CN201165010Y - 一种软管切断同步装置 - Google Patents

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CN201165010Y CNU2008200840466U CN200820084046U CN201165010Y CN 201165010 Y CN201165010 Y CN 201165010Y CN U2008200840466 U CNU2008200840466 U CN U2008200840466U CN 200820084046 U CN200820084046 U CN 200820084046U CN 201165010 Y CN201165010 Y CN 201165010Y
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陈炳宏
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Abstract

本实用新型公开了一种软管切断同步装置,它包括电机、工作台、拖台、滑块和安装在所述拖台上的切断总成,所述滑块的上部与拖台固定,并且其底部可在工作台上水平移动,同时它还包括凸轮一、凸轮二、主动轴、从动轴主动齿轮、从动齿轮和推杆;所述主动轴与电机传动连接,所述凸轮一、主动齿轮固定在主动轴上,所述凸轮二、从动齿轮固定在从动轴上,所述主动齿轮与从动齿轮啮合;所述工作台设有缺口,所述推杆垂直固定在拖台底部,并向工作台的缺口延伸,所述凸轮一、凸轮二位于推杆两侧。上述方案,避免了切断后的软管切面不平齐,出现斜口,甚至波纹口问题。同时有能耗低,移动灵活、结构简单、维护保养方便等特点。

Description

一种软管切断同步装置
技术领域
本实用新型涉及一种制造塑料软管的设备,更具体说是一种软管切断同步装置。
背景技术
塑料软管广泛用于医药、食品、化装品包装等领域。在塑料软管生产时,通过软管挤出机挤出的软管需要切断。目前采用的切断方法有飞刀技术、V型刀技术以及冲切技术等。但上述切断方式均存在同一个问题是,即软管挤出具有一个水平方向的速度,而切刀仅存在与其垂直方向的速度,因此往往是切断后的软管切面不平齐,出现斜口,甚至波纹口,不仅影响产品质量,而且生产效率较低。为此,目前在一些塑料软管制造企业中采用了同步装置,在切断软管同时,通过丝杠带动与切刀固定的构件产生一个水平方向的速度,从而使切刀也具有水平方向的速度,这种结构在一定程度上解决了上述问题。但丝杠同步装置存在的问题,一方面能耗高,移动不灵活,另方面是结构复杂、维护保养不方便。
发明内容
本实用新型拟解决的问题是提供一种能耗低,移动灵活,结构简单、维护保养方便的软管切断同步装置。
为达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种软管切断同步装置,它包括电机、工作台、拖台、滑块和安装在所述拖台上的切断总成,所述滑块的上部与拖台固定,并且其底部可在工作台上水平移动,同时它还包括凸轮一、凸轮二、主动轴、从动轴主动齿轮、从动齿轮和推杆;所述主动轴与电机传动连接,所述凸轮一、主动齿轮固定在主动轴上,所述凸轮二、从动齿轮固定在从动轴上,所述主动齿轮与从动齿轮齿合;所述工作台设有缺口,所述推杆垂直固定在拖台底部,并向工作台的缺口延伸,所述凸轮一、凸轮二位于推杆两侧。
作为优选方案,所述推杆上设有轴承,所述轴承在凸轮一、凸轮二对应位置。所述电机是可变速电机。
采用上述方案,在切断软管同时,通过凸轮一、凸轮二使推杆产生水平方向的速度,从而通过拖台使切断总成也具有水平方向的速度,实现了同步。避免了切断后的软管切面不平齐,出现斜口,甚至波纹口等影响产品质量的问题。同时本实用新型的软管切断同步装置具有能耗低,移动灵活、结构简单、维护保养方便等特点。
附图说明
图1是本实用新型软管切断同步装置的结构示意图。
图中:1-电机,2-工作台,3-皮带轮,4-主动齿轮,5-滑块,6-拖台,7-凸轮一,8-从动齿轮,9-推杆,10-轴承,11-凸轮二,12-切断总成,13-主动轴,14-从动轴,15-缺口。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的软管切断同步装置,它包括电机1、工作台2、拖台6、滑块5和安装在所述拖台6上的切断总成12,所述滑块5的上部与拖台6固定,并且其底部可在工作台2上水平移动。滑块5可在工作台2上水平移动的具体结构方式很多,如直接滑动、槽轨滑动、滚动等,因此不再一一展开描述。切断总成12与现有技术类似,由于其与本实用新型创新点的关联不大,因此也省略描述。
本实用新型软管切断同步装置的特点是它包括凸轮一7、凸轮二11、主动轴13、从动轴14主动齿轮4、从动齿轮8和推杆9;所述主动轴13与电机1传动连接,所述凸轮一7、主动齿轮4固定在主动轴13上,所述凸轮二11、从动齿轮8固定在从动轴14上,所述主动齿轮4与从动齿轮8齿合;所述工作台6设有缺口15,所述推杆9垂直固定在拖台6底部,并向工作台6的缺口14延伸,所述凸轮一7、凸轮二11位于推杆9两侧。其中,主动轴13与电机1传动连接的具体方式可采用皮带连接,在主动轴13上固定一皮带轮3,当然也可采用齿轮连接等。
电机1工作,皮带轮3凸轮7一起转动,同时齿轮8带动凸轮11反方向旋转。凸轮7和凸轮11长径向方向一致,旋转过程通过轴承10推动推杆9带动拖台6沿挤出方向移动,凸轮7、8旋转180°切断完成,之后凸轮7、8反方向推动拖台6回复切断前状态,电机1暂停工作。周而复始,配合软管生产的连续切断。考虑软管规格丰富,挤出时速度会有所不同,本实用新型所用电机1为无级调速电机,本例为皮带传动,还可采用变速箱齿轮传动。其次,齿轮8为两只同模数、二分之一厚叠加齿轮,此设计是为了旋转时,主从齿轮更好啮合。
作为改进,所述推杆9上设有轴承10,所述轴承10在凸轮一7、凸轮二11对应位置。所述电机1可直接采用变速电机,也可在电机1的输出上连接变速结构。

Claims (3)

1、一种软管切断同步装置,它包括电机(1)、工作台(2)、拖台(6)、滑块(5)和安装在所述拖台(6)上的切断总成(12),所述滑块(5)的上部与拖台(6)固定,并且其底部可在工作台(2)上水平移动,其特征在于它还包括凸轮-(7)、凸轮二(11)、主动轴(13)、从动轴(14)主动齿轮(4)、从动齿轮(8)和推杆(9);所述主动轴(13)与电机(1)传动连接,所述凸轮-(7)、主动齿轮(4)固定在主动轴(13)上,所述凸轮二(11)、从动齿轮(8)固定在从动轴(14)上,所述主动齿轮(4)与从动齿轮(8)齿合;所述工作台(6)设有缺口(15),所述推杆(9)垂直固定在拖台(6)底部,并向工作台(6)的缺口(14)延伸,所述凸轮-(7)、凸轮二(11)位于推杆(9)两侧。
2、根据权利要求1所述的软管切断同步装置,其特征在于所述推杆(9)上设有轴承(10),所述轴承(10)在凸轮-(7)、凸轮二(11)对应位置。
3、根据权利要求1或2所述的软管切断同步装置,其特征在于所述电机(1)是可变速电机。
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Effective date of abandoning: 20080317

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