CN210500392U - 薄膜自动切割机 - Google Patents
薄膜自动切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210500392U CN210500392U CN201921330040.7U CN201921330040U CN210500392U CN 210500392 U CN210500392 U CN 210500392U CN 201921330040 U CN201921330040 U CN 201921330040U CN 210500392 U CN210500392 U CN 210500392U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- driving gear
- shaft
- control cylinder
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
本实用新型公开了薄膜自动切割机，包括机架、驱动电机、传送带本体、传动皮带和切割刀本体，所述机架内侧固定有驱动电机，所述输出轴与传动皮带底端相互连接，所述控制筒上开设有功能槽，且功能槽与触发杆顶部贴合，并且触发杆贯穿限位套，所述触发杆底部固定有安装板，且安装板底面固定有切割刀本体，并且安装板顶部固定有复位弹簧，同时复位弹簧顶端固定在限位套底部。该薄膜自动切割机，采用新型的结构设计，使得本装置中的传输结构，可以在切割刀本体进行切割时暂时停止薄膜的输送，在切割完成后能恢复输送，达到配合切割刀本体动作，进行间歇性输送的效果，避免了传统连续输送结构造成的薄膜易褶皱和切割刀口不齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为薄膜自动切割机。
背景技术
薄膜一般指塑料薄膜，其成分多为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等树脂支撑的薄膜，是一种软包装材料，在食品、医药和化工领域均有广泛应用，主要用于食品包装领域，常见的有食品包装袋和保险膜等。
薄膜在生产出来的时候多为卷绕在收纳筒上的连续长条状，整体长度较长，根据加工成不同的包装或不同的使用要求，会使用切割机进行将连续长条状的薄膜切割成长度较短的短节，便于加工使用，在切割过程中发现了下述问题：
现有的薄膜自动切割机工作多为连续输送和连续不中断切割，即在切割刀具进行切割时，传输结构仍在运输薄膜，虽然切割刀具动作较快，但是由于连续输送结构无法在切割刀具切割时停止，会出现薄膜褶皱和切割刀口不齐的情况。
所以需要针对上述问题设计薄膜自动切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供薄膜自动切割机，以解决上述背景技术中提出连续输送结构无法在切割刀具切割时停止，薄膜易褶皱和切割刀口不齐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄膜自动切割机，包括机架、驱动电机、传送带本体、传动皮带和切割刀本体，所述机架内侧固定有驱动电机，且驱动电机上安装有输出轴，并且输出轴贯穿机架，同时输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮上，且从动齿轮固定在水平轴上，并且水平轴贯穿机架，同时水平轴上安装有传送带本体，所述输出轴与传动皮带底端相互连接，且传动皮带顶端安装在顶轴上，并且顶轴贯穿机架，同时顶轴上固定有控制筒，所述控制筒上开设有功能槽，且功能槽与触发杆顶部贴合，并且触发杆贯穿限位套，同时限位套固定在机架内壁上，所述触发杆底部固定有安装板，且安装板底面固定有切割刀本体，并且安装板顶部固定有复位弹簧，同时复位弹簧顶端固定在限位套底部。
优选的，所述主动齿轮上左右对称分布有齿状结构，且主动齿轮上未分布齿状结构的弧边所对圆心角和功能槽所对圆心角大小相同，并且主动齿轮上未分布齿状结构的弧边和功能槽分别对称分布在主动齿轮的顶部和底部以及控制筒的顶部及底部。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径。
优选的，所述顶轴通过其上安装的轴承与机架构成转动机构，且顶轴与控制筒为焊接连接，并且控制筒上对称分布有弧形的功能槽，同时功能槽弧形底部至控制筒边缘的垂直距离等于切割刀本体底端至传送带本体顶面的距离。
优选的，所述触发杆与限位套为滑动连接，且触发杆垂直焊接在安装板上，并且触发杆关于安装板对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜自动切割机，采用新型的结构设计，使得本装置中的传输结构，可以在切割刀本体进行切割时暂时停止薄膜的输送，在切割完成后能恢复输送，达到配合切割刀本体动作，进行间歇性输送的效果，避免了传统连续输送结构造成的薄膜易褶皱和切割刀口不齐；
1.主动齿轮、从动齿轮、水平轴和传送带本体可以实现对薄膜的间隙性输送，与控制筒所连结构配合，可以实现切割时停止输送薄膜的效果；
2.传送带本体、传动皮带、顶轴、控制筒、功能槽、触发杆、限位套、安装板和复位弹簧组成的结构，可以在传送带本体停止输送薄膜时工作，对薄膜进行切割操作。
附图说明
图1为本实用新型主动齿轮正视结构示意图；
图2为本实用新型功能槽正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型主动齿轮俯视结构示意图；
图4为本实用新型控制筒侧视结构示意图。
图中：1、机架；2、驱动电机；3、输出轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、水平轴；7、传送带本体；8、传动皮带；9、顶轴；10、控制筒；11、功能槽；12、触发杆；13、限位套；14、安装板；15、复位弹簧；16、切割刀本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：薄膜自动切割机，包括机架1、驱动电机2、输出轴3、主动齿轮4、从动齿轮5、水平轴6、传送带本体7、传动皮带8、顶轴9、控制筒10、功能槽11、触发杆12、限位套13、安装板14、复位弹簧15和切割刀本体16，机架1内侧固定有驱动电机2，且驱动电机2上安装有输出轴3，并且输出轴3贯穿机架1，同时输出轴3上固定有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮5上，且从动齿轮5固定在水平轴6上，并且水平轴6贯穿机架1，同时水平轴6上安装有传送带本体7，输出轴3与传动皮带8底端相互连接，且传动皮带8顶端安装在顶轴9上，并且顶轴9贯穿机架1，同时顶轴9上固定有控制筒10，控制筒10上开设有功能槽11，且功能槽11与触发杆12顶部贴合，并且触发杆12贯穿限位套13，同时限位套13固定在机架1内壁上，触发杆12底部固定有安装板14，且安装板14底面固定有切割刀本体16，并且安装板14顶部固定有复位弹簧15，同时复位弹簧15顶端固定在限位套13底部。
主动齿轮4上左右对称分布有齿状结构，且主动齿轮4上未分布齿状结构的弧边所对圆心角和功能槽11所对圆心角大小相同，并且主动齿轮4上未分布齿状结构的弧边和功能槽11分别对称分布在主动齿轮4的顶部和底部以及控制筒10的顶部及底部，上述的结构设计使得主动齿轮4可以间歇性驱动传输结构，且可以与功能槽11配合，实现输送结构停止时，安装有功能槽11的控制筒10可以驱动切割刀本体16进行切割操作；
主动齿轮4与从动齿轮5为啮合连接，且从动齿轮5的直径小于主动齿轮4的直径，上述的结构设计使得主动齿轮4可以间歇性驱动从动齿轮5及从动齿轮5所连结构进行角速度更快的旋转运动；
顶轴9通过其上安装的轴承与机架1构成转动机构，且顶轴9与控制筒10为焊接连接，并且控制筒10上对称分布有弧形的功能槽11，上述的结构设计使得顶轴9在被传动皮带8驱动时，可以带动控制筒10旋转，控制筒10可以利用弧形的功能槽11对触发杆12的位置进行控制；
触发杆12与限位套13为滑动连接，且触发杆12垂直焊接在安装板14上，并且触发杆12关于安装板14对称分布，同时功能槽11弧形底部至控制筒10边缘的垂直距离等于切割刀本体16底端至传送带本体7顶面的距离，上述的结构设计使得触发杆12在被触发后，可以带着安装板14沿着限位套13稳定的进行垂直方向上的滑动位移，且切割刀本体16最多下移至与传送带本体7顶部平齐的位置，不会下移过多对传送带本体7造成损坏。
工作原理：使用本装置时，首先将待切割的薄膜从薄膜卷上拉出，置于图2中的输出轴3上，通过外部供电电路为图3中的驱动电机2供电，驱动电机2通过输出轴3驱动图1中的主动齿轮4逆时针旋转，主动齿轮4驱动从动齿轮5顺时针旋转，从动齿轮5通过水平轴6带动图2中的传送带本体7将薄膜向右运输经过切割刀本体16下方；
当主动齿轮4上的齿状结构与从动齿轮5脱离后，传送带本体7停止输送薄膜，薄膜停止，在主动齿轮4旋转的同时，输出轴3通过传动皮带8带动顶轴9进行同步逆时针旋转，图2中的控制筒10和功能槽11跟随顶轴9逆时针旋转，在主动齿轮4上的齿状结构与从动齿轮5脱离的同时，功能槽11也与触发杆12顶部滑轮旋转脱离，触发杆12与控制筒10边缘接触，被控制筒10边缘推动在限位套13中下滑并拉伸复位弹簧15，带动安装板14和切割刀本体16下移对传送带本体7上停止的薄膜进行竖直切割，将薄膜切断；
随后主动齿轮4上的齿状结构再次与从动齿轮5接触，与此同时功能槽11与触发杆12顶部接触，触发杆12顶部滑轮进入功能槽11中，触发杆12在复位弹簧15的作用下带着安装板14和切割刀本体16上移，不会阻碍主动齿轮4上的齿状结构与从动齿轮5接触并驱动传送带本体7继续向右运输薄膜，如此重复上述步骤，传送带本体7间歇性将薄膜向右运输，切割刀本体16在传送带本体7停止运输时下移切割，又在传送带本体7恢复运输时，上移复位等待触发，实现传送带本体7与切割刀本体16配合，实现在薄膜间歇性运输，并在停止运输时间内进行自动切割的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.薄膜自动切割机，包括机架(1)、驱动电机(2)、传送带本体(7)、传动皮带(8)和切割刀本体(16)，其特征在于：所述机架(1)内侧固定有驱动电机(2)，且驱动电机(2)上安装有输出轴(3)，并且输出轴(3)贯穿机架(1)，同时输出轴(3)上固定有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)上，且从动齿轮(5)固定在水平轴(6)上，并且水平轴(6)贯穿机架(1)，同时水平轴(6)上安装有传送带本体(7)，所述输出轴(3)与传动皮带(8)底端相互连接，且传动皮带(8)顶端安装在顶轴(9)上，并且顶轴(9)贯穿机架(1)，同时顶轴(9)上固定有控制筒(10)，所述控制筒(10)上开设有功能槽(11)，且功能槽(11)与触发杆(12)顶部贴合，并且触发杆(12)贯穿限位套(13)，同时限位套(13)固定在机架(1)内壁上，所述触发杆(12)底部固定有安装板(14)，且安装板(14)底面固定有切割刀本体(16)，并且安装板(14)顶部固定有复位弹簧(15)，同时复位弹簧(15)顶端固定在限位套(13)底部。
2.根据权利要求1所述的薄膜自动切割机，其特征在于：所述主动齿轮(4)上左右对称分布有齿状结构，且主动齿轮(4)上未分布齿状结构的弧边所对圆心角和功能槽(11)所对圆心角大小相同，并且主动齿轮(4)上未分布齿状结构的弧边和功能槽(11)分别对称分布在主动齿轮(4)的顶部和底部以及控制筒(10)的顶部及底部。
3.根据权利要求1所述的薄膜自动切割机，其特征在于：所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)为啮合连接，且从动齿轮(5)的直径小于主动齿轮(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的薄膜自动切割机，其特征在于：所述顶轴(9)通过其上安装的轴承与机架(1)构成转动机构，且顶轴(9)与控制筒(10)为焊接连接，并且控制筒(10)上对称分布有弧形的功能槽(11)，同时功能槽(11)弧形底部至控制筒(10)边缘的垂直距离等于切割刀本体(16)底端至传送带本体(7)顶面的距离。
5.根据权利要求1所述的薄膜自动切割机，其特征在于：所述触发杆(12)与限位套(13)为滑动连接，且触发杆(12)垂直焊接在安装板(14)上，并且触发杆(12)关于安装板(14)对称分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921330040.7U CN210500392U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 薄膜自动切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921330040.7U CN210500392U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 薄膜自动切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210500392U true CN210500392U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70589838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921330040.7U Active CN210500392U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 薄膜自动切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210500392U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117621162A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 四川衡耀复合材料科技有限公司 | 一种玄武岩纤维复合材料板切割装置及其方法 |
-
2019
- 2019-08-15 CN CN201921330040.7U patent/CN210500392U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117621162A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 四川衡耀复合材料科技有限公司 | 一种玄武岩纤维复合材料板切割装置及其方法 |
| CN117621162B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-02 | 四川衡耀复合材料科技有限公司 | 一种玄武岩纤维复合材料板切割装置及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6761016B1 (en) | High speed form, fill and seal pouch packaging machine | |
| CN209739505U (zh) | 一种落差一片式裹包机 | |
| CN106956795B (zh) | 红酒-气柱袋自动包装机 | |
| CN106853880B (zh) | 四边封湿巾包装机 | |
| CN110712812B (zh) | 一种热熔胶生产防尘裹膜包装机械 | |
| IE44215B1 (en) | A process and apparatus for the manufacture of filled,closed containers | |
| CN210500392U (zh) | 薄膜自动切割机 | |
| CN111422433A (zh) | 一次性pet塑料杯的全自动封口装置 | |
| CN109677676B (zh) | 一种包装用腹膜机 | |
| JP6787887B2 (ja) | フィルム被嵌ヘッド | |
| CN109305413B (zh) | 一种双排塑料勺子联排包装机及包装方法 | |
| CN208882160U (zh) | 一种三维包装机 | |
| CN108248930B (zh) | 产品的薄膜裹包热封装置和产品的薄膜裹包热封方法 | |
| US20160122061A1 (en) | Pouch forming machine with vertical jaw adjustment mechanism | |
| JPH1029611A (ja) | 包装機械における駆動装置 | |
| CN213832379U (zh) | 一种塑料包装袋分切整形装置 | |
| CN102079403B (zh) | 双工位压膜机 | |
| US20190092508A1 (en) | Method and machine for producing longitudinally and transversally sealed foil bags from a non-form stable foil sheet | |
| CN112172255B (zh) | 包装用制袋装置 | |
| CN205183572U (zh) | 一种金属片材传送校准装置 | |
| GB2214128A (en) | An automatic sealing method | |
| CN112158392A (zh) | 自适应包装系统 | |
| CN219904813U (zh) | 一种塑料包装桶出库用包装装置 | |
| JP2009046167A (ja) | ガゼット形成装置及びエンドシール装置 | |
| CN1697730A (zh) | 用于制造特别是用于储存食品的容器的系统和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210726 Address after: 432900 Chengnan Industrial Park, Xiaochang Economic Development Zone, Xiaogan City, Hubei Province Patentee after: HUBEI TENGYANG COPPER INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 432900 Chengnan Industrial Park, Xiaochang Economic Development Zone, Xiaogan City, Hubei Province Patentee before: HUBEI YUNFENG INSULATION MATERIALS Co.,Ltd. |