CN117817738B - 一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割技术领域，且公开了一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统及方法，包括支架和安装在支架上的呈上下多层分布的输送机，所述输送机的前端设有基座，且基座上设有用于夹紧多层玄武岩纤维复合管的夹具，所述基座上设有用于对若干组玄武岩纤维复合管进行切割的线切割机，所述基座的前端设有用于输送切割后玄武岩纤维复合管的多层输出装置。该玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统及方法，具有多条层级分布的切割线，每条切割线均可处理一种型号的玄武岩纤维复合管，如此多条切割线共同使用，可将不同型号的玄武岩纤维复合管切割成不同或相同的长度，可一次性切割多个不同型号且不同长度的玄武岩纤维复合管。

Description

一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统及方法

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体为一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统及方法。

背景技术

玄武岩纤维复合管是一种以玄武岩纤维为增强材料，树脂为基体材料的新型高科技复合管材。玄武岩纤维复合管具有良好的机械性能，能够承受较高的压力和温度，适用于各种给排水系统。另外这种材料对多种化学物质具有较强的抵抗力，使其在化学腐蚀环境下也能保持稳定性。而且玄武岩纤维不会像其他一些材料那样随着时间的推移而显著降低性能，保证了管道的长期使用。玄武岩纤维复合管以其独特的性能和优点，在给排水、石油、化工等领域得到了广泛的应用。

目前玄武岩纤维复合管在加工过程中，需要对其切割成指定的长度，但是通过切割机每次只能对相同尺寸的玄武岩纤维复合管进行切割，无法对多种型号的玄武岩纤维复合管进行不同长度进行切割，为此本发明提出了一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统及方法。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统及方法，针对不同型号的玄武岩纤维复合管进行定长切割，可一次性切割多种不同型号的玄武岩纤维复合管。

本发明提供如下技术方案：一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，包括支架和安装在支架上的呈上下多层分布的滚筒输送机，所述滚筒输送机的前端设有基座，且基座上设有用于夹紧多层玄武岩纤维复合管的夹具，所述基座上设有用于对若干组玄武岩纤维复合管进行切割的线切割机，所述基座的前端设有用于输送切割后玄武岩纤维复合管的多层输出装置，通过多层输出装置控制若干组玄武岩纤维复合管导入长度，对玄武岩纤维复合管进行定长，使线切割机将其切割成相同或不同的长度，并进行输送导出；

所述夹具包括安装在基座上的底座，所述底座的四角均安装有导柱，且四个导柱上安装有多组支撑座，每个支撑座下方的导柱上设有可滑动的夹紧座，所述夹紧座与A液压缸的固定端连接，且A液压缸的一端与支撑座连接，通过A液压缸带动夹紧座在导柱上滑动，所述底座和支撑座以及夹紧座上均开设有用于切割线移动的活动口；

所述夹紧座的两侧均设有用于夹紧玄武岩纤维复合管的夹持结构，且两个夹持结构通过传动装置同步驱动，使两个夹持结构共同夹紧玄武岩纤维复合管；

所述线切割机的底端通过滑轨与基座滑动连接，且基座通过B液压缸推动线切割机移动，且线切割机上的切割金属丝从底座和支撑座以及夹紧座中穿过，将夹紧座夹紧的玄武岩纤维复合管进行切割；

所述多层输出装置包括两个框架，且两个框架的两端通过若干组连接梁连接，平行分布的两个连接梁上设有两条用于输送玄武岩纤维复合管的链条输送机，链条输送机的链条上设有等距分布用于存放玄武岩纤维复合管的定位块，一条链条输送机固定在连接梁上，另一条链条输送机通过滑块在连接梁上滑动，框架上安装有用于推动滑块移动的C液压缸，所有所述链条输送机通过传动结构同步驱动；

可滑动所述链条输送机的外侧面安装有拦截装置，拦截装置在第一位置拦截玄武岩纤维复合管，线切割机开始工作，当切割后，拦截装置移动到第二位置，玄武岩纤维复合管再次被拦截，则玄武岩纤维复合管移出框架，进入两个框架之间，链条输送机带动玄武岩纤维复合管前移，使后方玄武岩纤维复合管导入。

优选的，所述夹持结构包括开设在夹紧座前后两端的圆口和在两个圆口内侧可旋转的蜗轮，所述蜗轮的内侧面铰接有若干组调节杆，且调节杆的另一端铰接有压紧轮，所述压紧轮的两端均安装有支撑杆，且两个支撑杆的另一端与圆口边缘的夹紧座铰接，通过旋转蜗轮，若干组压紧轮共同向内移动压紧玄武岩纤维复合管。

优选的，所述传动装置包括设置在夹紧座内部用于驱动蜗轮的两个蜗杆，且两个蜗杆的另一端均从夹紧座的侧面延伸出并通过齿轮传动，且齿轮通过电机驱动。

优选的，所述夹紧座前后两端均开设有用于蜗轮和蜗杆的凹槽，且凹槽通过盖板连接。

优选的，所述夹紧座的侧面开设有用于隐藏齿轮的矩形槽，且矩形槽通过端盖连接，且电机安装在端盖上，电机的移动端通过端盖驱动齿轮。

优选的，所述传动结构包括连接两个水平分布的链条输送机的伸缩驱动轴，且伸缩驱动轴的两端分别与两个链条输送机内部的链轮连接，每个固定在连接梁上的链条输送机链轮通过链条和链轮传动并通过电动机驱动。

优选的，所述伸缩驱动轴包括两个连接链条输送机链轮的两个连接部，且两个连接部上分别安装有传动管和插入传动管内的传动轴，传动轴在传动管内伸缩并带动传动管传动。

优选的，所述拦截装置包括支板和安装在支板上的D液压缸，且D液压缸的移动端安装有用于拦截玄武岩纤维复合管的挡板。

一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割方法，且具体方法如下：

S1、将不同规格的玄武岩纤维复合管分别放入每层滚筒输送机上进行输送，玄武岩纤维复合管会穿过不同的夹紧座，并插入到多层输出装置上，且每个玄武岩纤维复合管通过每层两个链条输送机进行接收；

S2，根据每层玄武岩纤维复合管切割的长度，通过C液压缸调节每层链条输送机之间的间距，且A液压缸调节夹紧座的位置，使夹持结构处于玄武岩纤维复合管的圆心处；

S3、当某层玄武岩纤维复合管通过两个链条输送机并抵在拦截装置上，该层滚筒输送机停止运动，且该层夹持结构在传动装置的运行，并对玄武岩纤维复合管切割位置的前后侧进行夹紧，直至所有的传动装置运行后，通过B液压缸推动线切割机移动，使线切割机上的金属切割线在夹紧座内移动将玄武岩纤维复合管进行切割；

S4、切割后，夹持结构松开，且拦截装置向后移动，滚筒输送机继续运行，使滚筒输送机上的玄武岩纤维复合管带动切割后的玄武岩纤维复合管前移，并使切割后的玄武岩纤维复合管再次与拦截装置接触，这时传动结构带动所有的链条输送机运行，并使链条输送机上定位块带动玄武岩纤维复合管向前转移，而滚筒输送机上未切割的玄武岩纤维复合管再次导入到链条输送机上。

与现有技术对比，该玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统及方法，具备以下有益效果：

（1）具有多条层级分布的切割线，每条切割线均可处理一种型号的玄武岩纤维复合管，如此多条切割线共同使用，可将不同型号的玄武岩纤维复合管切割成不同或相同的长度，可一次性切割多个不同型号且不同长度的玄武岩纤维复合管，另外也能使每条切割线共同处于相同型号的玄武岩纤维复合管，从而提高切割效率；

（2）玄武岩纤维复合管夹紧采用前后夹紧的方式，使玄武岩纤维复合管前后两段在切割过程中不会移动，且采用夹持结构可更好提供稳定性，配合传动装置可驱动两个夹持结构同步运行完成玄武岩纤维复合管的夹紧，减少驱动装置投入。

（3）多层输出装置采用多层设计，并根据需要每层都可调整间距，以便于玄武岩纤维复合管进行输送，配合拦截装置，可对玄武岩纤维复合管进行定长，且定长后通过多层输出装置对每层切割的玄武岩纤维复合管进行分层导出，如此在定长的同时也便于下料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的局部结构示意图；

图3为本发明夹具的结构示意图；

图4为本发明夹紧座的结构示意图；

图5为本发明图4的局部拆分结构示意图；

图6为本发明夹持结构的局部结构示意图；

图7为本发明多层输出装置的结构示意图；

图8为本发明伸缩驱动轴的结构示意图；

图9为本发明拦截装置的结构示意图。

图中：1、支架；2、滚筒输送机；3、基座；4、夹具；41、底座；42、导柱；43、支撑座；44、夹紧座；45、A液压缸；46、夹持结构；461、圆口；462、蜗轮；463、支撑杆；464、调节杆；465、压紧轮；466、凹槽；467、盖板；47、传动装置；471、蜗杆；472、齿轮；473、电机；474、矩形槽；475、端盖；5、线切割机；6、多层输出装置；61、框架；62、连接梁；63、链条输送机；64、滑块；65、C液压缸；66、传动结构；661、伸缩驱动轴；662、链条和链轮；663、电动机；664、连接部；665、传动管；666、传动轴；7、拦截装置；71、支板；72、D液压缸；73、挡板；8、B液压缸。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参阅图1和图2，一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，包括支架1和安装在支架1上的呈上下多层分布的滚筒输送机2，所述滚筒输送机2的前端设有基座3，且基座3上设有用于夹紧多层玄武岩纤维复合管的夹具4，利用多层分布的滚筒输送机2对不同型号的玄武岩纤维复合管进行输送，使其通过各自的夹具4，并被夹具4夹紧，以便于切割。

参阅图3，所述夹具4包括安装在基座3上的底座41，所述底座41的四角均安装有导柱42，且四个导柱42上安装有多组支撑座43，每个支撑座43下方的导柱42上设有可滑动的夹紧座44，所述夹紧座44与A液压缸45的固定端连接，且A液压缸45的一端与支撑座43连接，通过A液压缸45带动夹紧座44在导柱42上滑动，所述底座41和支撑座43以及夹紧座44上均开设有用于切割线移动的活动口，所述夹紧座44的两侧均设有用于夹紧玄武岩纤维复合管的夹持结构46，且两个夹持结构46通过传动装置47同步驱动，使两个夹持结构46共同夹紧玄武岩纤维复合管。

由于滚筒输送机2输送的玄武岩纤维复合管直径存在不同，而夹紧座44需要调节到与玄武岩纤维复合管的圆心保持一致的位置，因此需要通过A液压缸45移动夹紧座44的位置，使夹紧座44上的两个夹持结构46共同夹紧玄武岩纤维复合管，以便于切割。

参阅图4和图6，所述夹持结构46包括开设在夹紧座44前后两端的圆口461和在两个圆口461内侧可旋转的蜗轮462，所述蜗轮462的内侧面铰接有若干组调节杆464，且调节杆464的另一端铰接有压紧轮465，所述压紧轮465的两端均安装有支撑杆463，且两个支撑杆463的另一端与圆口461边缘的夹紧座44铰接，通过旋转蜗轮462，若干组压紧轮465共同向内移动压紧玄武岩纤维复合管，蜗轮462在传动装置47的驱动下旋转，使蜗轮462带动调节杆464移动，而压紧轮465在两个支撑杆463连接下从而移动，控制蜗轮462正反旋转，可控制调节杆464收缩，从而控制压紧轮465向内或向外收缩，当压紧轮465向内收缩可与玄武岩纤维复合管接触并压紧，当压紧轮465向外收缩可松开玄武岩纤维复合管，方便玄武岩纤维复合管通过。

参阅图5，所述传动装置47包括设置在夹紧座44内部用于驱动蜗轮462的两个蜗杆471，且两个蜗杆471的另一端均从夹紧座44的侧面延伸出并通过齿轮472传动，且齿轮472通过电机473驱动，通过电机473驱动齿轮472传动，利用齿轮472带动两个蜗杆471旋转，而蜗轮462与蜗杆471传动，从而使蜗轮462旋转，通过控制电机473正反旋转，从而控制夹持结构46夹紧和松开。

所述夹紧座44前后两端均开设有用于蜗轮462和蜗杆471的凹槽466，且凹槽466通过盖板467连接，如此使蜗轮462和蜗杆471隐藏在凹槽466内，并通过盖板467进行安装，如此方便蜗轮462和蜗杆471安装。

所述夹紧座44的侧面开设有用于隐藏齿轮472的矩形槽474，且矩形槽474通过端盖475连接，且电机473安装在端盖475上，电机473的移动端通过端盖475驱动齿轮472。

参阅图1和图2，所述基座3上设有用于对若干组玄武岩纤维复合管进行切割的线切割机5，所述线切割机5的底端通过滑轨与基座3滑动连接，且基座3通过B液压缸8推动线切割机5移动，且线切割机5上的切割金属丝从底座41和支撑座43以及夹紧座44中的活动口穿过，在B液压缸8推动下，切割金属丝在活动口中移动，并将夹紧座44夹紧的玄武岩纤维复合管进行切割。

所述基座3的前端设有用于输送切割后玄武岩纤维复合管的多层输出装置6，通过多层输出装置6控制若干组玄武岩纤维复合管导入长度，对玄武岩纤维复合管进行定长，使线切割机5将其切割成相同或不同的长度，并进行输送导出。

参阅图7，所述多层输出装置6包括两个框架61，且两个框架61的两端通过若干组连接梁62连接，平行分布的两个连接梁62上设有两条用于输送玄武岩纤维复合管的链条输送机63，链条输送机63的链条上设有等距分布用于存放玄武岩纤维复合管的定位块，一条链条输送机63固定在连接梁62上，另一条链条输送机63通过滑块64在连接梁62上滑动，框架61上安装有用于推动滑块64移动的C液压缸65，所有所述链条输送机63通过传动结构66同步驱动，利用C液压缸65调节两个链条输送机63之间间距，使玄武岩纤维复合管能够搭在两个链条输送机63上，以便于切割后进行下料输送。

从滚筒输送机2上导出的玄武岩纤维复合管通过夹紧座44直接导入到链条输送机63上，并搭在两个链条输送机63的定位块上。

所述传动结构66包括连接两个水平分布的链条输送机63的伸缩驱动轴661，且伸缩驱动轴661的两端分别与两个链条输送机63内部的链轮连接，每个固定在连接梁62上的链条输送机63链轮通过链条和链轮662传动并通过电动机663驱动，链条和链轮662通过防护壳进行保护，利用电动机663驱动并在链条和链轮662的传动下使所有的链条输送机63传动。

参阅图8，所述伸缩驱动轴661包括两个连接链条输送机63链轮的两个连接部664，且两个连接部664上分别安装有传动管665和插入传动管665内的传动轴666，传动轴666在传动管665内伸缩并带动传动管665传动，由于两个链条输送机63之间需要调整间距，因此需要通过伸缩驱动轴661连接两个链条输送机63上的链轮，且传动轴666和传动管665可伸缩也不影响出传动，如此配合传动结构66使所有的链条输送机63传动，且每次链条输送机63传动，只会带动其上的定位块向前移动，使链条输送机63带动玄武岩纤维复合管不断向前移动。

可滑动所述链条输送机63的外侧面安装有拦截装置7，拦截装置7在第一位置拦截玄武岩纤维复合管，线切割机5开始工作，当切割后，拦截装置7移动到第二位置，玄武岩纤维复合管再次被拦截，则玄武岩纤维复合管移出框架61，进入两个框架61之间，链条输送机63带动玄武岩纤维复合管前移，使后方玄武岩纤维复合管导入，当玄武岩纤维复合管移动到拦截装置7的第二位置时，则玄武岩纤维复合管脱离夹具4的阻挡，并处于两个框架61之间，如此玄武岩纤维复合管移动过程中不会与框架61发生触碰，以便于链条输送机63带动玄武岩纤维复合管前移。

参阅图9，所述拦截装置7包括支板71和安装在支板71上的D液压缸72，且D液压缸72的移动端安装有用于拦截玄武岩纤维复合管的挡板73，挡板73上设有传感器，D液压缸72推动挡板73处于第一位置时，玄武岩纤维复合管与挡板73接触后，则玄武岩纤维复合管已经移动到指定位置，这时在控制器控制下，对该玄武岩纤维复合管输送的滚筒输送机2停止运行，并使夹具4对其进行夹紧，当切割后，这时玄武岩纤维复合管虽然被两个链条输送机63支撑，当玄武岩纤维复合管的一端被阻挡，因此D液压缸72推动挡板73缩回并处于第二位置，并需要再次启动滚筒输送机2，使玄武岩纤维复合管带动切割后的玄武岩纤维复合管前移，直至切割后的玄武岩纤维复合管再次与挡板73接触，这时两个链条输送机63带动切割后的玄武岩纤维复合管前移，使后方的玄武岩纤维复合管再次导入到两个链条输送机63上，并被链条输送机63上的定位块托举。

拦截装置7主要用于玄武岩纤维复合管移动定位，当调整两个链条输送机63的间距过程中，也调整拦截装置7的位置，因此当玄武岩纤维复合管抵在拦截装置7第一位置时，只是对玄武岩纤维复合管进行切割定长，当玄武岩纤维复合管抵在拦截装置7收缩移动第二位置时，则说明切割后的玄武岩纤维复合管完成移动到两个框架61之间，且无任何阻挡，两个链条输送机63才能对其进行输送，进行下料输送。

一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割方法，且具体方法如下：

S1、将不同规格的玄武岩纤维复合管分别放入每层滚筒输送机2上进行输送，玄武岩纤维复合管会穿过不同的夹紧座44，并插入到多层输出装置6上，且每个玄武岩纤维复合管通过每层两个链条输送机63进行接收；

S2，根据每层玄武岩纤维复合管切割的长度，通过C液压缸65调节每层链条输送机63之间的间距，且A液压缸45调节夹紧座44的位置，使夹持结构46处于玄武岩纤维复合管的圆心处；

S3、当某层玄武岩纤维复合管通过两个链条输送机63并抵在拦截装置7上，该层滚筒输送机2停止运动，且该层夹持结构46在传动装置47的运行，并对玄武岩纤维复合管切割位置的前后侧进行夹紧，直至所有的传动装置47运行后，通过B液压缸8推动线切割机5移动，使线切割机5上的金属切割线在夹紧座44内移动将玄武岩纤维复合管进行切割；

S4、切割后，夹持结构46松开，且拦截装置7向后移动，滚筒输送机2继续运行，使滚筒输送机2上的玄武岩纤维复合管带动切割后的玄武岩纤维复合管前移，并使切割后的玄武岩纤维复合管再次与拦截装置7接触，这时传动结构66带动所有的链条输送机63运行，并使链条输送机63上定位块带动玄武岩纤维复合管向前转移，而滚筒输送机2上未切割的玄武岩纤维复合管再次导入到链条输送机63上。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，其特征在于：包括支架（1）和安装在支架（1）上的呈上下多层分布的滚筒输送机（2），所述滚筒输送机（2）的前端设有基座（3），且基座（3）上设有用于夹紧多层玄武岩纤维复合管的夹具（4），所述基座（3）上设有用于对若干组玄武岩纤维复合管进行切割的线切割机（5），所述基座（3）的前端设有用于输送切割后玄武岩纤维复合管的多层输出装置（6），通过多层输出装置（6）控制若干组玄武岩纤维复合管导入长度，对玄武岩纤维复合管进行定长，使线切割机（5）将其切割成相同或不同的长度，并进行输送导出；

所述夹具（4）包括安装在基座（3）上的底座（41），所述底座（41）的四角均安装有导柱（42），且四个导柱（42）上安装有多组支撑座（43），每个支撑座（43）下方的导柱（42）上设有可滑动的夹紧座（44），所述夹紧座（44）与A液压缸（45）的固定端连接，且A液压缸（45）的一端与支撑座（43）连接，通过A液压缸（45）带动夹紧座（44）在导柱（42）上滑动，所述底座（41）和支撑座（43）以及夹紧座（44）上均开设有用于切割线移动的活动口；

所述夹紧座（44）的两侧均设有用于夹紧玄武岩纤维复合管的夹持结构（46），且两个夹持结构（46）通过传动装置（47）同步驱动，使两个夹持结构（46）共同夹紧玄武岩纤维复合管；

所述线切割机（5）的底端通过滑轨与基座（3）滑动连接，且基座（3）通过B液压缸（8）推动线切割机（5）移动，且线切割机（5）上的切割金属丝从底座（41）和支撑座（43）以及夹紧座（44）中穿过，将夹紧座（44）夹紧的玄武岩纤维复合管进行切割；

所述多层输出装置（6）包括两个框架（61），且两个框架（61）的两端通过若干组连接梁（62）连接，平行分布的两个连接梁（62）上设有两条用于输送玄武岩纤维复合管的链条输送机（63），链条输送机（63）的链条上设有等距分布用于存放玄武岩纤维复合管的定位块，一条链条输送机（63）固定在连接梁（62）上，另一条链条输送机（63）通过滑块（64）在连接梁（62）上滑动，框架（61）上安装有用于推动滑块（64）移动的C液压缸（65），所有所述链条输送机（63）通过传动结构（66）同步驱动；

可滑动所述链条输送机（63）的外侧面安装有拦截装置（7），拦截装置（7）在第一位置拦截玄武岩纤维复合管，线切割机（5）开始工作，当切割后，拦截装置（7）移动到第二位置，玄武岩纤维复合管再次被拦截，则玄武岩纤维复合管移出框架（61），进入两个框架（61）之间，链条输送机（63）带动玄武岩纤维复合管前移，使后方玄武岩纤维复合管导入。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，其特征在于：所述夹持结构（46）包括开设在夹紧座（44）前后两端的圆口（461）和在两个圆口（461）内侧可旋转的蜗轮（462），所述蜗轮（462）的内侧面铰接有若干组调节杆（464），且调节杆（464）的另一端铰接有压紧轮（465），所述压紧轮（465）的两端均安装有支撑杆（463），且两个支撑杆（463）的另一端与圆口（461）边缘的夹紧座（44）铰接，通过旋转蜗轮（462），若干组压紧轮（465）共同向内移动压紧玄武岩纤维复合管。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，其特征在于：所述传动装置（47）包括设置在夹紧座（44）内部用于驱动蜗轮（462）的两个蜗杆（471），且两个蜗杆（471）的另一端均从夹紧座（44）的侧面延伸出并通过齿轮（472）传动，且齿轮（472）通过电机（473）驱动。

4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，其特征在于：所述夹紧座（44）前后两端均开设有用于蜗轮（462）和蜗杆（471）的凹槽（466），且凹槽（466）通过盖板（467）连接。

5.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，其特征在于：所述夹紧座（44）的侧面开设有用于隐藏齿轮（472）的矩形槽（474），且矩形槽（474）通过端盖（475）连接，且电机（473）安装在端盖（475）上，电机（473）的移动端通过端盖（475）驱动齿轮（472）。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，其特征在于：所述传动结构（66）包括连接两个水平分布的链条输送机（63）的伸缩驱动轴（661），且伸缩驱动轴（661）的两端分别与两个链条输送机（63）内部的链轮连接，每个固定在连接梁（62）上的链条输送机（63）链轮通过链条和链轮（662）传动并通过电动机（663）驱动。

7.根据权利要求6所述的一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，其特征在于：所述伸缩驱动轴（661）包括两个连接链条输送机（63）链轮的两个连接部（664），且两个连接部（664）上分别安装有传动管（665）和插入传动管（665）内的传动轴（666），传动轴（666）在传动管（665）内伸缩并带动传动管（665）传动。

8.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，其特征在于：所述拦截装置（7）包括支板（71）和安装在支板（71）上的D液压缸（72），且D液压缸（72）的移动端安装有用于拦截玄武岩纤维复合管的挡板（73）。

9.一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的一种玄武岩纤维复合管层级线性化切割系统，且具体方法如下：

S1、将不同规格的玄武岩纤维复合管分别放入每层滚筒输送机（2）上进行输送，玄武岩纤维复合管会穿过不同的夹紧座（44），并插入到多层输出装置（6）上，且每个玄武岩纤维复合管通过每层两个链条输送机（63）进行接收；

S2，根据每层玄武岩纤维复合管切割的长度，通过C液压缸（65）调节每层链条输送机（63）之间的间距，且A液压缸（45）调节夹紧座（44）的位置，使夹持结构（46）处于玄武岩纤维复合管的圆心处；

S3、当某层玄武岩纤维复合管通过两个链条输送机（63）并抵在拦截装置（7）上，该层滚筒输送机（2）停止运动，且该层夹持结构（46）在传动装置（47）的运行，并对玄武岩纤维复合管切割位置的前后侧进行夹紧，直至所有的传动装置（47）运行后，通过B液压缸（8）推动线切割机（5）移动，使线切割机（5）上的金属切割线在夹紧座（44）内移动将玄武岩纤维复合管进行切割；

S4、切割后，夹持结构（46）松开，且拦截装置（7）向后移动，滚筒输送机（2）继续运行，使滚筒输送机（2）上的玄武岩纤维复合管带动切割后的玄武岩纤维复合管前移，并使切割后的玄武岩纤维复合管再次与拦截装置（7）接触，这时传动结构（66）带动所有的链条输送机（63）运行，并使链条输送机（63）上定位块带动玄武岩纤维复合管向前转移，而滚筒输送机（2）上未切割的玄武岩纤维复合管再次导入到链条输送机（63）上。