上的电机A（4），所述电机A（4）的顶端输出轴通过传动链与转筒（3）底端传动连接，所述转筒（3）中心以及刀盘（5）中心均开设有垂直贯通的用于石墨圆棒向下通过的加工孔（6），所述刀盘（5）顶部沿其圆周边沿均匀设置有至少3个刀座（7），每个刀座（7）上均可拆卸设置有朝向加工孔（6）的刀具（8）；

所述自动送料机构包括可拆卸坐设在机架（1）上的送料座（9）、垂直设置在送料座（9）顶部边沿处并与送料座（9）侧端壁相平齐的立板（10）以及由上至下设置在立板（10）与送料座（9）相平齐的侧壁上的两组送料轮组（11），每组送料轮组（11）均包括两个位于同一高度的送料轮，每个送料轮的圆周上均具有一直角内凹结构的夹槽（12），同一送料轮组（11）中的两个送料轮之间通过夹槽（12）与间隙形成一与矩形石墨柱外形相匹配的垂直的夹腔（13），所述夹腔（13）与加工孔（6）位于同一垂直轴线上，送料座（9）上位于立板（10）后侧处设置有驱动机构，每组送料轮组（11）中位于同一侧的多个送料轮均为驱动轮（14），另一侧的多个送料轮均为从动轮（15），所述驱动机构通过传动皮带（16）同时与每组送料轮组（11）中的驱动轮（14）传动连接，以将放入夹腔（13）中的矩形石墨柱垂直向下传送，并通过刀具（8）切削后形成石墨圆棒经加工孔（6）向下送出。

2.如权利要求1所述的一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，其特征在于：所述立板（10）上位于送料轮组（11）顶部处固定设置有定位板（17），所述定位板（17）上开设有一与矩形石墨柱外形相匹配直角缺口（18），所述直角缺口（18）与夹腔（13）垂直对应，以使矩形石墨柱侧壁贴靠直角缺口（18）垂直置入夹腔（13）中。

3.如权利要求1所述的一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，其特征在于：所述驱动机构为可拆卸设置在送料座（9）上的电机B（19），所述驱动轮（14）上的轮轴穿过立板（10）后均连接有转盘（20），所述电机B（19）的输出轴通过传动皮带（16）同时与每个驱动轮（14）轮轴端部的转盘（20）传动连接。

4.如权利要求1所述的一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，其特征在于：所述送料座（9）包括一水平支撑板和固定设置在水平支撑板沿长度方向的两个端侧底部的垂直支撑板。

5.如权利要求1所述的一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，其特征在于：所述刀盘（5）顶部沿其圆周边沿均匀设置有3个刀座（7），每个刀座（7）均呈弧形块状结构，刀座（7）上均设置有用于固定刀具（8）的固定槽。

6.如权利要求1所述的一种利用矩形石墨柱加工石墨圆棒的加工装置，其特征在于：所述转筒（3）通过轴承结构转动套设在套筒（2）中。

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